本發(fā)明涉及借助人為的推入操作將操作部件保持在多個(gè)操作位置的推按開關(guān)。

背景技術(shù)：

作為如上述那樣構(gòu)成的推按開關(guān)，在日本特開2007－323829號(hào)中，公開了一種相對(duì)于箱形的殼體上下移動(dòng)自如地具備鍵頭和滑塊的技術(shù)。在該技術(shù)中，具備對(duì)鍵頭向突出方向施力的彈簧、和對(duì)滑塊向使其與鍵頭抵接的方向施力的彈簧，具備隨著滑塊的動(dòng)作被操作的開關(guān)觸點(diǎn)，具備將滑塊鎖止的鎖止機(jī)構(gòu)。

此外，在日本特開2007－323829號(hào)中，鎖止機(jī)構(gòu)由形成在滑塊上的心型的凸輪槽、和一端向該凸輪槽卡入的鉤銷構(gòu)成。由此，在對(duì)鍵頭進(jìn)行按壓操作的情況下，借助來自鍵頭的推壓力，滑塊動(dòng)作，開關(guān)觸點(diǎn)成為導(dǎo)通狀態(tài)，借助鎖止機(jī)構(gòu)將滑塊保持在鎖止位置，鍵頭借助彈簧施加的力向非操作位置復(fù)原。

此外，在日本特開2007－103201號(hào)中，公開了具備可動(dòng)部件、具備開關(guān)元件、具備鎖止機(jī)構(gòu)的技術(shù)，所述可動(dòng)部件相對(duì)于殼體向突出方向彈簧施力，所述開關(guān)元件與可動(dòng)部件連動(dòng)，所述鎖止機(jī)構(gòu)將可動(dòng)部件鎖止于既定位置。

在該日本特開2007－103201號(hào)中，可動(dòng)部件被彈簧向突出方向施力，作為鎖止機(jī)構(gòu)，構(gòu)成為具備形成在可動(dòng)部件上的心型凸輪槽和向該凸輪槽插入的鎖止部件。

在日本特開2007－323829號(hào)的推按開關(guān)中，在鍵頭的按壓操作后，不論開關(guān)部的狀態(tài)如何，鍵頭都向原來的位置復(fù)原。因此，無法根據(jù)鍵頭的位置掌握開關(guān)部的狀態(tài)，所以通過將鍵頭的內(nèi)部的LED對(duì)應(yīng)于開關(guān)部的狀態(tài)切換為點(diǎn)亮或非點(diǎn)亮，能夠掌握開關(guān)部的狀態(tài)。

但是，在如日本特開2007－323829號(hào)那樣借助LED的點(diǎn)亮、滅掉來報(bào)知開關(guān)部的狀態(tài)的技術(shù)方案中，在開關(guān)部?jī)?nèi)需要控制LED的電路，所以導(dǎo)致零件件數(shù)增大。并且，還可以想到在LED或電路故障的情況下無法掌握開關(guān)部的狀態(tài)，有改善的余地。

在日本特開2007－323829號(hào)、日本特開2007－103201號(hào)中表示的推按開關(guān)中，根據(jù)直接操作開關(guān)部的滑塊的滑動(dòng)位置來決定開關(guān)部的狀態(tài)。因而，在任意地設(shè)定開關(guān)部的ON/OFF的時(shí)機(jī)的情況下，帶來凸輪槽的形狀變更，設(shè)計(jì)的自由度被限制。此外，在該技術(shù)方案中，在將鎖止解除時(shí)一定需要推入操作，所以需要考慮與該推入操作對(duì)應(yīng)的行程來設(shè)定開關(guān)部的ON/OFF的狀態(tài)，這一點(diǎn)也限制設(shè)計(jì)的自由度。

進(jìn)而，為了提高推按開關(guān)的設(shè)計(jì)的自由度，將決定與開關(guān)部連動(dòng)的滑塊的位置的結(jié)構(gòu)與鎖止機(jī)構(gòu)分離是有效的。但是，在該結(jié)構(gòu)中除了鎖止機(jī)構(gòu)以外還需要決定滑塊的位置的結(jié)構(gòu)，例如需要兩個(gè)鎖止機(jī)構(gòu)等，導(dǎo)致零件件數(shù)的增加，有改善的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

