本發(fā)明涉及電子制造工藝，特別是涉及一種電阻絲制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，電氣化的程度不斷提高，電阻絲作為電路中必不可少的元器件，用途寬廣、種類繁多，其加工工藝的優(yōu)化與革新一直為人們所探討，從現(xiàn)有技術(shù)來(lái)看，均不能夠解決如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，如何增強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，如何提升電阻絲的最高使用溫度的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種電阻絲制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種電阻絲制造工藝，包括下述工藝步驟：

（1）原料選取：選取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為加工原料；

（2）加熱熔煉：選用石英坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1320℃—1450℃；

（3）冷卻成型：金屬溶液，冷卻形成金屬材料；

（4）電阻絲拉制：常溫下，金屬材料利用拉絲機(jī)拉制電阻絲；

（5）單絲退火：電阻絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶；

（6）表面處理：對(duì)電阻絲的表面進(jìn)行預(yù)處理；

（7）絞制：將電阻絲多根單絲絞合在一起。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中，單絲退火溫度控制在350-450℃，退火時(shí)間20-30min。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述原料中鐵的比例為65.9%—70.6%，鉻的比例為12.5%—15.0%，鋁的比例為14.6%—16.0%，錸的比例為0.5%—0.8%，余量為銅。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中，電阻絲用檸檬酸銨5％—15％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，溫度60℃，時(shí)間30min后，冷水洗凈，再放入堿性高錳酸鹽浴15min，再冷水洗2min。

優(yōu)選的，所述電阻絲表面加熱120—200℃后，進(jìn)行烘干。

有益效果：本發(fā)明提供一種電阻絲制造工藝，選取鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為 加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于 混合均勻，將原料放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，能夠提升材料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)電阻絲進(jìn)行退火處理，可以提高單絲的韌性和強(qiáng)度，得到的電阻絲精度高、表面光潔度好，將電阻絲在電爐中退火處理，能夠增 強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，提高其力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種電阻絲制造工藝，包括下述工藝步驟：

（1）原料選?。哼x取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為加工原料，所述原料中鐵的比例為65.9%，鉻的比例為12.5%，鋁的比例為16.0%，錸的比例為0.8%，余量為銅；

（2）加熱熔煉：選用石英坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1450℃；

（3）冷卻成型：金屬溶液，冷卻形成金屬材料；

（4）電阻絲拉制：常溫下，金屬材料利用拉絲機(jī)拉制電阻絲；

（5）單絲退火：電阻絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶，單絲退火溫度控制在450℃，退火時(shí)間20min。；

（6）表面處理：對(duì)電阻絲的表面進(jìn)行預(yù)處理，電阻絲用檸檬酸銨5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，溫度60℃，時(shí)間30min后，冷水洗凈，再放入堿性高錳酸鹽浴15min，再冷水洗2min；所述電阻絲表面加熱200℃后，進(jìn)行烘干；

（7）絞制：將電阻絲多根單絲絞合在一起。

實(shí)施例2：

一種電阻絲制造工藝，包括下述工藝步驟：

（1）原料選取：選取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為加工原料，所述原料中鐵的比例為70.6%，鉻的比例為115.0%，鋁的比例為14.6%，錸的比例為0.5%，余量為銅；

（2）加熱熔煉：選用石英坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1320℃；

（3）冷卻成型：金屬溶液，冷卻形成金屬材料；

（4）電阻絲拉制：常溫下，金屬材料利用拉絲機(jī)拉制電阻絲；

（5）單絲退火：電阻絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶，單絲退火溫度控制在350℃，退火時(shí)間30min。；

（6）表面處理：對(duì)電阻絲的表面進(jìn)行預(yù)處理，電阻絲用檸檬酸銨15％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，溫度60℃，時(shí)間30min后，冷水洗凈，再放入堿性高錳酸鹽浴15min，再冷水洗2min；所述電阻絲表面加熱120℃后，進(jìn)行烘干；

（7）絞制：將電阻絲多根單絲絞合在一起。

實(shí)施例3：

一種電阻絲制造工藝，包括下述工藝步驟：

（1）原料選?。哼x取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為加工原料，所述原料中鐵的比例為68%，鉻的比例為13%，鋁的比例為15%，錸的比例為0.7%，余量為銅；

（2）加熱熔煉：選用石英坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1380℃；

（3）冷卻成型：金屬溶液，冷卻形成金屬材料；

（4）電阻絲拉制：常溫下，金屬材料利用拉絲機(jī)拉制電阻絲；

（5）單絲退火：電阻絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶，單絲退火溫度控制在400℃，退火時(shí)間25min。；

（6）表面處理：對(duì)電阻絲的表面進(jìn)行預(yù)處理，電阻絲用檸檬酸銨10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，溫度60℃，時(shí)間30min后，冷水洗凈，再放入堿性高錳酸鹽浴15min，再冷水洗2min；所述電阻絲表面加熱160℃后，進(jìn)行烘干；

（7）絞制：將電阻絲多根單絲絞合在一起。

有益效果：本發(fā)明提供一種電阻絲制造工藝，選取鐵、鉻、鋁、錸、銅等作為 加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于 混合均勻，將原料放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，能夠提升材料的利用 率，節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)電阻絲進(jìn)行退火處理，可以提高單絲的韌性和強(qiáng)度，得到的電阻絲精度高、表面光潔度好，將電阻絲在電爐中退火處理，能夠增 強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，提高其力學(xué)性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。