本發(fā)明涉及印刷線路板領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高電阻碳膜線路板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，不斷發(fā)展，碳膜印刷線路板常用于電器、儀表趨向多功能化及微型化方面因而逐步被采用，在多個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用，如工具機(jī)、汽車(chē)控制元件、家電產(chǎn)品、電子玩具等，一般在電子產(chǎn)品中的印刷線路板表面印刷碳膜時(shí)，電阻抗值一般在1kω-500kω的范圍內(nèi)，無(wú)法應(yīng)用于高電壓輸入的產(chǎn)品，因而特意開(kāi)發(fā)高電阻的碳膜印刷線路板。
現(xiàn)有的高電阻碳膜線路板，是通過(guò)傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，用厚度為30μm以上的絲網(wǎng)直接將一層高阻碳油墨印刷導(dǎo)電金屬層上，形成的高電阻碳膜厚度為12-15μm，高阻碳油墨主要包括樹(shù)脂和碳，由于膜厚較大，導(dǎo)致碳分布不均勻，高電阻碳膜不同位置的電阻值差距較大，即形成的產(chǎn)品電阻值變化率大，不良率高，導(dǎo)致形成的產(chǎn)品不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種高電阻碳膜線路板及其制造方法，制作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)置兩次印刷的方式，使形成產(chǎn)品的電阻值變化率低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種高電阻碳膜線路板的制造方法，包括以下步驟：
a、設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖案，并制作絲網(wǎng)，設(shè)置絲網(wǎng)的厚度為18-22μm；
b、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于pcb板上，用刮膠將導(dǎo)電金屬漿通過(guò)絲網(wǎng)印刷在pcb板上，干燥后形成導(dǎo)電金屬線路；
c、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)電金屬線路上，用刮膠將高阻油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷在導(dǎo)電金屬線路上，干燥后形成第一高電阻碳膜，第一高電阻碳膜厚度為7-9μm；
d、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于第一高電阻碳膜上，用刮膠將高電阻油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷在第一高電阻碳膜上，干燥后形成第二高電阻碳膜，第二高電阻碳膜厚度為7-9μm。
進(jìn)一步的，步驟b中，導(dǎo)電金屬漿為金屬銀漿。
進(jìn)一步的，步驟b中，干燥的溫度為145-155℃。
進(jìn)一步的，步驟c中，第一高電阻碳膜的電阻值為目標(biāo)電阻值的6-8倍。
進(jìn)一步的，步驟c中，干燥的溫度為185-195℃。
進(jìn)一步的，步驟d中，第二高電阻碳膜的電阻值為目標(biāo)電阻值的2-3倍。
進(jìn)一步的，步驟d中，印刷第二高電阻碳膜之前，以15-25％為差值，劃分中心電阻的兩側(cè)。
進(jìn)一步的，步驟d中，干燥的溫度為185-195℃。
進(jìn)一步的，步驟b、c或d中，刮膠的有效高度為24-26mm。
本發(fā)明還公開(kāi)一種高電阻碳膜線路板，包括pcb板，pcb板上設(shè)有導(dǎo)電金屬線路，導(dǎo)電金屬線路上設(shè)有第一高電阻碳膜，第一高電阻碳膜上設(shè)有第二高電阻碳膜。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開(kāi)一種高電阻碳膜線路板及其制造方法，將原本一次印刷成型的工藝分解成兩次印刷，降低單次印刷的膜厚，使碳分布更均勻，能夠降低形成產(chǎn)品的電阻變化率，高電阻碳膜的穩(wěn)定性高，有效提高產(chǎn)品的良率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種高電阻碳膜線路板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記為：pcb板11、導(dǎo)電金屬線路12、第一高電阻碳膜13、第二高電阻碳膜14。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參考圖1。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種高電阻碳膜線路板的制造方法，包括以下步驟：
a、設(shè)計(jì)絲網(wǎng)圖案，并制作絲網(wǎng)，設(shè)置絲網(wǎng)的厚度為18-22μm；
b、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于pcb板11上，用刮膠將導(dǎo)電金屬漿通過(guò)絲網(wǎng)印刷在pcb板11上，干燥后形成導(dǎo)電金屬線路12；
c、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)電金屬線路12上，用刮膠將高阻油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷在導(dǎo)電金屬線路12上，干燥后形成第一高電阻碳膜13，第一高電阻碳膜13厚度為7-9μm；
d、將絲網(wǎng)鋪設(shè)于第一高電阻碳膜13上，用刮膠將高電阻油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷在第一高電阻碳膜13上，干燥后形成第二高電阻碳膜14，第二高電阻碳膜14厚度為7-9μm。
本發(fā)明將高電阻碳膜分兩次印刷，每次印刷的厚度為較薄的7-9μm，能夠有效增大各層高電阻碳膜碳分布的均勻性，使每層高電阻碳膜的電阻變化率低，從而形成的整體高電阻碳膜的電阻變化率低，整體的穩(wěn)定性能高。
基于上述實(shí)施例，步驟b中，導(dǎo)電金屬漿為金屬銀漿，金屬銀的導(dǎo)電性能好，干燥的溫度為145-155℃。
基于上述實(shí)施例，步驟c中，印刷得到的第一高電阻碳膜13的厚度優(yōu)選為8μm，測(cè)得第一高電阻碳膜13所覆蓋的面積，設(shè)置第一高電阻碳膜13的電阻值為目標(biāo)電阻值的6-8倍，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算得到首次印刷高阻油墨所需的方阻值；印刷恒壓設(shè)定在1.5-2.5gkf/cm2，印刷速度為200cm/min，將pcb板11放入熱風(fēng)式隧道干燥機(jī)中，設(shè)置干燥的溫度為185-195℃、干燥固化時(shí)間為540-660s。
基于上述實(shí)施例，步驟d中，印刷得到的第二高電阻碳膜14的厚度優(yōu)選為8μm，測(cè)得第二高電阻碳膜14所覆蓋的面積，設(shè)置第二高電阻碳膜14的電阻值為目標(biāo)電阻值的2-3倍，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算得到第二次印刷高阻油墨所需的方阻值，印刷第二高電阻碳膜14之前，以差值為15-25％、中心電阻值為目標(biāo)電阻值的2-3倍，依次將第二高電阻碳膜14劃分成三個(gè)區(qū)域進(jìn)行，降低第二高電阻碳膜14電阻的公差，印刷恒壓設(shè)定在1.5-2.5gkf/cm2，印刷速度為200cm/min，將pcb板11放入熱風(fēng)式隧道干燥機(jī)中，干燥的溫度為185-195℃。
基于上述實(shí)施例，步驟b、c或d中，刮膠的有效高度為24-26mm，刮膠的硬度為80度。
本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)一種高電阻碳膜線路板，包括pcb板11，pcb板11上設(shè)有導(dǎo)電金屬線路12，導(dǎo)電金屬線路12上設(shè)有第一高電阻碳膜13，第一高電阻碳膜13上設(shè)有第二高電阻碳膜14。
本發(fā)明一種高電阻碳膜線路板設(shè)有兩層高電阻碳膜，能夠有效提高碳分布的均勻度，從而降低電阻的變化率，提高高阻碳膜的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的良率。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。