即，要求有能夠借助視覺掌握開關(guān)部的狀態(tài)、設(shè)計(jì)的自由度較高的推按開關(guān)。

本發(fā)明的特征在于，該推按開關(guān)具備能夠沿操作直線移動(dòng)的操作部件、能夠借助來自前述操作部件的推壓力沿前述操作直線移動(dòng)的動(dòng)作部件、得到與前述動(dòng)作部件的位置對(duì)應(yīng)的電氣的導(dǎo)通狀態(tài)的開關(guān)部和支承這些部件的殼體，并且，具備第1施力機(jī)構(gòu)、第2施力機(jī)構(gòu)和保持機(jī)構(gòu)，所述第1施力機(jī)構(gòu)對(duì)前述操作部件向從前述殼體突出的方向施力，所述第2施力機(jī)構(gòu)對(duì)前述動(dòng)作部件向與前述操作部件接近的方向施力，所述保持機(jī)構(gòu)在前述操作部件和前述動(dòng)作部件借助人為的推壓操作而移動(dòng)時(shí)，抵抗前述第1施力機(jī)構(gòu)施加的力，將前述操作部件保持在既定的操作保持位置，抵抗前述第2施力機(jī)構(gòu)施加的力，將前述動(dòng)作部件保持在既定的動(dòng)作保持位置；前述保持機(jī)構(gòu)具有凸輪槽和卡合部件，所述凸輪槽形成在前述操作部件上，且是心型的凸輪槽，所述卡合部件的基端部被前述殼體支承，且卡合端部向前述凸輪槽卡入，在前述凸輪槽中具備卡合保持部，所述卡合保持部用于通過前述卡合端部卡入而將前述操作部件保持在前述操作保持位置；該保持機(jī)構(gòu)基于前述卡合端部的位置將前述動(dòng)作部件保持在前述動(dòng)作保持位置。

根據(jù)該技術(shù)方案，在操作部件和動(dòng)作部件借助推壓操作沿操作直線移動(dòng)的情況下，卡入到凸輪槽中的卡合端部與卡合保持部卡合，由此能夠抵抗第1施力機(jī)構(gòu)施加的力而將操作部件保持在操作保持位置。此外，能夠基于卡合端部的位置抵抗第2施力機(jī)構(gòu)施加的力而將操作部件保持在動(dòng)作保持位置。由此，在操作了操作部件的情況下，能夠保持其操作位置，還能夠根據(jù)操作部件的外端位置來掌握開關(guān)部的狀態(tài)。

此外，根據(jù)該技術(shù)方案，在卡合部件的卡合端部處于卡合保持部的狀態(tài)下，例如在借助操作部件的推入操作將保持狀態(tài)解除的結(jié)構(gòu)中，卡合部件隨著推入操作而動(dòng)作，但其動(dòng)作方向與操作部件的動(dòng)作方向不同，動(dòng)作量也變少，所以給開關(guān)部的檢測(cè)狀態(tài)帶來的影響較小，也不會(huì)導(dǎo)致開關(guān)部的大型化。

因而，構(gòu)成了能夠借助視覺掌握開關(guān)部的狀態(tài)、設(shè)計(jì)的自由度較高的推按開關(guān)。

本發(fā)明也可以是，前述凸輪槽具有沿著前述操作直線的姿勢(shì)的第1導(dǎo)引部、和形成在從前述第1導(dǎo)引部離開的位置處的前述卡合保持部；具備抵接保持部，所述抵接保持部在前述卡合部件與前述第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)下，抵接在前述卡合端部上，由此限制由前述第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的前述動(dòng)作部件的移動(dòng)而保持在前述動(dòng)作保持位置，并且前述抵接保持部具有下述這樣的結(jié)構(gòu)：在前述卡合端部與前述卡合保持部卡合的狀態(tài)下，前述卡合端部從該抵接保持部脫離而將前述動(dòng)作部件的移動(dòng)的限制解除。

據(jù)此，在卡合端部與第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)由第1施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的操作部件的突出，并且抵接保持部抵接在卡合端部上，由此限制由第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的動(dòng)作部件的移動(dòng)。此外，在卡合端部與卡合保持部卡合的狀態(tài)下，操作部件的向突出方向的動(dòng)作被限制，并且卡合端部從抵接保持部離開，由此容許由第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的動(dòng)作部件的移動(dòng)。即，通過利用卡合端部的位置在卡合端部與第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)和與卡合保持部卡合的狀態(tài)下變化的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作部件的移動(dòng)的限制和沒有限制的移動(dòng)。

本發(fā)明也可以是，前述凸輪槽具有沿著前述操作直線的姿勢(shì)的第1導(dǎo)引部、和形成在從前述第1導(dǎo)引部離開的位置處的前述卡合保持部；具備抵接保持部，所述抵接保持部在前述卡合部件與前述卡合保持部卡合的狀態(tài)下，抵接在前述卡合端部上，由此限制由前述第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的前述動(dòng)作部件的移動(dòng)而保持在前述動(dòng)作保持位置，并且前述抵接保持部具有下述這樣的結(jié)構(gòu)：在前述卡合端部與前述第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)下，前述卡合端部從該抵接保持部脫離而將前述動(dòng)作部件的移動(dòng)的限制解除。

據(jù)此，在卡合端部與卡合保持部卡合的狀態(tài)下，限制由第1施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的操作部件的突出，并且抵接保持部抵接在卡合端部上，由此限制由第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的動(dòng)作部件的移動(dòng)。此外，在卡合端部與第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)下，操作部件能夠向突出方向沒有限制地移動(dòng)，并且卡合端部從抵接保持部離開，由此容許由第2施力機(jī)構(gòu)施加的力帶來的動(dòng)作部件的移動(dòng)。即，通過利用卡合端部的位置在卡合端部與第1導(dǎo)引部卡合的狀態(tài)和與卡合保持部卡合的狀態(tài)下變化的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作部件的移動(dòng)的限制和沒有限制的移動(dòng)。

