本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)動開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及了一種轉(zhuǎn)動開關(guān)的提示音發(fā)生結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
日常生活中的各種轉(zhuǎn)動開關(guān)，在轉(zhuǎn)動后需要發(fā)出提示音，以告知用戶已轉(zhuǎn)動到位?，F(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)動開關(guān)提示音采用彈簧轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，每次轉(zhuǎn)動，珠子向外頂出一次發(fā)生碰撞后產(chǎn)生聲音。但是彈簧珠子結(jié)構(gòu)占用轉(zhuǎn)動開關(guān)的體積較大。目前各種家用電器越來越朝著小型化發(fā)展，彈簧珠子發(fā)聲結(jié)構(gòu)已不能滿足產(chǎn)品需求。目前也有轉(zhuǎn)動開關(guān)采用簧片發(fā)聲的，該簧片結(jié)構(gòu)如附圖15、附圖16所示，圖中省略齒盤部分，這種簧片只能在轉(zhuǎn)速較高時才能發(fā)出清脆的提示音，在低速、緩慢轉(zhuǎn)動時甚至不能發(fā)出聲音。現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)動開關(guān)普遍采用鉚壓工藝使簧片固定在軸套上，或者該結(jié)構(gòu)的簧片與軸套上凸柱之間有工藝配合間隙，但該配合間隙為供安裝簧片使用，且該工藝配合間隙一般為0.15毫米以下，而并沒有留有專門的間隙以供簧片發(fā)生轉(zhuǎn)動或者位移。在開關(guān)轉(zhuǎn)動過程中、簧片劃過齒面時，簧片不能隨著齒盤而轉(zhuǎn)動，而只能發(fā)生形變，特別是簧片與齒盤的接觸的頂角部分即圖15中的α角，該頂角在滑過齒面時發(fā)生變形，其形變可能超出其彈性形變的范疇不能恢復，影響其發(fā)聲，且長期在此狀態(tài)下工作，甚至可能會導致頂部α角產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂的現(xiàn)象，最終影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)動開關(guān)體積較大的缺點，提供了一種新型的提示音發(fā)生結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種適用于轉(zhuǎn)動開關(guān)的提示音發(fā)生結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、軸套和簧片，簧片上設(shè)有孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有齒，軸套上設(shè)有凸柱，凸柱穿過所述簧片上的孔，簧片包括抵靠段，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述的齒擠壓所述的抵靠段，孔的直徑比凸柱的直徑大0.35毫米至0.5毫米，簧片還包括置孔段和過渡段，所述的孔位于置孔段上，置孔段所在平面與所述孔的軸線垂直，抵靠段上設(shè)有頂角，轉(zhuǎn)盤上齒的齒面呈波形，所述的頂角抵靠在齒的齒面上，軸套上還設(shè)有凸起，置孔段抵靠在凸起上，所述的轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤與空心轉(zhuǎn)軸為一體成型，抵靠段與過渡段之間的夾角為160°至165°，所述的凸起包括以凸柱為中心對稱設(shè)置的兩個凸角，所述的凸角包括橫桿和斜桿，橫桿與斜桿相連，橫桿與斜桿之間的夾角為75°至80°，橫桿的長度為斜桿長度的1.5倍，橫桿距離凸柱的距離為孔直徑的1.1倍至1.2倍。作為優(yōu)選，孔的直徑比凸柱的直徑大0.36毫米至0.39毫米。作為優(yōu)選，孔的直徑比凸柱的直徑大0.40毫米至0.44毫米。作為優(yōu)選，孔的直徑比凸柱的直徑大0.45毫米至0.48毫米。作為優(yōu)選，孔的直徑比凸柱的直徑大0.49毫米至0.5毫米本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，在齒盤低速緩慢的轉(zhuǎn)動下也能夠發(fā)出提示音，同時由于簧片與凸柱之間有足夠的活動間隙，在抵靠段劃過齒面時簧片不僅可發(fā)生轉(zhuǎn)動同時簧片上的置孔段也可發(fā)生充足的彈性形變，從而減小了抵靠段劃過齒面時抵靠段本身所發(fā)生的形變，該細微形變?yōu)閺椥孕巫兪腔謴偷?，這大大延長了簧片和整個轉(zhuǎn)動開關(guān)的使用壽命。附圖說明圖1是實施例1中簧片的示意圖。圖2是實施例1中轉(zhuǎn)盤的示意圖。圖3是實施例1中軸套的示意圖。圖4是圖3的仰視圖。圖5是簧片在軸套上的安裝示意圖。圖6是圖5的仰視圖。圖7是實施例1的工作狀態(tài)示意圖。圖8是實施例1中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)示意圖。圖9是圖8狀態(tài)時簧片的位置示意圖。圖10是圖9中Ⅰ處的局部示意圖。圖11是實施例1中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后的又一狀態(tài)示意圖。圖12也是實施例1中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)示意圖圖13是圖12狀態(tài)時簧片的位置示意圖。圖14是圖13中Ⅱ處的局部示意圖。圖15是現(xiàn)有技術(shù)中簧片示意圖。圖16是現(xiàn)有技術(shù)中簧片安裝示意圖。圖17是凸起的示意圖。圖18是置孔段發(fā)生形變的示意圖。附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—簧片、101—置孔段、102—過渡段、103—抵靠段、104—孔、2—轉(zhuǎn)盤、...