【技術領域】

本發(fā)明涉及一種卡緣連接器，尤其涉及一種具有金屬外殼的卡緣連接器。

背景技術：

中國臺灣新型第m294139號專利揭示了一種卡緣連接器，所述卡緣連接器用以連接電路板。所述卡緣連接器包括一設有中央插槽的縱長的絕緣本體、若干導電端子及具有遮蔽作用的金屬殼體，其中，所述金屬殼體包覆于所述絕緣本體的插入面及兩側面。然而，所述卡緣連接器的金屬殼體遮覆于絕緣本體的插入面，是以該金屬殼體容易與絕緣本體內的端子搭接從而發(fā)生短路；同時當卡緣連接器的結構較為細長時，安裝于絕緣本體上的金屬殼體容易發(fā)生翹曲變形。

因此，有必要提供一種改良的卡緣連接器來解決以上的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有金屬外殼的卡緣連接器，該金屬外殼可有效提升卡緣連接器強度及穩(wěn)定性。

為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種卡緣連接器，包括縱長的絕緣本體、收容于絕緣本體內的若干導電端子及遮蔽絕緣本體的金屬外殼；所述絕緣本體設有安裝面及與所述安裝面相對的插入面，所述絕緣本體自所述插入面凹設有縱長的中央插槽，所述絕緣本體自所述插入面凹設有位于所述中央插槽兩側的若干端子槽；所述導電端子包括固定于所述絕緣本體的固持部、自固持部一端延伸的彈性接觸部，所述接觸部對應收容在所述端子槽并凸伸入所述中央插槽內，所述金屬外殼包括至少部分遮蓋所述端子槽的遮蓋部，所述絕緣本體與所述遮蓋部之間設有凸起以使所述遮蓋部與插入面之間形成間隙。

進一步改進之處，所述凸起一體成型于所述絕緣本體的插入面；所述凸起沿所述若干端子槽的排列方向延伸；每一端子槽旁均設有所述凸起或者部分端子槽旁設有所述凸起。

進一步改進之處，在所述絕緣本體的插入面上，以中央插槽所在位置為內，所述凸起與所述端子槽相鄰，且所述凸起相較所述端子槽偏外設置。

進一步改進之處，所述導電端子的接觸部設有自由末端，所述自由末端面向所述中央插槽抵接在所述端子槽的槽壁上；所述自由末端沿所述端子槽向所述絕緣本體的插入面延伸而不超出所述插入面；

進一步改進之處，所述絕緣本體設有相對設置的兩側壁及連接兩側壁的兩端壁，所述金屬外殼包括分別貼覆于側壁外側且彼此獨立的兩金屬殼體，每個金屬殼體均設有所述遮蓋部。

進一步改進之處，每個金屬殼體還設有縱長的主體部、自主體部的頂邊彎折延伸的上扣持部、自主體部的底邊彎折延伸的下扣持部及自主體部縱長兩端彎折延伸的兩個側扣持部，所述上、下扣持部分別扣持于側壁的頂面及底面，而所述兩個側扣持部則分別扣持于絕緣本體的端壁。

進一步改進之處，所述上扣持部的上表面與所述遮蓋部的上表面齊平。

進一步改進之處，所述中央插槽內設有連接于兩側壁的鍵扣，所述上、下扣持部扣持于所述側壁的鄰近于鍵扣的區(qū)域。

進一步改進之處，所述絕緣本體的側壁在鄰近鍵扣的區(qū)域設有自插入面凹設的收容槽，所述金屬殼體的上扣持部扣持于所述收容槽內，而所述下扣持部則相對的扣持于所述側壁的底面；所述側壁的底面高于所述絕緣本體的安裝面且所述側壁在鄰近鍵扣的底面區(qū)域設有略高于絕緣本體安裝面的臺階部，所述下扣持部扣持于所述臺階部上；所述絕緣本體的端壁設有自其縱長方向的端面向內凹陷的凹槽，所述兩個金屬殼體的側扣持部卡持于所述凹槽內。