本發(fā)明也可以是，形成在前述動(dòng)作部件上的限制壁配置于與前述凸輪槽重合的位置，相對(duì)于前述限制壁形成有供前述卡合端部插通的開口，相對(duì)于該開口的開口邊緣形成有前述抵接保持部。

據(jù)此，將卡合部件的卡合端部插通于形成在限制壁上的開口，使該卡合端部卡合到凸輪槽中，由此能夠進(jìn)行操作部件的位置的切換，并且，開口邊緣的抵接保持部相對(duì)于卡合端部抵接，由此能夠進(jìn)行動(dòng)作部件的保持。

本發(fā)明也可以是，前述凸輪槽具備沿著前述操作直線的姿勢(shì)的第1導(dǎo)引部、形成在從前述第1導(dǎo)引部離開的位置處的前述卡合保持部、在前述第1導(dǎo)引部的延長(zhǎng)線上與前述第1導(dǎo)引部相連的第4導(dǎo)引部、和隨著前述操作部件的推壓操作而將處于前述卡合保持部的前述卡合端部向前述第4導(dǎo)引部引導(dǎo)的第3導(dǎo)引部；前述第4導(dǎo)引部的槽深度被設(shè)定為比前述第3導(dǎo)引部的槽深度深，在前述第3導(dǎo)引部和前述第4導(dǎo)引部的邊界處形成有傾斜面。

在卡合端部與卡合保持部卡合的狀態(tài)下對(duì)操作部件人為地進(jìn)行推壓操作的情況下，卡合端部從第3導(dǎo)引部向第4導(dǎo)引部移動(dòng)。在這樣的技術(shù)方案中，例如在第4導(dǎo)引部和第3導(dǎo)引部的邊界部形成有臺(tái)階的結(jié)構(gòu)中，在卡合端部在該臺(tái)階處移動(dòng)的情況下，通過卡合端部落入，也有可能導(dǎo)致沖擊而產(chǎn)生沖擊音。相對(duì)于此，卡合端部沿著第3導(dǎo)引部與第4導(dǎo)引部的邊界的傾斜面移動(dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生沖擊及產(chǎn)生沖擊音。

本發(fā)明也可以是，在至少被前述第3導(dǎo)引部和前述第4導(dǎo)引部包圍的區(qū)域中突出形成有島狀的分離部，并且在前述分離部上形成有導(dǎo)引面，所述導(dǎo)引面在前述卡合端部被相對(duì)于前述第4導(dǎo)引部引導(dǎo)后、前述操作部件的推壓操作被解除、借助前述第1施力機(jī)構(gòu)施加的力而前述操作部件向突出方向移動(dòng)、前述卡合端部借助前述第4導(dǎo)引部移動(dòng)的情況下，將前述卡合端部向從前述傾斜面離開的方向引導(dǎo)。

據(jù)此，在卡合端部處于第4導(dǎo)引部的狀態(tài)下，將操作部件的人為的推壓操作解除，在操作部件借助第1施力機(jī)構(gòu)施加的力而向突出方向移動(dòng)的情況下，卡合端部與導(dǎo)引面接觸，由此能夠?qū)⒖ê隙瞬肯虻?導(dǎo)引部的方向順暢地引導(dǎo)，將誤向第3導(dǎo)引部的方向侵入的不良狀況消除。

本發(fā)明也可以是，前述殼體具備主體盒和罩部件，所述主體盒形成有收納前述操作部件、前述動(dòng)作部件和前述開關(guān)部的內(nèi)部空間，所述罩部件將前述內(nèi)部空間在與前述操作直線交叉的方向上敞開的敞開部關(guān)閉。

據(jù)此，在相對(duì)于主體盒的內(nèi)部空間收納操作部件、動(dòng)作部件和開關(guān)部的狀態(tài)下，將主體盒的敞開部用罩部件關(guān)閉，由此阻止操作部件、動(dòng)作部件和開關(guān)部向敞開部的方向移動(dòng)或脫落，阻止塵埃向內(nèi)部空間的侵入。

本發(fā)明也可以是，在前述主體盒的敞開部上形成有一對(duì)嵌合壁，前述罩部件具備供前述嵌合壁嵌入的引導(dǎo)槽部。

據(jù)此，在將主體盒的敞開部用罩部件關(guān)閉的狀態(tài)下，主體盒的嵌合壁嵌入到罩部件的引導(dǎo)槽部中，能夠容易地進(jìn)行裝配罩部件時(shí)的定位，能夠牢固地維持裝配的狀態(tài)下的主體盒與罩部件的位置關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)殼體的強(qiáng)度的提高。

