本發(fā)明屬于特種電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐拉伸、耐高溫、柔性強(qiáng)的電梯運(yùn)行特種電線電纜。

背景技術(shù)：

在特種電線電纜制造應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在軟銅線的耐拉伸力、耐高溫、柔軟性要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)市場上應(yīng)用的特種電線電纜是在軟銅線的外層包覆橡膠橡塑絕緣層，而在線纜使用距離跨度較長，需對線纜懸空使用環(huán)境時，線纜自身重量和承載重量的疊加，使線纜拉伸力增大，會使線纜斷路，無法使用電設(shè)備正常運(yùn)行，在實際應(yīng)用特種線纜中，電梯運(yùn)行特種電線電纜，在電梯吊箱運(yùn)行中與電源控制箱線距較遠(yuǎn)，特種線纜一端連接電源控制箱中，另一端連接在電梯吊箱中，由于電梯箱上下運(yùn)行距離較遠(yuǎn)，特種電梯線纜隨電梯吊箱運(yùn)行，在有限空間中特種電梯線纜的柔軟性占據(jù)著一定的空間，柔軟性優(yōu)越的特種線纜占據(jù)空間有限，節(jié)約有限使用空間，為解決現(xiàn)市場電梯特種線纜拉伸力的問題，只是加大軟銅線的截面積以增加抗拉伸力，采用這樣的方式增加抗拉伸力的同時，造成特種線纜的柔軟度的下降，增加了特種電梯線纜的運(yùn)行空間。為增加抗拉伸力增加軟銅線的截面積，造成了銅資源的浪費(fèi)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種耐拉伸力、耐高溫、柔軟性強(qiáng),具有良好的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能的電梯運(yùn)行特種電線電纜。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種耐拉伸、耐高溫、柔性強(qiáng)的電梯運(yùn)行特種電線電纜，包括圓銅線，其特征在于：所述圓銅線外側(cè)包覆有一層碳纖維層，所述圓銅線的直徑為0.02-0.8mm，所述圓銅線中的銅含量大于99.9％，所述碳纖維層中的碳含量大于95％；所述碳纖維層厚度為1.5-10μm；所述碳纖維層單絲碳纖維拉伸度為2-7GPa；所述碳纖維層碳纖維密度為1.5～2.0克每立方厘米；所述碳纖維層碳纖維單絲拉伸模量200-700GPa，拉伸力300公斤每微米。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述碳纖維層的碳纖維為單絲并排編紡或者多絲交叉編織網(wǎng)狀包覆于圓銅線外側(cè)。

所述碳纖維層是由碳纖維單絲紡織成碳纖維帶包覆于圓銅線外側(cè)。

所述圓銅線由單股或多股銅絲束合而成。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明將采用上述技術(shù)方案，即在圓銅線外包覆碳纖維層，結(jié)合了碳纖維的優(yōu)點，提高了銅軟線的導(dǎo)電性能、耐拉伸力、耐高溫性、柔軟性強(qiáng)性能、可焊性和良好的成型性能，提高了使用效果；整個電線電纜具有良好的可塑性，力學(xué)性能、韌性、電氣性能，可焊接無需為加大拉伸力而增加軟銅線的截面積，大大節(jié)約了制造成本，減少了銅資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明單股圓銅線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明多股圓銅線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是層碳纖維層多絲交叉編織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是層碳纖維層單絲碳纖維帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、圓銅線；2、碳纖維層。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖4，一種耐拉伸、耐高溫、柔性強(qiáng)的電梯運(yùn)行特種電線電纜，包括圓銅線1，所述圓銅線外側(cè)包覆有一層碳纖維層2，所述圓銅線的直徑為0.02-0.8mm，所述圓銅線中的銅含量大于99.9％，所述碳纖維層中的碳含量大于95％；所述碳纖維層厚度為1.5-10μm；所述碳纖維層單絲碳纖維拉伸度為2-7GPa；所述碳纖維層碳纖維密度為1.5～2.0克每立方厘米；所述碳纖維層碳纖維單絲拉伸模量200-700GPa，拉伸力300公斤每微米。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

進(jìn)一步來說，所述碳纖維層的碳纖維為單絲并排編紡或者多絲交叉編織網(wǎng)狀包覆于圓銅線外側(cè)。

進(jìn)一步來說，所述碳纖維層是由碳纖維單絲紡織成碳纖維帶包覆于圓銅線外側(cè)。

進(jìn)一步來說，所述圓銅線由單股或多股銅絲束合而成。

采用上述技術(shù)方案，即在圓銅線外包覆碳纖維層，結(jié)合了碳纖維的優(yōu)點，提高了銅軟線的導(dǎo)電性能、耐拉伸力、耐高溫性、柔軟性強(qiáng)性能、可焊性和良好的成型性能，提高了使用效果；整個電線電纜具有良好的可塑性，力學(xué)性能、韌性、電氣性能，可焊接無需為加大拉伸力而增加軟銅線的截面積，大大節(jié)約了制造成本，減少了銅資源。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。