本發(fā)明涉及一種變頻制冷壓縮機用保護器和插座。

背景技術：

眾所周知，為了維持電機的正常運作，并使其擁有長久的壽命，需要將電機繞組溫度控制在一定溫度下，避免繞組性能由于過流產(chǎn)生過熱而受到影響。這樣的過熱經(jīng)常發(fā)生在電機起動或者負載運行中時。目前常見的方式是在繞組的一個或多個位置，在連接電源之間有選擇地連接一個或多個匹配的保護裝置，常見的方式是使用溫控器，由溫控器來感受繞組溫度。當電機溫度上升，開始危及整體質量，并超過溫控器的工作溫度時，溫控器開始動作并切斷電路，以保護電機的定子以及轉子的繞組不過熱受損。然而溫控器有個缺陷：當線圈溫度上升太快時，比如在電機起動階段，溫控器不能確保快速反應并切斷電源；而且由于受熱滯后，溫控器也不能從常溫狀態(tài)立刻趕上急劇上升的繞組溫度，其感知的溫度會一直低于后者，等其動作斷開線路時，繞組可能已經(jīng)過熱損壞或燒毀。

為了克服這個缺點或者說為了彌補溫控器的熱滯后，市面上出現(xiàn)了一種制冷壓縮機保護器，其包括一個帶有靜觸點的固定金屬支架以及一個帶有動觸點的雙金屬薄片，兩個觸點常態(tài)下合在一起，組成一對開關。其中雙金屬薄片是由兩種不同熱膨脹系數(shù)的金屬材料組成，其受外界溫度上升的影響，高膨脹系數(shù)的金屬材料向低膨脹系數(shù)的金屬材料一側膨脹。當外界溫度達到或者超過設定值時，雙金屬薄片產(chǎn)生彎曲突跳，從而使兩觸點分離，切斷電路。當其感受的溫度下降低于設定值時，雙金屬薄片能夠恢復到原先的狀態(tài)，并保持兩觸點閉合。同時為了使制冷壓縮機保護器能夠感受非常小的電流，常與一個額外的發(fā)熱裝置相連，發(fā)熱裝置可以為一段電阻絲，由于這個電阻絲感受這非常小的電流，產(chǎn)生額外熱量，使雙金屬片周圍溫度上升并超過設定值。然而該制冷壓縮機保護器存在以下缺點：

1)額外的發(fā)熱裝置一般是通過焊接方法連接到保護裝置內(nèi)，這就使制冷壓縮機保護器組裝復雜，提高成本；

2)普通制冷壓縮機保護器無法適應不同的應用場合，由于實際應用場合中的溫度/電流變化比較多，為了適應這些變化，就必須改變發(fā)熱裝置的 電阻，也就是需要使用不同的電阻絲，這就帶來產(chǎn)品型號的復雜化和生產(chǎn)工藝的重復；

3)由于不可避免的制造誤差，在每個制冷壓縮機用保護器內(nèi)，額外的發(fā)熱裝置距離雙金屬片的尺寸是不一致的，盡管距離尺寸都在允許范圍內(nèi)，但還是有差異的，而且雙金屬片對溫度的敏感程度和這個距離有關，因此其對溫度的反應也是在變化的，所以很難保證所有產(chǎn)品性能一致；

4)而且觸點在張開閉合過程中，在機械和電氣的作用影響下，會有很嚴重的磨損，這個磨損會影響產(chǎn)品的耐久性和循環(huán)次數(shù)。

而且為了滿足變頻制冷壓縮機用保護器的安裝要求，需要提供插座來進行配合使用，變頻制冷壓縮機用保護器應該是可替換的，能滿足對應匹配壓縮機的型號多樣化，實現(xiàn)一對多，即一塊變頻板能通過更換保護器，來匹配多款壓縮機，以此來減少了變頻板的型號，有利于庫存管理和成本優(yōu)化，也便于更換維修，現(xiàn)有的變頻制冷壓縮機用保護器插座無法滿足上述要求。

由此，有必要提出一種新型的變頻制冷壓縮機用保護器和插座，以克服現(xiàn)有技術所存在的弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變頻制冷壓縮機用保護器和插座，零部件少，結構簡單可靠，成本低，質量可靠，能感受微小電流帶來的變化。

為達成本發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下第一技術方案：一種變頻制冷壓縮機用保護器，其包括第一金屬件、與第一金屬件相分離的第二金屬件、用于固定第一、二金屬件且并保持第一、二金屬件相互絕緣的絕緣件、連接在第一金屬件上的第一觸點、與第二金屬件連接的雙金屬片、設置在雙金屬片一端并與第一觸點相對應設置的第二觸點、以及連接雙金屬片與第二金屬件的焊接支架，其中第一金屬件包括一體成型的補償電阻，且第一、二觸點之間形成一電氣開關。