本發(fā)明也可以是，前述殼體具備配置在前述操作部件和前述動(dòng)作部件的中間位置處的中間壁部，在該中間壁部與前述操作部件之間配置有由壓縮線圈彈簧構(gòu)成的前述第1施力機(jī)構(gòu)；前述殼體以前述動(dòng)作部件為基準(zhǔn)在與前述操作部件相反的一側(cè)具備端部壁，在該端部壁與前述動(dòng)作部件之間配置有由壓縮線圈彈簧構(gòu)成的前述第2施力機(jī)構(gòu)。

據(jù)此，即使將第1施力機(jī)構(gòu)和第2施力機(jī)構(gòu)配置在直線上，也能夠使第1施力機(jī)構(gòu)施加的力僅作用于操作部件，使第2施力機(jī)構(gòu)施加的力僅作用于動(dòng)作部件。此外，在動(dòng)作部件沒有被保持在動(dòng)作保持位置的情況下，借助第2施力機(jī)構(gòu)施加的力而抵接在中間壁部上，能夠決定動(dòng)作部件能夠移動(dòng)的區(qū)域。

本發(fā)明也可以是，前述開關(guān)部由與前述動(dòng)作部件一體地移動(dòng)的可動(dòng)觸點(diǎn)、和被前述殼體支承并與前述可動(dòng)觸點(diǎn)接觸的固定觸點(diǎn)構(gòu)成。

據(jù)此，能夠根據(jù)與操作部件的動(dòng)作位置對(duì)應(yīng)的可動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)的位置關(guān)系，得到能夠區(qū)別操作位置的電氣的導(dǎo)通狀態(tài)。

附圖說明

圖1是從推按開關(guān)的上方觀察的分解立體圖。

圖2是從推按開關(guān)的下方觀察的分解立體圖。

圖3是表示操作部件處于操作保持位置的狀態(tài)下的（a）截面、（b）底面和（c）凸輪槽的圖。

圖4是表示操作部件處于第1操作位置的狀態(tài)下的（a）截面、（b）底面和（c）凸輪槽的圖。

圖5是表示操作部件處于操作解除位置的狀態(tài)下的（a）截面、（b）底面和（c）凸輪槽的圖。

圖6是表示操作部件處于第2操作位置的狀態(tài)下的（a）截面、（b）底面和（c）凸輪槽的圖。

圖7是表示凸輪槽的形狀的立體圖。

圖8是表示殼體與操作部件的位置關(guān)系的剖視圖。

圖9是表示凸輪槽的傾斜面的部位的形狀的剖視圖。

圖10是表示凸輪槽的第2導(dǎo)引部的部位的形狀的剖視圖。

圖11是表示另一實(shí)施方式（a）的抵接保持部的位置的仰視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

〔基本結(jié)構(gòu)〕

如圖1～圖3所示，推按開關(guān)構(gòu)成為，具備操作部件10、動(dòng)作部件20、殼體30、作為第1施力機(jī)構(gòu)的第1彈簧51、作為第2施力機(jī)構(gòu)的第2彈簧52、開關(guān)部40和作為鎖止機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能的保持機(jī)構(gòu)A。

該推按開關(guān)構(gòu)成為，例如在燃?xì)馀胝{(diào)設(shè)備中通過反復(fù)進(jìn)行鍵頭11的推入操作來實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾狞c(diǎn)火、燃燒的維持和滅火，并能夠根據(jù)鍵頭11的位置確認(rèn)操作狀態(tài)。另外，在用于燃?xì)馀胝{(diào)設(shè)備的情況下，以下述方式使用：基于構(gòu)成開關(guān)部40的可動(dòng)觸點(diǎn)43與固定觸點(diǎn)42的導(dǎo)通狀態(tài)，由控制裝置控制對(duì)燃?xì)獾慕o排進(jìn)行控制的電磁閥、或?qū)⑷細(xì)恻c(diǎn)燃的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)。另外，該推按開關(guān)除了用于燃?xì)馀胝{(diào)設(shè)備以外，也可以用于家庭用的電氣設(shè)備等。

操作部件10使外端位置露出到殼體30的外方，在該外端位置處具備鍵頭11，借助第1彈簧51向突出方向施力。動(dòng)作部件20在殼體30的內(nèi)部配置在與操作部件10的內(nèi)端相鄰的位置，借助第2彈簧52向接近于操作部件10的方向施力。

該推按開關(guān)是保持機(jī)構(gòu)A決定操作部件10和動(dòng)作部件20的位置的結(jié)構(gòu)，通過將鍵頭11向推入方向反復(fù)操作，能夠以圖3所示的初始狀態(tài)、圖4所示的第1操作狀態(tài)、圖5所示的解除狀態(tài)和圖6所示的第2操作狀態(tài)的順序設(shè)定。此外，開關(guān)部40對(duì)應(yīng)于動(dòng)作部件20的位置而呈現(xiàn)電氣的導(dǎo)通狀態(tài)。

