本發(fā)明涉及自動回收領域，尤其涉及一種基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機及其回收方法。

背景技術：

廢電池雖小，為害卻甚大。但是，由于廢電池污染不像垃圾、空氣和水污染那樣可以憑感官感覺得到，具有很大的隱蔽性，所以一直沒有得到應有的重視。目前，我國已成為電池的生產(chǎn)和消費大國，廢電池污染是迫切需要解決的一個重大環(huán)境問題，但是，廢電池回收難是處理廢電池污染的瓶頸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機及其回收方法，從而解決現(xiàn)有技術中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機，所述電池回收機包括工控機、電控板、圓形電池自動識別回收機構(gòu)、方形電池自動識別回收機構(gòu)、紐扣電池回收機構(gòu)和回收箱，通過電控板，所述工控機分別與所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)、所述方形電池自動識別回收機構(gòu)、所述紐扣電池回收機構(gòu)連接；所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)、所述方形電池自動識別回收機構(gòu)、所述紐扣電池回收機構(gòu)分別與回收箱連接；

所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)包括：圓形電池開門單元、圓形電池傳送單元、圓形電池檢測單元和圓形電池底座；所述圓形電池開門單元、所述圓形電池傳送單元、所述圓形電池檢測單元固定在所述圓形電池底座上；所述圓形電池開門單元和所述圓形電池檢測單元分別設置在所述圓形電池傳送單元的兩端；所述圓形電池開門單元包括圓形電池開門電機和與所述圓形電池開門電機連接的圓形電池門板；所述圓形電池傳送單元包括兩個傳送組，每個傳送組包括圓形電池傳送帶和與所述圓形電池傳送帶連接的圓形電池同步帶電機；所述圓形電池檢測單元包括圓形電池激光光電裝置、圓形電池檢測組A和圓形電池檢測組B，所述圓形電池檢測組A包括圓形電池檢測板A和與所述圓形電池檢測板A連接的圓形電池檢測板A驅(qū)動電機；所述圓形電池檢測組B包括圓形電池檢測板B和與所述圓形電池檢測板B連接的圓形電池步進電機；在所述圓形電池門板與兩個圓形電池傳送帶之間還設置圓形電池第一光電裝置；

所述方形電池自動識別回收機構(gòu)包括：方形電池開門單元、方形電池傳送單元、方形電池電壓檢測單元和方形電池底座，所述方形電池開門單元、所述方形電池傳送單元和所述方形電池電壓檢測單元均固定在方形電池底座上；所述方形電池開門單元和所述方形電池電壓檢測單元分別設置在所述方形電池傳送單元的兩端；所述方形電池開門單元包括：方形電池門板和方形電池開門電機；所述方形電池傳送單元包括：方形電池傳送帶和驅(qū)動方形電池傳送帶的方形電池同步帶電機；所述方形電池電壓檢測單元包括：方形電池光電裝置和方形電池電壓檢測組，所述方形電池電壓檢測組包括方形電池檢測板驅(qū)動電機和分別與所述方形電池檢測板驅(qū)動電機連接的方形電池檢測板A和方形電池檢測板B；所述方形電池檢測板A和方形電池檢測板B的檢測端朝向方形電池門板并排設置在所述方形電池傳送帶的尾端；所述方形電池光電裝置設置在所述方形電池門板與所述方形電池傳送帶之間；

所述紐扣電池回收機構(gòu)包括：按壓導向件、紐扣電池檢測單元和紐扣電池分類單元；所述按壓導向件和所述紐扣電池檢測單元固定在第一支撐件，所述紐扣電池分類單元固定在第二支撐件；所述第二支撐件與所述第一支撐件固定連接；所述按壓導向件固定在第一支撐件正面上，在第一支撐件的背面設置與所述按壓導向件匹配的紐扣電池檢測單元，在所述按壓導向件的出口正下方設置紐扣電池分類單元；所述紐扣電池檢測單元包括相對于按壓導向件對稱設置紐扣電池檢測板A和紐扣電池檢測板B；所述紐扣電池分類單元包括：設置在所述按壓導向件出口處的分類斗和與所述分類斗連接的分類驅(qū)動電機，距所述按壓導向件出口的正下方2mm處設置落物光電裝置。

優(yōu)選地，所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述圓形電池開門電機與所述圓形電池門板通過圓形電池開門電機復位開關連接；