在第一技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

所述第一、二金屬件是沖壓成型的金屬合金件，其中第一金屬件包括位于一端且與補償電阻一端相連的端部、與補償電阻另一端相連的懸臂部、以及與懸臂部相連的支臂部。

所述補償電阻為電熱絲，且呈螺旋形或纏繞。

所述第二金屬件包括接插部、與接插部一體相連的彎折部，其中彎折部位于端部和支臂部之間。

所述絕緣件為包膠。

所述雙金屬片是一個預置溫度的熱合金薄片，其感受第一金屬件發(fā)出的熱量，產(chǎn)生對應的動作，帶動第二觸點與第一觸點的開合。

所述焊接支架阻止雙金屬片受熱突跳后的過分彎曲。

所述第一、二金屬件、雙金屬片、焊接支架與電機線圈組成一個電流回路。

其還進一步包括卡口式設計的外殼。

本發(fā)明提供如下第二技術方案：一種變頻制冷壓縮機用保護器插座，其中變頻制冷壓縮機用保護器插座包括第一金屬件、與第一金屬件相分離的第二金屬件、用于固定第一、二金屬件且并保持第一、二金屬件相互絕緣的絕緣件、連接在第一金屬件上的第一觸點、與第二金屬件連接的雙金屬片、設置在雙金屬片一端并與第一觸點相對應設置的第二觸點、以及連接雙金屬片與第二金屬件的焊接支架，第一金屬件包括一體成型的補償電阻，且第一、二觸點之間形成一電氣開關；其包括殼體、與殼體相扣合的蓋板、以及設置在殼體中的卡座，其中所述卡座為一體形成金屬件包括基部、由基部兩側延伸而成且可夾持變頻制冷壓縮機用保護器的一對彈性臂、以及與基部一體連接的連接臂。

在第二技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

所述基部中空且形狀為矩形，所述彈性臂均具有可彈力夾持變頻制冷壓縮機用保護器的折彎部。

所述殼體包括收容卡座的一收容部、位于外側的一對卡口、以及用于固定的一對支撐腳，所述蓋板包括與卡口相配合的一對扣持臂，所述殼體和蓋板均為一體注塑成型的塑料件。

由于使用了以上技術方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)零部件少，結構簡單可靠，成本低，質量可靠；

2)外觀小，適應各種安裝空間的要求，安裝也方便；

3)生產(chǎn)自動化程度高，沖壓的電熱絲，生產(chǎn)效率高，全工序可設計成自動化生產(chǎn)。

4)設計獨特，能感受微小電流帶來的變化，能滿足制冷壓縮機電機的電流越來越小的設計趨勢；

5)能滿足制冷壓縮機電機的起動電流和運行電流比值越來越小的設計趨勢。

6)自身使用材料少，能耗很低，節(jié)能效果佳，使用壽命長；

7)變頻制冷壓縮機用保護器插座可以使在變頻板上的保護器的安裝使用符合現(xiàn)在生產(chǎn)自動化的要求，生產(chǎn)效率高；

8)變頻制冷壓縮機用保護器插座方便使用者選擇和安裝使用不同的保護器，滿足變頻板對應匹配壓縮機的型號多樣化，實現(xiàn)一對多，即一塊變頻板能通過更換保護器，來匹配多款壓縮機，以此來減少了變頻板的型號，有利于庫存管理和成本優(yōu)化；

9)可以讓保護器的更換維修更方便并多次安裝不同或者相同的保護器，也可以讓客戶靈活選擇使用或者不使用保護器；

10)變頻制冷壓縮機用保護器插座能保證保護器安裝后，不脫落，不松動，不偏移，能保證保護器多次拔插后，彈片能維持足夠的壓力，確保電氣連接依然安全可靠。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施例對發(fā)明的技術方案進行詳細的說明，以使本發(fā)明的特性與優(yōu)點更為明顯。

圖1為本發(fā)明的結構圖；

圖2為本發(fā)明的后視圖；

圖3為本發(fā)明的側視圖；

圖4為本發(fā)明中殼體的前視圖；

圖5為本發(fā)明中蓋板的立體圖；

圖6為本發(fā)明中卡座的立體圖。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的實例給出詳細的說明。盡管本發(fā)明將結合一些具體實施方式進行闡述和說明，但需要注意的是本發(fā)明并不僅僅只現(xiàn)局于這些實施方式。相反，對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細節(jié)。本領域技術人員將理解，沒有這些具體細節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在本實施例中，對于熟知結構和部件未做詳細描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種變頻制冷壓縮機用保護器的第一實施例，包括第一金屬件1、與第一金屬件1相分離的第二金屬件2、用于固定第一、二金屬件1、2且并保持第一、二金屬件1、2相互絕緣的絕緣件3、連接在第一金屬件1上的第一觸點4、與第二金屬件2連接的雙金屬片6、設置在雙金屬片6一端并與第一觸點4相對應設置的第二觸點5、連接雙金屬片6與第二金屬件2的焊接支架7。