〔操作部件－動(dòng)作部件－殼體〕

操作部件10由絕緣性的樹脂形成，一體地形成有配置在與操作直線X共通的軸芯上的筒狀的操作框12、和與操作直線X平行姿勢(shì)的滑動(dòng)板13。在操作框12的內(nèi)部形成有彈簧承接壁14，從該彈簧承接壁14朝向推入操作方向突出設(shè)置有與操作直線X同軸芯地配置的抵接體15。

此外，在操作框12的外端位置，形成有用來以壓接狀態(tài)保持鍵頭11的多個(gè)狹縫12a、和用于鍵頭11的定位的凸緣12b。此外，在操作框12的內(nèi)端部的外周上形成有突出限制部16。

動(dòng)作部件20由絕緣性的樹脂形成，一體地形成有配置在與操作直線X共通的軸芯上的動(dòng)作環(huán)21、和與操作直線X平行姿勢(shì)的限制壁22。在動(dòng)作環(huán)21中的操作部件側(cè)的端部形成有抵接壁23，從該抵接壁23朝向推入方向突出設(shè)置有位置限制體24。

在動(dòng)作環(huán)21與限制壁22之間，形成有供操作部件10的滑動(dòng)板13插通的插通孔部25。在限制壁22的外端位置形成有觸點(diǎn)支承部26。

殼體30由絕緣性的樹脂形成，具備主體盒31、開關(guān)支承部32和罩板33，所述主體盒31形成有收納操作部件10的操作框12和動(dòng)作部件20的動(dòng)作環(huán)21的內(nèi)部空間，所述開關(guān)支承部32向橫向伸出，所述罩板33作為將主體盒31及開關(guān)支承部32的敞開部關(guān)閉的罩部件使用。此外，敞開部在相對(duì)于操作直線X交叉的方向上敞開。

主體盒31的收納空間形成有以操作框12貫通的方式配置的插通開口部31a，并且在其相反側(cè)形成有端部壁31b，在它們的中間位置，形成有構(gòu)成收納操作框12的空間與收納動(dòng)作環(huán)21的空間的邊界的呈環(huán)狀的中間壁部31c。此外，在該主體盒31中的配置罩板33（罩部件）的開口部分處形成有一對(duì)嵌合壁31d。

進(jìn)而，在殼體30的外周上，形成有用來支承開關(guān)整體的連結(jié)板34，并且形成有基端支承部35，所述基端支承部35支承構(gòu)成開關(guān)部40的作為卡合部件的鉤弓56的基端部56a。

罩板33相對(duì)于主體盒31借助熱焊接或使用粘接劑的粘接技術(shù)固定。相對(duì)于形成在該罩板33與主體盒31之間的空間，收納有操作部件10的操作框12和動(dòng)作部件20的限制壁22。

罩板33也在操作部件10的定位方面發(fā)揮功能，在該定位功能中，動(dòng)作部件20與操作部件10的滑動(dòng)板13接觸，由此動(dòng)作部件20的位置也確定。特別是，如圖8所示，在罩板33的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎信c滑動(dòng)板13接觸的引導(dǎo)面33s，并且在該引導(dǎo)面33s的兩側(cè)部形成有引導(dǎo)槽部33t。構(gòu)成為，殼體30的主體盒31的一對(duì)嵌合壁31d相對(duì)于該引導(dǎo)槽部33t嵌入，由此能夠容易地進(jìn)行將罩板33相對(duì)于主體盒31裝配時(shí)的定位。

此外，在操作部件10被操作的情況下，操作部件10在滑動(dòng)板13與罩板33的引導(dǎo)面33s接觸的狀態(tài)下移動(dòng)，動(dòng)作部件20在與滑動(dòng)板13接觸的狀態(tài)下移動(dòng)。在罩板33上，形成有供后述的鉤弓56的卡合端部56b插通的圓弧狀的插通孔33a。

第1彈簧51使用壓縮線圈型的彈簧，裝備在操作框12的內(nèi)部的彈簧承接壁14與殼體30的主體盒31的中間壁部31c之間。第2彈簧52使用壓縮線圈型的彈簧，裝備在動(dòng)作部件20的抵接壁23與殼體30的主體盒31的端部壁31b之間。

借助該結(jié)構(gòu)，操作部件10的操作框12被第1彈簧51施加的力向從殼體30的插通開口部31a突出的方向施力，在向突出方向的動(dòng)作沒有被限制的狀態(tài)下，操作框12的突出限制部16與殼體30的插通開口部31a的端面抵接。此外，動(dòng)作部件20的動(dòng)作環(huán)21被第2彈簧52施加的力向與操作框12接近的方向施力，在不與操作框12的抵接體15抵接的狀態(tài)下抵接在中間壁部31c上。

〔開關(guān)部〕

開關(guān)部40具備被殼體30的基端支承部35支承的基板41，并且具備被該基板41支承的固定觸點(diǎn)42和被動(dòng)作部件20的觸點(diǎn)支承部26支承的可動(dòng)觸點(diǎn)43。