兩個圓形電池傳送帶并排排列且兩個圓形電池傳送帶之間的間隙小于2mm；

所述圓形電池激光光電裝置設置在兩個圓形電池傳送帶長軸的中間位置，且固定在圓形電池底座上；

所述圓形電池檢測板A與所述圓形電池檢測驅(qū)動電機通過圓形電池檢測A復位感應器連接，所述圓形電池檢測板B與所述圓形電池步進電機通過圓形電池檢測B復位感應器連接；

圓形電池檢測組A設置在第一圓形電池傳送帶的一側(cè)，圓形電池檢測組B設置在第二圓形電池傳送帶的一側(cè)，圓形電池檢測組A與圓形電池檢測組B相對設置；

兩個圓形電池同步帶電機靠近圓形電池開門機構(gòu)設置，且兩個圓形電池同步帶電機呈V型結(jié)構(gòu)，所述V型結(jié)構(gòu)垂直于圓形電池底座，所述V型結(jié)構(gòu)的尖端靠近或固定設置在所述圓形電池底座上；

所述圓形電池檢測組A和所述圓形電池檢測組B分別通過連接件與所述圓形電池底座活動連接。

優(yōu)選地，所述方形電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述方形電池開門電機與所述方形電池門板通過方形電池開門電機復位開關連接；

所述方形電池電壓檢測組還包括方形電池檢測板AB復位開關，所述方形電池檢測板A和所述方形電池檢測板B分別通過所述方形電池檢測板AB復位開關與所述方形電池檢測板驅(qū)動電機連接；

在靠近所述方形電池門板的方形電池傳送帶一側(cè)設置與方形電池光電裝置位置匹配的方形電池光電反光板；所述方形電池光電反光板的板面與方形電池傳送帶的長軸方向平行；

所述方形電池檢測板A和所述方形電池檢測板B分別通過連接件與所述方形電池底座活動連接；

所述方形電池同步帶電機位于方形電池傳送帶的一側(cè)且固定在底座上；所述方形電池檢測板驅(qū)動電機位于傳送帶的另一側(cè)與所述方形電池同步帶電機相對設置且固定在方形電池底座上；所述方形電池開門電機通過支架固定在方形電池底座上。

優(yōu)選地，所述紐扣電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述按壓導向件包括產(chǎn)品入口、產(chǎn)品通道和產(chǎn)品出口，所述產(chǎn)品入口和所述產(chǎn)品出口設置在所述產(chǎn)品通道的兩端；所述產(chǎn)品入口設置在所述第一支撐件正面，所述產(chǎn)品通道設置在第一支撐件背面，所述產(chǎn)品出口的正下方設置分類單元；

所述紐扣電池檢測板A和所述紐扣電池檢測板B相對于所述產(chǎn)品通道對稱固定在所述第一支撐件背面，在所述產(chǎn)品通道上分別設置與所述紐扣電池檢測板A和所述紐扣電池檢測板B匹配的檢測口；

所述落物光電裝置通過電控板與分類驅(qū)動電機連接；

所述分類斗通過轉(zhuǎn)軸設置所述第二支撐件的兩個側(cè)面上，所述分類驅(qū)動電機與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述分類斗的主體結(jié)構(gòu)為圓柱結(jié)構(gòu)，在所述圓柱結(jié)構(gòu)的側(cè)面均勻設置多個槽；

所述紐扣電池檢測板A通過固定件A固定在第一支撐件上，所述紐扣電池檢測板B通過固定件B固定在第一支撐件上，在所述紐扣電池A與所述固定件A之間，在所述紐扣電池檢測板B與所述固定件B之間均設置限位彈簧。

本發(fā)明基于所述基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機的回收方法，所述方法包括：任意一個自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，判斷投入物是否屬于廢舊電池，如果是，則將投入物傳送到回收箱；如果否，則將投入物退至入口或直接傳送到垃圾箱。

優(yōu)選地，當圓形電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

S11，第一光電裝置將投入物進入圓形電池傳送帶的信號發(fā)送給工控機，工控機通過電控板啟動圓形電池同步帶電機；

S12，在投入物經(jīng)過圓形電池激光光電裝置時，圓形電池激光光電裝置將投入物的長度值發(fā)送到工控機，工控機將所述長度值與數(shù)據(jù)庫中存在的長度閾值進行對比，如果所述長度值超出長度閾值，則將所述投入物退回投放口；如果所述長度值在長度閾值內(nèi)，則將所述投入物傳送到圓形電池檢測組A和圓形電池檢測組B；

