本發(fā)明涉及太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，屬于焊接機(jī)模塊技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的太陽能電池加熱體，焊接方式為單模塊采用激光/紅外/熱風(fēng)/電磁/焊頭焊接電池單元，以若干單元電池焊接組成電池串組串，然后流轉(zhuǎn)至下工序。此類太陽能電池組件，單元電池片焊接時，互聯(lián)條表面的涂層在高溫下融化，形成一個較光滑的平面，在電池單元最終封裝成組件工作時，光線穿過玻璃入射到互聯(lián)條上，發(fā)生鏡面反射，反射角小于玻璃折射角的光線會穿過玻璃入射至空氣中，此部分光并沒有被合理的利用于組件發(fā)電。為了有效的利用此部分光，業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了加熱體搭配高反射膜粘貼模塊，在電池單元焊接結(jié)束后，利用此時其溫度較高，將反射膜粘貼在互聯(lián)條表面，從而達(dá)到減少反射出玻璃的光線，得到更高的發(fā)電收益；但是此技術(shù)增加了材料成本，且制成中會出現(xiàn)較多不良品需要返修，增加工時成本，以及此反射膜具有一定的厚度，其再加上互聯(lián)條的厚度，使互聯(lián)條帶高度增加，在耐候性測試時可能因溫度的高低交替變化，在電池單元互聯(lián)條處產(chǎn)生隱裂的風(fēng)險提到，從而降低了組件的物理性能；故此技術(shù)并未廣泛的應(yīng)用至太陽能電池組件生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有太陽能焊接模塊存在的上述缺陷，提出了一種太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，通過對互聯(lián)條進(jìn)行壓制，形成漫反射條紋，提高了太陽能電池板的發(fā)電量。本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，包括焊接太陽能電池板互聯(lián)條的加熱體，還包括壓花直桿、導(dǎo)熱導(dǎo)向桿、導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管，壓花直桿一端通過導(dǎo)熱導(dǎo)向桿連接于加熱體上且平行設(shè)置于互聯(lián)條的正上方，壓花直桿隨加熱體一同上下移動，導(dǎo)熱導(dǎo)向桿為可活動連接桿或者固定連接桿；壓花直桿與互聯(lián)條相對的一面設(shè)置有花紋結(jié)構(gòu)；壓花直桿的另一端通過導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管冷卻。進(jìn)一步地，壓花直桿設(shè)置于加熱體的下面。進(jìn)一步地，壓花直桿連接于加熱體上的數(shù)量根據(jù)互聯(lián)條的數(shù)量決定。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱導(dǎo)向桿垂直于壓花直桿呈一列設(shè)置在壓花直桿上。進(jìn)一步地，壓花直桿采用耐高溫導(dǎo)熱非剛性材質(zhì)。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管通入冷卻液或者冷卻氣體。進(jìn)一步地，花紋結(jié)構(gòu)采用格紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，格紋網(wǎng)的密度要求單位cm2＞400目，單個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凸起高度在15-25μm。進(jìn)一步地，花紋結(jié)構(gòu)采用溝槽式花紋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，溝槽的數(shù)量為10-30EA/mm，溝槽尖角角度為60-120°。具體工作動態(tài)過程為：首先從焊接互聯(lián)條工序流轉(zhuǎn)而出的太陽能電池板，其互聯(lián)條還具有較高溫度，這時進(jìn)入互聯(lián)條處理工序，壓花直桿連接在加熱體上，整個加熱體帶動壓花直桿向下移動，當(dāng)互聯(lián)條到達(dá)時，其開始在互聯(lián)條表面直接壓下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對互聯(lián)條的漫反射處理，在此期間，加熱體采集壓花直桿及互聯(lián)條的溫度，通過導(dǎo)熱進(jìn)出管中冷氣體的流動，控制整體的工藝溫度小于200℃，起到了冷卻的作用，從而達(dá)到互聯(lián)條表面涂層形成所需形態(tài)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，設(shè)置有壓花直桿，可以對光滑的互聯(lián)條進(jìn)行處理，使其由鏡面反射變?yōu)槁瓷?，具有很好的市場?yīng)用價值，經(jīng)處理后的太陽能電池板，發(fā)電量提高1.5個百分點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體示結(jié)構(gòu)意圖；圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為直桿處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明原理示意圖。