固定觸點(diǎn)42具備由用銅合金等的金屬件構(gòu)成的良導(dǎo)體形成的多個(gè)導(dǎo)通部。該多個(gè)導(dǎo)通部形成在基板41上，與連接器44的端子導(dǎo)通。另外，連接器44以從殼體30的開關(guān)支承部32向外方突出的狀態(tài)形成。

可動(dòng)觸點(diǎn)43具有由用銅合金等的金屬件構(gòu)成的良導(dǎo)體形成的多個(gè)接觸部，被動(dòng)作部件20的觸點(diǎn)支承部26支承。另外，通過對(duì)固定觸點(diǎn)42與可動(dòng)觸點(diǎn)43的接觸部分實(shí)施金鍍，能夠維持良好的導(dǎo)通狀態(tài)。此外，可動(dòng)觸點(diǎn)43采用相對(duì)于動(dòng)作部件20借助鉚接或斂縫等技術(shù)安裝的結(jié)構(gòu)，但也可以插入到動(dòng)作部件20中。

在該開關(guān)部40中，對(duì)多個(gè)固定觸點(diǎn)42的既定的固定觸點(diǎn)施加電壓，構(gòu)成為，隨著動(dòng)作部件20的動(dòng)作，能夠根據(jù)固定觸點(diǎn)42的電壓的變化來判斷動(dòng)作部件20的位置。即，在動(dòng)作部件20的位置變化的情況下，隨著可動(dòng)觸點(diǎn)43與多個(gè)固定觸點(diǎn)42的導(dǎo)通狀態(tài)變化，既定的固定觸點(diǎn)42的電位變化。這些電位對(duì)應(yīng)于動(dòng)作部件20的位置，所以基于該電位來判斷動(dòng)作部件20的動(dòng)作位置。

〔保持機(jī)構(gòu)〕

保持機(jī)構(gòu)A作為鎖止機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能，具備形成在操作部件10的滑動(dòng)板13上的心型的凸輪槽55、與凸輪槽55卡合的作為卡合部件的鉤弓56、維持鉤弓56的卡合狀態(tài)的線圈狀的卡合彈簧57、和形成在限制壁22上的抵接保持部22S。

如圖7、圖9、圖10所示，凸輪槽55具備第1導(dǎo)引部55a、第2導(dǎo)引部55b、第3導(dǎo)引部55c、第4導(dǎo)引部55d和卡合保持部55k，并形成為心型。此外，借助這些導(dǎo)引部，隨著操作部件10的操作，鉤弓56（卡合部件）的卡合端部56b基本上以在圖7中繞左（繞逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)的方式移動(dòng)。

第1導(dǎo)引部55a為了在操作部件10的推壓操作時(shí)引導(dǎo)鉤弓56（卡合部件）的卡合端部56b，以沿著操作直線X的姿勢(shì)形成為直線狀。第2導(dǎo)引部55b為了借助操作部件10的推壓操作而將到達(dá)第1導(dǎo)引部55a的端部的卡合端部56b向卡合保持部55k引導(dǎo)，朝向從前述第1導(dǎo)引部55a離開的方向而形成。

第3導(dǎo)引部55c形成在借助操作部件10的推壓操作將處于卡合保持部55k上的卡合端部56b向第4導(dǎo)引部55d引導(dǎo)的區(qū)域中。第4導(dǎo)引部55d以在第1導(dǎo)引部55a的延長(zhǎng)線上與第1導(dǎo)引部55a相連的方式配置，以便將從第3導(dǎo)引部55c送來的卡合端部56b向第1導(dǎo)引部55a的方向引導(dǎo)。

在該凸輪槽55中，將第2導(dǎo)引部55b的槽深度設(shè)定得比第1導(dǎo)引部55a的槽深度深，將卡合保持部55k的槽深度設(shè)定得比第2導(dǎo)引部55b的槽深度深，將第1導(dǎo)引部55a的槽深度設(shè)定得比第4導(dǎo)引部55d的循環(huán)方向上的末端位置處的槽深度深。

此外，在第1導(dǎo)引部55a與第2導(dǎo)引部55b的邊界、第2導(dǎo)引部55b與卡合保持部55k的邊界、第4導(dǎo)引部55d的循環(huán)方向上的末端位置與第1導(dǎo)引部55a的邊界處形成有臺(tái)階部S。特別是，在第3導(dǎo)引部55c與第4導(dǎo)引部55d的邊界，代替臺(tái)階構(gòu)造而形成有傾斜面Sa。該傾斜面Sa以第4導(dǎo)引部55d側(cè)比第3導(dǎo)引部55c側(cè)深（越靠循環(huán)方向的下游側(cè)越深）的傾斜形成。進(jìn)而，在被多個(gè)導(dǎo)引部包圍的區(qū)域中形成為島狀的分離部T中的、與第4導(dǎo)引部55d和前述傾斜面Sa相鄰的部分上形成有導(dǎo)引面Ta。