S13，當投入物的一極觸碰到圓形電池檢測板A時，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)動觸碰投入物的另一極，判斷投入物的電壓是否正常，如果是，則圓形電池檢測板A轉(zhuǎn)動，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)回原位，投入物被傳送至回收箱；如果否，則圓形電池檢測板A不動，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)回原位，將投入物退回至投入口，第一光電裝置感應到投入物在預定時間內(nèi)未被取走時，圓形電池檢測板A轉(zhuǎn)動，將投入物強制回收。

優(yōu)選地，當方形電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

S21，方形電池光電裝置將投入物進入方形電池傳送帶的信號發(fā)送給工控機，工控機通過電控板啟動方形電池同步帶電機；

S22，方形電池傳送帶將投入物傳送到方形電池電壓檢測單元；

S23，方形電池電壓檢測單元中的方形電池檢測板A和方形電池檢測板B同時檢測投入物的電壓是否正常，如果是，則轉(zhuǎn)動方形電池檢測板A和方形電池檢測板B，將投入物傳送到回收箱；如果否，則將投入物退回至投入口，方形電池光電裝置感應到投入物在預定時間內(nèi)未被取走時，方形電池檢測板A和方形電池檢測板B轉(zhuǎn)動，將投入物強制回收。

優(yōu)選地，當紐扣電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

所述投入物從按壓導向件入口壓入，紐扣電池檢測板A和紐扣電池檢測板B同時接觸投入物的兩面，判斷投入物的電壓是否正常，

如果是，則投入物為電池，同時，投入物落入分類斗的槽中，并將電壓正常的信號通過落物光電裝置傳送到工控機，工控機通過電控板控制分類驅(qū)動電機正向旋轉(zhuǎn)，將投入物投入到回收箱中；

如果否，則將電壓不正常的信號通過落物光電裝置傳送到工控機，工控機通過電控板控制分類驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)，將投入物投入到垃圾箱中。

優(yōu)選地，在回收電池后，根據(jù)用戶的選擇返利方式，將回收電池的返利發(fā)送給用戶。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用互聯(lián)網(wǎng)+與先進的電池識別技術，設計的電池回收機具有吸引人的優(yōu)美外觀，同時，配有17寸顯示屏、工控機、電控板、圓形電池自動識別回收機構(gòu)、方形電池自動識別回收機構(gòu)、紐扣電池回收機構(gòu)、回收箱，在電池回收機中安裝的電池回收系統(tǒng)軟件，可提供實時返利功能，手機沖值、公交卡沖值、微信返利、積分積累，提供返利推動大眾回收舊電池的積極作用。電池回收機應用范圍廣，適合置于如社區(qū)、學校、商場等公共場所，向社會推廣電池回收機的必要性。本發(fā)明能夠自動識別三類電池并對三類電池分類回收，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機的立體圖；1表示無線通訊接收孔，2表示17寸顯示屏工控一體機，3表示方形電池投入口，4表示圓形電池投入口，5表示紐扣電池投入口，6表示回收箱；

圖2是圖1中圓形電池自動識別回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中方形電池自動識別回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中紐扣電池回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

101表示圓形電池門板，102表示圓形電池開門電機，103表示圓形電池開門電機復位開關，104表示第一圓形電池同步帶電機，105表示第二圓形電池同步帶電機，106表示圓形電池檢測板A，107表示圓形電池檢測板A驅(qū)動電機，108表示圓形電池檢測板A復位感應器，109表示圓形電池檢測板B，110表示圓形電池同步進電機，111表示圓形電池檢測板B復位感應器，112表示圓形電池激光光電裝置，113表示圓形電池第一光電裝置；

201表示方形電池門板，202表示方形電池開門電機，203表示方形電池開門電機復位開關，204表示方形電池同步帶電機，205表示方形電池檢測板驅(qū)動電機，206表示方形電池檢測板A，207表示方形電池檢測板B，208表示方形電池檢測板AB復位開關，209表示方形電池光電裝置，210表示方形電池光電反光板；

301表示按壓導向件，302表示紐扣電池檢測板A，303表示紐扣電池檢測板B，304表示分類斗，305表示分類驅(qū)動電機，306表示落物光電裝置，307表示第一限位彈簧，308表示第二限位彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