第一、二金屬件1、2是一對沖壓成型的金屬合金件，既作為整個變頻制冷壓縮機用保護器的框架，以支撐和安裝其他零部件，又是重要功能零件：其感受通過自身的電流，按照焦耳定律將電流轉換為熱量，發(fā)出熱能。第一金屬件1包括位于一端的端部10、與端部10一體相連的補償電阻12、與補償電阻12相連的懸臂部14、以及與懸臂部14相連的支臂部16。其中補償電阻12和支臂部16相對懸臂部14的延伸方向相反。補償電阻12優(yōu)選為電熱絲，且呈螺旋形或纏繞。第二金屬件2包括接插部20、與接插部20一體相連的彎折部22。彎折部22位于端部10和支臂部16之間。

絕緣件3優(yōu)選為包膠，固定并支撐第一、二金屬件1、2，并使其相互保持絕緣。

第一、二觸點4、5分別焊接在第一金屬件1以及對應的雙金屬片6上，形成一對電氣開關。

雙金屬片6是一個預置溫度的熱合金薄片，其感受第一金屬件1發(fā)出的熱量，產(chǎn)生對應的動作，比如彎曲突跳，帶動第二觸點5與第一觸點4的開合。

焊接支架7，一方面是連接雙金屬片6與第二金屬件2，另一方面阻止雙金屬片6受熱突跳后的過分彎曲。

本發(fā)明還進一步包括卡口式設計的外殼，既能夠保護使用者的安全，又能避免受到外力沖擊帶來的破壞。

由此第一、二金屬件1、2、雙金屬片6、焊接支架7與電機線圈組成一 個回路，電流在此回路中運行，而第一、二觸點4、5在此回路中相對成立，組成一對開關。

當電流出現(xiàn)異常增大，通過第一金屬件1，產(chǎn)生并散發(fā)出比正常狀態(tài)更大的熱量，而位于上方的雙金屬片6感受此熱量，在達到預置的溫度數(shù)值時產(chǎn)生突跳，帶動第一、二觸點4、5的分離，從而切斷電路，保護電機遭受異常電流的傷害。電流切斷后，第一金屬件1不再發(fā)出熱量，雙金屬片6的周圍溫度開始下降，下降到一定的預置溫度后，再次產(chǎn)生恢復性的突跳，帶動第一、二觸點4、5閉合，接通電路，電機可以重新運行使用。

由于本發(fā)明中變頻制冷壓縮機用保護器所產(chǎn)生熱量的發(fā)熱元件是沖壓成型的金屬，減少了各種焊接帶來的阻值變化以及工藝成本的復雜性，同時通過包膠的方式，使電路兩端可以緊湊地組合在一起，帶來整個產(chǎn)品外觀的緊湊性，而且通過包膠的方式，可以使雙金屬片靠近電熱絲。這樣能很小的電流變化產(chǎn)生的熱量，都能快速地傳遞給雙金屬片，可以滿足電機起動電流與運行電流比值低的要求。

如圖4至圖6所示，本發(fā)明還提供一種變頻制冷壓縮機用保護器插座的第二實施例，包括殼體100、與殼體100相扣合的蓋板200、以及設置在殼體200中的卡座300，其中卡座300為一體形成金屬件包括基部320、由基部320兩側延伸而成且可夾持變頻制冷壓縮機用保護器的一對彈性臂340、以及與基部320一體連接且與外部電路相連接的連接臂380。卡座300安裝在殼體100中，用于將變頻制冷壓縮機用保護器和外部電路相連通。彈性臂340類似扁嘴式設計。

殼體100包括收容卡座300的一收容部120、位于外側的一對卡口160、以及用于固定的一對支撐腳140。

蓋板200包括與卡口160相配合的一對扣持臂220，殼體100和蓋板200均為一體注塑成型的塑料件。

基部320中空且形狀為矩形，彈性臂340均具有可彈力夾持變頻制冷壓縮機用保護器的折彎部360。

卡座300和收容部120至少為兩個。

組裝時，將2個卡座300分別安裝在殼體100后方，蓋上蓋板200，即成為變頻板用保護器插座，使用時，將本發(fā)明對準變頻板上預留的孔位，即 2個連接臂對應連接外部電路，2個支撐腳140對應變頻板圓孔，插入之后，添加焊錫，使本發(fā)明固定焊接在線路板上，即可使用。

本發(fā)明中變頻制冷壓縮機用保護器插座能保證保護器安裝后，不脫落，不松動，不偏移。能保證保護器多次拔插后，彈片能維持足夠的壓力，確保電氣連接依然安全可靠。單獨分離的卡座杜絕短路現(xiàn)象，同時保護支撐腳在多次插拔或者外面震動時不受損壞，提高插座強度，而且蓋板可開啟式設計，實現(xiàn)內(nèi)部卡座的可更換性。

當然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。