如前述那樣在第3導(dǎo)引部55c與第4導(dǎo)引部55d的邊界處形成傾斜面Sa，由此，抑制了在卡合端部56b從第3導(dǎo)引部55c向第4導(dǎo)引部55d移動(dòng)時(shí)的沖擊音的產(chǎn)生。此外，在卡合端部56b從第4導(dǎo)引部55d向第1導(dǎo)引部55a的方向移動(dòng)的情況下，卡合端部56b與導(dǎo)引面Ta接觸，由此消除了誤向第3導(dǎo)引部55c的方向移動(dòng)的不良狀況。

鉤弓56由鋼琴線構(gòu)成，將沿著操作直線X延伸的桿件的一端部在與操作直線X正交的方向上彎折而形成基端部56a，將另一端部在與操作直線X正交的方向上彎折而形成卡合端部56b?；酥С胁?5將鉤弓56的基端部56a擺動(dòng)自如地支承。此外，以將殼體30的基端支承部35和鉤弓56圈入的方式具備卡合彈簧57。

在動(dòng)作部件20的限制壁22上，形成有供鉤弓56的卡合端部56b插通的開口22a，形成有通過卡合端部56b抵接在該開口22a的開口邊緣上來決定動(dòng)作部件20的位置的抵接保持部22S、和能夠進(jìn)行動(dòng)作部件20的自由的移動(dòng)的解除空間22T。

如圖3～圖6所示，抵接保持部22S以相對(duì)于操作直線X正交的姿勢(shì)形成。即，以下述方式?jīng)Q定各自的位置關(guān)系：在鉤弓56的卡合端部56b處于與卡合保持部55k卡合的姿勢(shì)的情況下，卡合端部56b不會(huì)與開口22a的內(nèi)周抵接，在卡合端部56b是與第1導(dǎo)引部55a卡合的姿勢(shì)的情況下，抵接保持部22S抵接在該卡合端部56b上。

〔動(dòng)作方式〕

在圖3～圖6中，表示操作部件10被保持的初始狀態(tài)、然后進(jìn)行推入操作后的第1操作狀態(tài)、然后操作部件10被解除后的解除狀態(tài)、和再次進(jìn)行推入操作后的第2操作狀態(tài)。另外，通過在第2操作狀態(tài)后將推入操作解除，返回至初始狀態(tài)。

在圖3所示的初始狀態(tài)下，鉤弓56的卡合端部56b與卡合保持部55k卡合，所以由第1彈簧51施加的力帶來的操作部件10的突出被阻止。在該初始狀態(tài)下，操作部件10被保持于操作保持位置Pa（鎖止位置）。此外，在該初始狀態(tài)下，鉤弓56的卡合端部56b不與限制壁22的開口22a抵接（處于解除空間22T中），所以借助第2彈簧52施加的力，動(dòng)作部件20抵接在中間壁部31c上而被保持于初始位置Qa。

在圖4所示的第1操作狀態(tài)下，隨著操作部件10的推壓操作，卡合端部56b從凸輪槽55的卡合保持部55k脫離，并處于經(jīng)由第3導(dǎo)引部55c移動(dòng)到第4導(dǎo)引部55d的狀態(tài)。隨著該移動(dòng)，鉤弓56的卡合端部56b以基端部56a為中心擺動(dòng)，該卡合端部56b達(dá)到能夠與抵接保持部22S抵接的位置。此外，在該第1操作狀態(tài)下，操作部件10達(dá)到作為推入方向的移動(dòng)端的第1操作位置Pb。隨著該移動(dòng)，抵接體15抵接在動(dòng)作部件20的抵接壁23上，由此動(dòng)作部件20也與操作部件10一體地移動(dòng)，動(dòng)作部件20達(dá)到該動(dòng)作部件20的動(dòng)作環(huán)21與殼體30的端部壁31b接近的第1動(dòng)作位置Qb。

在圖5所示的解除狀態(tài)下，卡合端部56b處于從第4導(dǎo)引部55d移動(dòng)到第1導(dǎo)引部55a的位置，操作框12的突出限制部16抵接在殼體30的插通開口部31a的端面上，由此操作部件10處于最突出的操作解除位置Pc。此外，在該解除狀態(tài)下，抵接保持部22S抵接在卡合端部56b上，由此，由第2彈簧52施加的力帶來的動(dòng)作部件20向施力方向的移動(dòng)被限制。在該解除狀態(tài)下，動(dòng)作部件20被保持于動(dòng)作保持位置Qc。

在圖6所示的第2操作狀態(tài)下，隨著操作部件10的推壓操作，卡合端部56b處于從第1導(dǎo)引部55a移動(dòng)到第2導(dǎo)引部55b的狀態(tài)，隨著該移動(dòng)，鉤弓56的卡合端部56b以基端部56a為中心擺動(dòng)，該卡合端部56b達(dá)到不與抵接保持部22S抵接的位置。此外，在該第2操作狀態(tài)下，操作部件10達(dá)到第2操作位置Pd，動(dòng)作部件20達(dá)到第2動(dòng)作位置Qd。