圖中：1加熱體；2直桿處理裝置；3互聯(lián)條；4太陽能電池板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一：如圖1至圖6所示，本發(fā)明所述的太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，太陽能電池板互聯(lián)條一體式直桿處理裝置，包括焊接太陽能電池板4互聯(lián)條3的加熱體1，還包括壓花直桿、導(dǎo)熱導(dǎo)向桿、導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管，壓花直桿一端通過導(dǎo)熱導(dǎo)向桿連接于加熱體1上且平行設(shè)置于互聯(lián)條3的正上方，壓花直桿隨加熱體1一同上下移動，導(dǎo)熱導(dǎo)向桿為可活動連接桿或者固定連接桿；壓花直桿與互聯(lián)條3相對的一面設(shè)置有花紋結(jié)構(gòu)；壓花直桿的另一端通過導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管冷卻。壓花直桿設(shè)置于加熱體1的下面。壓花直桿連接于加熱體1上的數(shù)量根據(jù)互聯(lián)條3的數(shù)量決定。導(dǎo)熱導(dǎo)向桿垂直于壓花直桿呈一列設(shè)置在壓花直桿上。壓花直桿采用耐高溫導(dǎo)熱非剛性材質(zhì)。導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管通入冷卻液或者冷卻氣體?；y結(jié)構(gòu)采用格紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，格紋網(wǎng)的密度要求單位cm2＞400目，單個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凸起高度在15-25μm?；y結(jié)構(gòu)采用溝槽式花紋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，溝槽的數(shù)量為10-30EA/mm，溝槽尖角角度為60-120°。具體工作動態(tài)過程為：首先從焊接互聯(lián)條3工序流轉(zhuǎn)而出的太陽能電池板4，其互聯(lián)條3還具有較高溫度，這時進(jìn)入互聯(lián)條3處理工序，壓花直桿連接在加熱體1上，整個加熱體1帶動壓花直桿向下移動，當(dāng)互聯(lián)條3到達(dá)時，其開始在互聯(lián)條3表面直接壓下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對互聯(lián)條3的漫反射處理，在此期間，加熱體1采集壓花直桿及互聯(lián)條3的溫度，通過導(dǎo)熱進(jìn)出管中冷氣體的流動，控制整體的工藝溫度小于200℃，起到了冷卻的作用，從而達(dá)到互聯(lián)條3表面涂層形成所需形態(tài)。實(shí)施例二：本實(shí)施例從本發(fā)明的解決問題的角度對要保護(hù)的原理進(jìn)行說明。本發(fā)明的首先要解決的問題是：除了太陽能電池板4外，使能通過從其他角度提高太陽能電池板4的發(fā)電量。通過詳細(xì)的研究發(fā)現(xiàn)，互聯(lián)條3本身在加熱體1焊接到太陽能電池表面的時候是非常光滑的，而光線穿過玻璃入射到互聯(lián)條3上，發(fā)生鏡面反射，反射角小于玻璃折射角的光線會穿過玻璃入射至空氣中，此部分光并沒有被合理的利用于組件發(fā)電。而為了實(shí)現(xiàn)互聯(lián)條3的漫反射，現(xiàn)有技術(shù)采用的是在互聯(lián)條3表面粘貼反射膜。其沒有從源頭上對互聯(lián)條3進(jìn)行改進(jìn)，反而使電池板的發(fā)電量下降。由此，技術(shù)人員認(rèn)為互聯(lián)條3如果在安裝的時候進(jìn)行過處理，使其表面不再光滑，就可以進(jìn)行漫反射。而如果針對已經(jīng)加工完成的互聯(lián)條3進(jìn)行逐一處理，不僅速度慢而且加工成本過高。那么首先，確定了要從源頭上先解決互聯(lián)條3的漫反射問題，提高太陽能電池的發(fā)電量。其次要解決的問題是：如何加工互聯(lián)條3才能既快速又節(jié)約成本。帶著這個問題，從互聯(lián)條3的加工源頭分析?；ヂ?lián)條3通過加熱體1的焊接頭融化后附著在太陽能電池需要焊接的位置，而如果直接對于加熱體1的焊接頭進(jìn)行改進(jìn)是首先想到的。但是，對于加熱體1的焊接頭進(jìn)行改進(jìn)不合理，原因是焊接頭的作用是將傳到的熱量作用于互聯(lián)條3，如果采用凹凸不平的焊接頭，那么傳導(dǎo)的熱量不足以使互聯(lián)條3牢固的焊接在太陽能電池板4的表面。而且考慮到現(xiàn)有的加熱體1或者焊接機(jī)成品數(shù)量比較普及，如果進(jìn)行改進(jìn)意味著大量的產(chǎn)品浪費(fèi)。如何在原有的加熱體1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)呢？技術(shù)人員想到了一個非常巧妙的思路。那就是在互聯(lián)條3剛剛從加熱體1出來之后，還沒有徹底冷卻的情況下，對其表面進(jìn)行及時的處理就可以完成所需要的漫反射設(shè)置。接下來要解決的問題是：如何在未互聯(lián)條3徹底冷卻的互聯(lián)條3上及時處理。首先技術(shù)人員經(jīng)過試驗(yàn)，如果直接在剛剛從工序流轉(zhuǎn)而出互聯(lián)條3進(jìn)行按壓等，效果非常不理想，因?yàn)樘幚硌b置本身溫度太低，因此與互聯(lián)條3一接觸就沒有辦法對互聯(lián)條3進(jìn)行加工處理。考慮到既要滿足互聯(lián)條3不能從加熱體1流轉(zhuǎn)出來時間過長，又要滿足處理裝置本身溫度不能太冷。