本實施例所述基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機的回收方法，所述方法包括：

任意一個自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，判斷投入物是否屬于廢舊電池，如果是，則將投入物傳送到回收箱；如果否，則將投入物退至入口或直接傳送到垃圾箱。更詳細的解釋說明為：

(一)當圓形電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

S11，第一光電裝置將投入物進入圓形電池傳送帶的信號發(fā)送給工控機，工控機通過電控板啟動圓形電池同步帶電機；

S12，在投入物經(jīng)過圓形電池激光光電裝置時，圓形電池激光光電裝置將投入物的長度值發(fā)送到工控機，工控機將所述長度值與數(shù)據(jù)庫中存在的長度閾值進行對比，如果所述長度值超出長度閾值，則將所述投入物退回投放口；如果所述長度值在長度閾值內(nèi)，則將所述投入物傳送到圓形電池檢測組A和圓形電池檢測組B；

S13，當投入物的一極觸碰到圓形電池檢測板A時，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)動觸碰投入物的另一極，判斷投入物的電壓是否正常，如果是，則圓形電池檢測板A轉(zhuǎn)動，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)回原位，投入物被傳送至回收箱；如果否，則圓形電池檢測板A不動，圓形電池檢測板B轉(zhuǎn)回原位，將投入物退回至投入口，第一光電裝置感應到投入物在預定時間內(nèi)未被取走時，圓形電池檢測板A轉(zhuǎn)動，將投入物強制回收。

(二)當方形電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

S21，方形電池光電裝置將投入物進入方形電池傳送帶的信號發(fā)送給工控機，工控機通過電控板啟動方形電池同步帶電機；

S22，方形電池傳送帶將投入物傳送到方形電池電壓檢測單元；

S23，方形電池電壓檢測單元中的方形電池檢測板A和方形電池檢測板B同時檢測投入物的電壓是否正常，如果是，則轉(zhuǎn)動方形電池檢測板A和方形電池檢測板B，將投入物傳送到回收箱；如果否，則將投入物退回至投入口，方形電池光電裝置感應到投入物在預定時間內(nèi)未被取走時，方形電池檢測板A和方形電池檢測板B轉(zhuǎn)動，將投入物強制回收。

(三)當紐扣電池自動識別回收機構(gòu)收到投入物時，具體按照下述步驟實現(xiàn)回收：

所述投入物從按壓導向件入口壓入，紐扣電池檢測板A和紐扣電池檢測板B同時接觸投入物的兩面，判斷投入物的電壓是否正常，

如果是，則投入物落入分類斗的槽中，同時，將電壓正常的信號通過落物光電裝置傳送到工控機，工控機通過電控板控制分類驅(qū)動電機正向旋轉(zhuǎn)，將投入物投入到回收箱中；

如果否，則將電壓不正常的信號通過落物光電裝置傳送到工控機，工控機通過電控板控制分類驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)，將投入物投入到垃圾箱中。

其中，基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機，包括工控機、電控板、圓形電池自動識別回收機構(gòu)、方形電池自動識別回收機構(gòu)、紐扣電池回收機構(gòu)和回收箱，通過電控板，所述工控機分別與所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)、所述方形電池自動識別回收機構(gòu)、所述紐扣電池回收機構(gòu)連接；所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)、所述方形電池自動識別回收機構(gòu)、所述紐扣電池回收機構(gòu)分別與回收箱連接；

所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)包括：圓形電池開門單元、圓形電池傳送單元、圓形電池檢測單元和圓形電池底座；所述圓形電池開門單元、所述圓形電池傳送單元、所述圓形電池檢測單元固定在所述圓形電池底座上；所述圓形電池開門單元和所述圓形電池檢測單元分別設置在所述圓形電池傳送單元的兩端；所述圓形電池開門單元包括圓形電池開門電機102和與所述圓形電池開門電機連接的圓形電池門板101；所述圓形電池傳送單元包括兩個傳送組，每個傳送組包括圓形電池傳送帶和與所述圓形電池傳送帶連接的圓形電池同步帶電機；所述圓形電池檢測單元包括圓形電池激光光電裝置112、圓形電池檢測組A和圓形電池檢測組B，所述圓形電池檢測組A包括圓形電池檢測板A 106和與所述圓形電池檢測板A連接的圓形電池檢測板A驅(qū)動電機107；所述圓形電池檢測組B包括圓形電池檢測板B 109和與所述圓形電池檢測板B連接的圓形電池步進電機110；在所述圓形電池門板101與兩個圓形電池傳送帶之間還設置圓形電池第一光電裝置113；