然后，將操作部件10的推壓操作解除，由此，轉(zhuǎn)移到鉤弓56的卡合端部56b與卡合保持部55k卡合的狀態(tài)，并且達(dá)到卡合端部56b不與抵接保持部22S抵接的位置，所以回到初始狀態(tài)。

這樣，通過反復(fù)進(jìn)行鍵頭11的推壓操作，依次出現(xiàn)圖3所示的初始狀態(tài)、圖4所示的第1操作狀態(tài)、圖5所示的解除狀態(tài)和圖6所示的第2操作狀態(tài)。并且，在初始狀態(tài)下，鍵頭11被保持在推入位置，在解除狀態(tài)下，鍵頭11被保持在突出狀態(tài)。這樣，能夠根據(jù)鍵頭11的位置（操作部件10的位置）來掌握推按開關(guān)的狀態(tài)。

這樣，在涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的推按開關(guān)中，反復(fù)進(jìn)行操作部件10的鍵頭11的推入操作，由此，例如容易進(jìn)行燃?xì)馀胝{(diào)設(shè)備等的控制，由于操作部件10的突出量在初始狀態(tài)和解除狀態(tài)下不同，所以能夠根據(jù)其突出量掌握開關(guān)部40的狀態(tài)，能夠避免誤操作而實(shí)現(xiàn)良好的使用方便性。

〔實(shí)施方式的效果〕

例如，在動(dòng)作部件20上形成凸輪槽55的推按開關(guān)中，開關(guān)部40的固定觸點(diǎn)42和可動(dòng)觸點(diǎn)43的相對(duì)的動(dòng)作量由凸輪槽55的形狀決定。因?yàn)檫@樣的理由，在以往結(jié)構(gòu)的推按開關(guān)中，在使開關(guān)部40的動(dòng)作行程較大的情況下、或在將保持動(dòng)作部件20的位置進(jìn)行變更的情況下，需要凸輪槽55的形狀的變更。相對(duì)于此，在實(shí)施方式中，僅將保持機(jī)構(gòu)A的凸輪槽55的結(jié)構(gòu)用于決定操作部件10的位置，為了決定動(dòng)作部件20的位置，由與鉤弓56的卡合端部56b抵接的抵接保持部22S決定，所以設(shè)計(jì)的自由度增加。

此外，在該技術(shù)方案中，隨著操作部件10的推入操作，鉤弓56（卡合部件）以基端部56a為中心擺動(dòng)，但其擺動(dòng)方向與操作部件10的動(dòng)作方向不同，動(dòng)作量也較小。因而，給開關(guān)部40的檢測(cè)狀態(tài)帶來的影響較小，也不會(huì)導(dǎo)致開關(guān)部40的大型化。

由于在將主體盒31及開關(guān)支承部32的敞開部關(guān)閉的位置處具備罩板33（罩部件的一例），所以罩板33阻止滑動(dòng)板13或限制壁22向脫落方向的移動(dòng)。此外，在操作部件10的動(dòng)作時(shí)，罩板33（罩部件的一例）的引導(dǎo)面33s能夠引導(dǎo)滑動(dòng)板13并實(shí)現(xiàn)順暢的動(dòng)作。

由于罩板33將開關(guān)支承部32、主體盒31及開關(guān)支承部32的敞開部分關(guān)閉，所以阻止塵埃相對(duì)于這些部件的侵入。

〔其他實(shí)施方式〕

本發(fā)明除了上述實(shí)施方式以外，也可以如以下這樣構(gòu)成。

（a）如圖11所示，作為在初始狀態(tài)下抵抗第2施力機(jī)構(gòu)（第2彈簧52）施加的力而阻止動(dòng)作部件20的移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在限制壁22的開口22a的卡合部件（鉤弓56）的卡合端部56b抵接的位置處形成抵接保持部22S。即使是采用該結(jié)構(gòu)的推按開關(guān)，也不受凸輪槽55的尺寸限制地決定動(dòng)作部件20的動(dòng)作量，使開關(guān)部40的設(shè)計(jì)變?nèi)菀住?/p>

（b）也可以將開關(guān)部40構(gòu)成為，例如在殼體30上具備多個(gè)舌簧開關(guān)，相對(duì)于動(dòng)作部件20而具備永久磁鐵，由此能夠檢測(cè)動(dòng)作部件20的操作位置。通過這樣構(gòu)成，能夠抑制因固定觸點(diǎn)42和可動(dòng)觸點(diǎn)43的滑動(dòng)帶來的磨損。

（c）殼體30并不一定需要具備由其他部件構(gòu)成的罩板33，也可以將相當(dāng)于罩板33的部件與殼體30一體地形成。