技術(shù)人員考慮到加熱體1本身溫度非常高，是否可以通過將加熱體1的余熱連接到處理裝置上，解決處理裝置本身不能過冷的問題，同時由于處理裝置需要連接到加熱體1上，那么只要將處理裝置設(shè)置在加熱體1的下面就可以滿足上面的需要。本發(fā)明采用了導(dǎo)熱導(dǎo)向桿，利用導(dǎo)熱導(dǎo)向桿將加熱體1與處理裝置進(jìn)行連接，既滿足了導(dǎo)熱功能，又滿足了連接功能。由此，本發(fā)明的主要的解決互聯(lián)條3漫反射的原理已經(jīng)講解了。但是在實(shí)際運(yùn)用過程中，技術(shù)人員又發(fā)現(xiàn)，直接通過連接加熱體1的處理裝置的溫度往往隨著時間的延長會不斷上升，以至于對于從加熱體1流轉(zhuǎn)出的互聯(lián)條3本身熔化的過于厲害，導(dǎo)致漫反射效果不理想。那么如何解決處理裝置的冷卻問題然后，剩下的問題就是：如何解決處理裝置的冷卻問題。技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，考慮到處理裝置本身體積比較小，而且是跟互聯(lián)條3呈平行設(shè)置的條狀結(jié)構(gòu)，冷卻可以通過在其內(nèi)部通入冷卻液或者冷卻氣體進(jìn)行解決。而一旦有冷卻液或者冷卻氣體通入，就需要入口和出口。因此，本發(fā)明在處理裝置的一端設(shè)置有導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管。通過導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管對處理裝置進(jìn)行冷卻。需要說明的是：互聯(lián)條3進(jìn)行處理，壓制的花紋根據(jù)需要可以選擇較為常見的格紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或溝槽式花紋結(jié)構(gòu)等。因此上述處理裝置也叫做直桿處理裝置2。上述就是本發(fā)明的原理，任何利用上述原理解決類似問題的技術(shù)方案，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范疇。實(shí)施例三：上述實(shí)施例二中，說明了導(dǎo)熱導(dǎo)向桿的作用是既起到了導(dǎo)熱功能，又起到了連接功能。本實(shí)施例針對導(dǎo)熱導(dǎo)向桿進(jìn)行進(jìn)一步地說明。導(dǎo)熱導(dǎo)向桿為可活動連接桿或者固定連接桿。由于直桿處理裝置2僅僅需要與加熱體1進(jìn)行連接，那么導(dǎo)熱導(dǎo)向桿與加熱體1是否固定連接也是不確定的，不一定非要固定連接。通過可活動連接桿可以根據(jù)壓制的互聯(lián)條3的需要進(jìn)行下壓力度控制，壓制出不同深度的花紋。因此，導(dǎo)熱導(dǎo)向桿既可以是固定的又可以是活動的。另外，導(dǎo)熱導(dǎo)向桿與加熱體1的連接方式，可以采用螺栓連接等常見的連接方式。實(shí)施例三：由壓花直桿、導(dǎo)熱導(dǎo)向桿、導(dǎo)熱進(jìn)管和導(dǎo)熱出管構(gòu)成的直桿處理裝置2，通常是需要跟加熱體1配合設(shè)置有四套。因?yàn)橥ㄓ玫募訜狍w1可以同時焊接的互聯(lián)條3的條數(shù)就是四條，對應(yīng)的直桿處理裝置2也需要四套。需要說明的是，在加熱體1上設(shè)置的直桿處理裝置2的數(shù)量完全是根據(jù)需要進(jìn)行自主選擇的，一般來講直桿處理裝置2的數(shù)量根據(jù)互聯(lián)條3的數(shù)量是一致的。而直桿處理裝置2都是成套出現(xiàn)的，所以可以用壓花直桿的數(shù)量代指直桿處理裝置2的數(shù)量。為了避免互聯(lián)條3被嚴(yán)重擠壓，壓花直桿和導(dǎo)熱導(dǎo)向桿之間采用彈性材料進(jìn)行連接，利用壓花直桿的重力和彈性材料的彈力進(jìn)行壓制。實(shí)施例四：直桿處理裝置2與互聯(lián)條3是平行設(shè)置的，且其下落后正好位于互聯(lián)條3的上表面。由于互聯(lián)條3是呈條狀的，所以直桿處理裝置2也對應(yīng)為條狀。這僅僅是比較常見的形狀。假如互聯(lián)條3是其他的幾何形狀，對應(yīng)的直桿處理裝置2也與互聯(lián)條3形狀相一致。另外為了保證互聯(lián)條3能完整的被壓制到，一般直桿處理裝置2的面積略大于互聯(lián)條3的面積。有互聯(lián)條3采用的是焊錫材料，其厚度是較為統(tǒng)一的。直桿處理裝置2的加工深度最深不超過互聯(lián)條3觸及到太陽能電池板4。所以直桿處理裝置2與互聯(lián)條3不平行的設(shè)置，很容易造成深度的不統(tǒng)一。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有互聯(lián)條3的厚度，對于不同的花紋給出了比較適合的數(shù)據(jù)?；y結(jié)構(gòu)采用格紋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，格紋網(wǎng)的密度要求單位cm2＞400目，單個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凸起高度在15-25μm。花紋結(jié)構(gòu)采用溝槽式花紋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，溝槽的數(shù)量為10-30EA/mm，溝槽尖角角度為60-120°。當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對本發(fā)明的實(shí)施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。