所述方形電池自動識別回收機構(gòu)包括：方形電池開門單元、方形電池傳送單元、方形電池電壓檢測單元和方形電池底座，所述方形電池開門單元、所述方形電池傳送單元和所述方形電池電壓檢測單元均固定在方形電池底座上；所述方形電池開門單元和所述方形電池電壓檢測單元分別設置在所述方形電池傳送單元的兩端；所述方形電池開門單元包括：方形電池門板201和方形電池開門電機202；所述方形電池傳送單元包括：方形電池傳送帶和驅(qū)動方形電池傳送帶的方形電池同步帶電機204；所述方形電池電壓檢測單元包括：方形電池光電裝置209和方形電池電壓檢測組，所述方形電池電壓檢測組包括方形電池檢測板驅(qū)動電機205和分別與所述方形電池檢測板驅(qū)動電機連接的方形電池檢測板A 206和方形電池檢測板B 207；所述方形電池檢測板A 206和方形電池檢測板B 207的檢測端朝向方形電池門板201并排設置在所述方形電池傳送帶的尾端；所述方形電池光電裝置209設置在所述方形電池門板201與所述方形電池傳送帶之間；

所述紐扣電池回收機構(gòu)包括：按壓導向件301、紐扣電池檢測單元和紐扣電池分類單元；所述按壓導向件301和所述紐扣電池檢測單元固定在第一支撐件，所述紐扣電池分類單元固定在第二支撐件；所述第二支撐件與所述第一支撐件固定連接；所述按壓導向件301固定在第一支撐件上，在第一支撐件的背面設置與所述按壓導向件匹配的紐扣電池檢測單元，在所述按壓導向件的出口正下方設置紐扣電池分類單元；所述紐扣電池檢測單元包括相對于按壓導向件對稱設置紐扣電池檢測板A 302和紐扣電池檢測板B 303；所述紐扣電池分類單元包括：設置在所述按壓導向件出口處的分類斗304和與所述分類斗連接的分類驅(qū)動電機305，距所述按壓導向件出口的正下方2mm處設置落物光電裝置306。更詳細的解釋說明為：

1)所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述圓形電池開門電機102與所述圓形電池門板101通過圓形電池開門電機復位開關103連接；

兩個圓形電池傳送帶并排排列且兩個圓形電池傳送帶之間的間隙小于2mm；

所述圓形電池激光光電裝置112設置在兩個圓形電池傳送帶長軸的中間位置，且固定在圓形電池底座上；

所述圓形電池檢測板A 106與所述圓形電池檢測板A驅(qū)動電機107通過圓形電池檢測A復位感應器108連接，所述圓形電池檢測板B 109與所述圓形電池步進電機110通過圓形電池檢測B復位感應器111連接；

圓形電池檢測組A設置在第一圓形電池傳送帶的一側(cè)，圓形電池檢測組B設置在第二圓形電池傳送帶的一側(cè)，圓形電池檢測組A與圓形電池檢測組B相對設置。

第一圓形電池同步帶電機104和第二圓形電池同步帶電機105靠近圓形電池開門機構(gòu)設置，且第一圓形電池同步帶電機104和第二圓形電池同步帶電機105呈V型結(jié)構(gòu)，所述V型結(jié)構(gòu)垂直于圓形電池底座，所述V型結(jié)構(gòu)的尖端靠近或固定設置在所述圓形電池底座上；

所述圓形電池檢測組A和所述圓形電池檢測組B分別通過連接件與所述圓形電池底座活動連接。

2)所述方形電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述方形電池開門電機302與所述方形電池門板301通過方形電池開門電機復位開關303連接；

所述方形電池電壓檢測組還包括方形電池檢測板AB復位開關208，所述方形電池檢測板A 206和所述方形電池檢測板B 207分別通過所述方形電池檢測板AB復位開關208與所述方形電池檢測板驅(qū)動電機205連接；

在靠近所述方形電池門板201的方形電池傳送帶一側(cè)設置與方形電池光電裝置209位置匹配的方形電池光電反光板210；所述方形電池光電反光板210的板面與方形電池傳送帶的長軸方向平行；

