技術(shù)特征：
1.軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，包括上分裂線圈(1)和下分裂線圈(2)，所述下分裂線圈(2)與上分裂線圈(1)的結(jié)構(gòu)一致，并且下分裂線圈(2)與上分裂線圈(1)呈軸向?qū)ΨQ布置,下分裂線圈(2)與上分裂線圈(1)之間設(shè)置有中部絕緣環(huán)墊(11)；所述上分裂線圈(1)包括外出線排(3)、內(nèi)出線排(4)、端部絕緣環(huán)墊(5)、散熱油道(6)、金屬箔繞組(7)、絕緣紙(8)、出頭絕緣墊塊(9)、引出排根部絕緣墊塊(10)，所述外出線排(3)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)外出線排(3)一一對(duì)應(yīng)分布在上分裂線圈(1)和下分裂線圈(2)上，外出線排(3)的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組(7)焊接，外出線排(3)的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接；所述內(nèi)出線排(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)出線排(4)一一對(duì)應(yīng)分布在上分裂線圈(1)和下分裂線圈(2)上，內(nèi)出線排(4)的一端通過氬弧焊與金屬箔繞組(7)焊接，內(nèi)出線排(4)的另一端的端部開有螺栓把接孔，并且通過該螺栓把接孔與低壓引線連接，內(nèi)出線排(4)與外出線排(3)之間通過出頭絕緣墊塊(9)固定連接；所述端部絕緣環(huán)墊(5)的一端與金屬箔繞組(7)連接；所述散熱油道(6)的一部分位于上分裂線圈(1)的內(nèi)部，散熱油道(6)的另一部分位于下分裂線圈(2)的內(nèi)部；所述金屬箔繞組(7)的一面與絕緣紙(8)固定連接，用作金屬箔繞組(7)繞制線圈后層與層之間的絕緣；所述引出排根部絕緣墊塊(10)為兩塊，其中一塊位于兩個(gè)外出線排(3)之間，另一塊位于兩個(gè)內(nèi)出線排(4)之間；所述金屬箔繞組(7)為銅箔繞組或者鋁箔繞組；所述外出線排(3)和內(nèi)出線排(4)均為銅排或者銅鋁過渡排；其特征是：包括以下步驟，步驟一、選取相同的金屬箔兩軸、絕緣紙(8)一軸，其中絕緣紙(8)的寬度值比兩軸金屬箔的寬度之和大30mm～45mm；步驟二、將兩軸金屬箔同時(shí)吊放在雙層箔繞機(jī)的線盤擱架上，將絕緣紙(8)放到線盤擱架上，牽引兩軸金屬箔的起始端和絕緣紙(8)的起始端到工作臺(tái)面上，使兩軸金屬箔的起始邊緣和絕緣紙(8)的起始邊緣位于同一直線上，兩軸金屬箔對(duì)稱平鋪于絕緣紙(8)的上表面，且兩軸金屬箔之間的間距為10mm～15mm，調(diào)節(jié)雙層箔繞機(jī)的漲緊裝置，使金屬箔和絕緣紙(8)保持平直狀態(tài)，且兩軸金屬箔所受的漲緊力一致；步驟三、選取兩個(gè)內(nèi)出線排(4)，使內(nèi)出線排(4)與金屬箔一一對(duì)應(yīng)，內(nèi)出線排(4)通過氬弧焊與金屬箔的起始邊緣焊接連接，將兩個(gè)內(nèi)出線排(4)固定安裝于雙層箔繞機(jī)的繞線模固定槽內(nèi)，將引出排根部絕緣墊塊(10)填充于兩個(gè)內(nèi)出線排(4)之間的空隙處，并用膠帶固定；步驟四、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上設(shè)置繞線匝數(shù)及漲緊力，其中繞線匝數(shù)為5匝～30匝，漲緊力為0.5MPa～0.6MPa，啟動(dòng)“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繞制線圈，繞制一匝后，啟動(dòng)“暫停”按鈕，雙層箔繞機(jī)暫停，在兩軸金屬箔之間人工平鋪中部絕緣環(huán)墊(11)，在兩軸金屬箔外側(cè)人工平鋪端部絕緣環(huán)墊(5)，且利用已繞制的線圈壓住中部絕緣環(huán)墊(11)和端部絕緣環(huán)墊(5)的起始邊緣，啟動(dòng)“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)開始繼續(xù)繞制線圈；步驟五、當(dāng)線圈繞制到繞線匝數(shù)總數(shù)的1/2～1/3中一個(gè)匝數(shù)值時(shí)，啟動(dòng)“慢速旋轉(zhuǎn)”按鈕，從線圈的圓弧頂點(diǎn)開始依次沿軸向放置撐條，直至線圈繞制一匝或若干匝后停止，相鄰兩個(gè)撐條的間距一致，均為35mm～45mm，由撐條撐起的空間構(gòu)成散熱油道(6)；步驟六、啟動(dòng)“開始”按鈕，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，繞制到設(shè)定的匝數(shù)后，雙層箔繞機(jī)自動(dòng)停止，用記號(hào)筆在收尾匝數(shù)處畫一條長直橫線作為記號(hào)，于記號(hào)處夾緊金屬箔并切割，通過雙層箔繞機(jī)將線圈倒退兩匝，取退出的兩匝金屬箔平置于工作臺(tái)上，選取兩個(gè)外出線排(3)，使外出線排(3)與金屬箔一一對(duì)應(yīng)，外出線排(3)通過氬弧焊與金屬箔的尾部邊緣焊接連接；步驟七、在雙層箔繞機(jī)的控制面板上設(shè)置繞線匝數(shù)，啟動(dòng)“開始”按鈕，將步驟六中倒退出的金屬箔按照步驟四的漲緊力重新繞制線圈，并在兩個(gè)外出線排(3)之間的空隙填充引出排根部絕緣墊塊(10)，并用膠帶固定，雙層箔繞機(jī)繼續(xù)繞制線圈，使絕緣紙(8)在線圈外敷層繞制兩層并用緊縮帶在絕緣紙(8)的外層裹6道～7道；步驟八、將步驟六中繞制完成后的線圈用薄膜包裹完畢，打開雙層箔繞機(jī)的轉(zhuǎn)軸擋臂，用行車將線圈卸下并無碰撞置于擱線架上；步驟九、選取出頭絕緣墊塊(9)兩個(gè)，分別填充在相鄰的外出線排(3)和內(nèi)出線排(4)之間并與金屬箔粘貼固定，軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的繞制工作完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述步驟五中撐條的材料為環(huán)氧酚醛玻璃布板3240或H級(jí)引拔件，撐條的兩端與絕緣紙(8)的外邊緣距離為2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊(11)為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個(gè)長條紙板頭尾相接構(gòu)成，中部絕緣環(huán)墊(11)的寬度與兩軸金屬箔之間的間距一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述步驟四中的端部絕緣環(huán)墊(5)為寬度10mm～15mm的紙板，該紙板為一體的長條結(jié)構(gòu)或者為若干個(gè)長條紙板頭尾相接構(gòu)成，端部絕緣環(huán)墊(5)完全覆蓋金屬箔與絕緣紙(8)之間的空隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述步驟四中的中部絕緣環(huán)墊(11)和端部絕緣環(huán)墊(5)的厚度均與金屬箔的厚度一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述步驟三和步驟七中的引出排根部絕緣墊塊(10)、外出線排(3)和內(nèi)出線排(4)厚度均一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向分裂變壓器低壓繞組一體繞制箔式線圈的工藝，其特征是：所述絕緣紙(8)為0.13mm厚的菱格點(diǎn)膠紙。