本發(fā)明涉及變壓器制造域，特別是涉及一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電力變壓器絕緣是電力變壓器，特別是超高壓電力變壓器的重要組成部分，它不但對變壓器的單臺極限容量和運行可靠性具有決定意義，而且對變壓器的經(jīng)濟指標也，具有重要影響。變壓器端部絕緣又是主絕緣中重要的組成部分，由于該處的電場極不均勻，所以在高壓產(chǎn)品中高壓繞組為了改善線匝端部與相鄰諸線段的沖擊電壓分布，還能使繞組端部電場均勻采用端部加靜電環(huán)方式來滿足要求。靜電環(huán)除了能改善端部電場使主絕緣距離有所減小外，還對第一個線段(特別是連續(xù)式繞組)的匝間電位分布有很大的改善。因此，靜電環(huán)的出線與第一個線匝必須焊接在一起，才能達到預期的效果。但由于如圖2所示的靜電環(huán)的出線與線匝的焊接位置都在端部不均勻電場，而且它兩又在同一個部位間隙非常小，給焊接的處理與絕緣包扎帶來了困難，稍不注意就會使產(chǎn)品存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，提高靜電環(huán)出線及焊接部位絕緣包扎的可操作性，消除安全隱患，使產(chǎn)品更加安全可靠。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，它包括變壓器繞組本體；所述變壓器繞組本體包括線匝和靜電環(huán)；所述靜電環(huán)上沿圓周方向均勻排列多個絕緣墊塊；所述靜電環(huán)在其中一個絕緣墊塊的右側(cè)的位置設置靜電環(huán)出線；所述線匝在相同絕緣墊塊的左側(cè)的位置設置有線匝焊接點；靜電環(huán)出線和線匝焊接點之間的絕緣墊塊的底部設置有用于穿設靜電環(huán)出線的絕緣墊塊缺口。

所述絕緣墊塊缺口的寬度為35-45mm，厚度為3-5mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，通過將靜電環(huán)出線的位置與焊接的位置完全錯開，方便出線與線匝的焊接，提高出線及焊接部位絕緣包扎的可操作性，消除安全隱患，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的可靠運行。

附圖說明

圖1為實施例的一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1所示，一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，它包括變壓器繞組本體1；所述變壓器繞組本體1包括線匝2和靜電環(huán)3；所述靜電環(huán)3上沿圓周方向均勻排列多個絕緣墊塊4；所述靜電環(huán)在其中一個絕緣墊塊4的右側(cè)的位置設置靜電環(huán)出線5；所述線匝2在相同絕緣墊塊4的左側(cè)的位置設置有線匝焊接點6；靜電環(huán)出線5和線匝焊接點6之間的絕緣墊塊4的底部設置有用于穿設靜電環(huán)出線的絕緣墊塊缺口7；所述絕緣墊塊缺口7的寬度為40mm，厚度為4mm。

本實施例的一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，將線匝焊接點往后移一檔，讓靜電環(huán)出線與線匝焊接點的位置不在同一檔上，將靜電環(huán)出線頭部拉直包好絕緣穿過絕緣墊塊的缺口，再與線匝焊接。

本實施例的一種變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，通過將靜電環(huán)出線的位置與焊接的位置完全錯開，方便出線與線匝的焊接，提高出線及焊接部位絕緣包扎的可操作性，消除安全隱患，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的可靠運行。

如圖2所示，是現(xiàn)有的變壓器繞組端部靜電環(huán)的出線結(jié)構(gòu)，其靜電環(huán)出線和焊接點位于相同的兩個絕緣墊塊之間，間隙小，不方便焊接和絕緣包扎操作。

上述實施例不應以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。