所述方形電池檢測板A206和所述方形電池檢測板B 207分別通過連接件與所述方形電池底座活動連接；

所述方形電池同步帶電機204位于方形電池傳送帶的一側(cè)且固定在底座上；所述方形電池檢測板驅(qū)動電機205位于傳送帶的另一側(cè)與所述方形電池同步帶電機204相對設置且固定在方形電池底座上；所述方形電池開門電機202通過支架固定在方形電池底座上。

3)所述紐扣電池自動識別回收機構(gòu)更具體結(jié)構(gòu)為：

所述按壓導向件301包括產(chǎn)品入口、產(chǎn)品通道和產(chǎn)品出口，所述產(chǎn)品入口和所述產(chǎn)品出口設置在所述產(chǎn)品通道的兩端；所述產(chǎn)品入口設置在所述第一支撐件正面，所述產(chǎn)品通道設置在第一支撐件背面，所述產(chǎn)品出口的正下方設置分類單元；

所述紐扣電池檢測板A 302和所述紐扣電池檢測板B 303相對于所述產(chǎn)品通道對稱固定在所述第一支撐件背面，在所述產(chǎn)品通道上分別設置與所述紐扣電池檢測板A 302和所述紐扣電池檢測板B 303匹配的檢測口；

所述落物光電裝置306通過電控板與分類驅(qū)動電機305連接；

所述分類斗304通過轉(zhuǎn)軸設置所述第二支撐件的兩個側(cè)面上，所述分類驅(qū)動電機305與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述分類斗304的主體結(jié)構(gòu)為圓柱結(jié)構(gòu)，在所述圓柱結(jié)構(gòu)的側(cè)面均勻設置多個槽；

所述紐扣電池檢測板A 302通過固定件A固定在第一支撐件上，所述紐扣電池檢測板B 303通過固定件B固定在第一支撐件上，所述紐扣電池檢測板A 302與所述固定件A之間設置第一限位彈簧307，所述紐扣電池檢測板B 303與所述固定件B之間設置第二限位彈簧308。

4)基于互聯(lián)網(wǎng)+的電池回收機的主體結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，在所述箱體結(jié)構(gòu)的外壁上設置17寸顯示器，所述圓形電池自動識別回收機構(gòu)、所述方形電池自動識別回收機構(gòu)和所述紐扣電池回收機構(gòu)固定在所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔中且三者的投入口均設置在所述箱體結(jié)構(gòu)的外壁上，所述回收箱設置在所述箱體結(jié)構(gòu)的底部。

5)電池回收流程為：點擊17寸顯示器選擇投放圓形電池類型---相對應電池回收機構(gòu)倉門打開---把電池放入回收通道，經(jīng)過第一光電----電機啟動傳送帶啟動----電池輸送到檢測板位置，檢測機機構(gòu)啟動檢測電壓---檢測是否為電池，是電池----檢測板打開傳送帶啟動電池收入回收箱----點擊屏幕下一步選擇返利方式----投電池流程結(jié)束。

通過采用本發(fā)明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：

本發(fā)明中圓形電池自動識別回收機構(gòu)中兩個同步帶電機呈V型排列，滿足各個型號的圓形電池能被回收；兩個圓形電池傳送帶之間的間隙小于2mm，滿足最小七號常用電池回收而不掉落。兩個圓形電池傳送帶之間的中間位置的底部設置的激光光電裝置，能夠從圓形電池傳送帶中間的間隙檢測電池，可以檢測出投入物品的長度，以判斷是否為圓形電池。圓形電池檢測單元對電池進行電壓檢測后，將電池回收到回收倉中。

因方形電池的正負極是同一個方向，故本發(fā)明采用將方形電池檢測板A和方形電池檢測板B并排設置以便于對方形電池的電壓檢測，從而達到檢測被回收產(chǎn)品是否為方形電池功能。

本發(fā)明中紐扣電池自動識別回收機構(gòu)采用的紐扣電池檢測裝置為帶有限位彈簧的檢測板，能夠檢測不同厚度的紐扣電池，適用范圍廣；當檢測到不屬于紐扣電池時，可將投入的物件收入垃圾箱中，實現(xiàn)了電池和非電池產(chǎn)品的分類。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發(fā)明的保護范圍。