進一步改進之處，所述中央插槽在所述縱長方向的兩端設有兩個臺階，兩個臺階之間形成相對臺階較低的槽底，所述槽底至所述金屬外殼的上表面的距離不大于4.00mm，所述絕緣本體的最下方形成有座底，所述槽底至所述絕緣本體座底的距離大于2.40mm。

與現有技術相比，本發(fā)明卡緣連接器具有如下有益效果：所述金屬殼體的遮蓋部掛靠在絕緣本體的插入面，既能防塵又使卡緣連接器整體更加美觀。所述絕緣本體與所述遮蓋部之間設有凸起以使所述遮蓋部與插入面之間形成間隙，從而所述導電端子的接觸部受到電子卡擠壓時不會與所述金屬外殼的遮蓋部接觸。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明卡緣連接器的立體圖。

圖2是圖1所示卡緣連接器的分解圖。

圖3是圖2所示卡緣連接器的局部放大圖。

圖4是圖2所示卡緣連接器的另一角度的分解圖。

圖5是圖4所示卡緣連接器的局部放大圖。

圖6是圖1所示卡緣連接器沿線a-a的剖視圖。

圖7是圖1所示卡緣連接器沿線a-a的剖視圖，其中電子卡插入卡緣連接器。

圖8是圖1所示卡緣連接器沿線b-b的剖視圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明卡緣連接器100用以插置電子卡6。所述卡緣連接器100包括沿縱向延伸的絕緣本體1、收容于所述絕緣本體1內的若干導電端子2、遮蔽且加固所述絕緣本體1的金屬外殼3、設置于絕緣本體1上且用于鎖扣電子卡6的鎖卡機構4及設置于絕緣本體1內以使所述卡緣連接器100可靠安裝至一電路板（未圖示）的鎖板件5。

所述絕緣本體1包括沿其縱長方向延伸的兩側壁11及分別連接所述兩側壁11的兩末端的兩端壁12。所述絕緣本體1具有水平設置的插入面101及與插入面101相對設置的安裝面102。在豎直方向上，所述絕緣本體1的最下方形成有座底103用以將所述卡緣連接器100穩(wěn)定安置在所述電路板（未圖示）。所述側壁11的底面高于所述絕緣本體1的安裝面102。所述絕緣本體1的插入面101包括所述側壁11的頂面。所述絕緣本體1自所述插入面101向下凹設有中央插槽13用以收容電子卡6的插接部61，所述絕緣本體1自所述插入面101向下凹設有端子槽110用以收容所述導電端子2。以插接電子卡6的方向為向下方向，每一側壁11自其頂面向下凹設有若干個沿縱長方向排布且連通所述中央插槽13的若干所述端子槽110（未全部圖示）。所述中央插槽13內設置有連接于兩側壁11的鍵扣14，所述鍵扣14內固持有上述鎖板件5。所述鍵扣14用以防止電子卡6的錯誤插入。所述端壁12上設有樞接所述鎖卡機構4的塔形部16，所述塔形部16設有收容所述鎖卡機構4的安裝槽160。

所述導電端子2對應收容于所述側壁11的端子槽110內。每一導電端子2設有固定于絕緣本體1內的固持部21、自固持部21一端凸伸入中央插槽13的彈性接觸部22及自固持部21另一端延伸出絕緣本體1的焊接部23。所述接觸部22沿所述端子槽110向上延伸而不超出所述絕緣本體1的插入面101，其自由末端220面向所述中央插槽13并搭接在所述端子槽110內的絕緣塊上。

請參閱圖2、圖4及圖5所示，所述金屬外殼3包括分別貼覆于兩個側壁11外側的兩金屬殼體，每個金屬殼體均設有遮蓋部34用以遮蓋所述絕緣本體1的插入面101。每個金屬殼體還設有縱長的主體部30、自主體部30的頂邊彎折延伸的上扣持部31、自主體部30的底邊彎折延伸的下扣持部32及自主體部30縱長兩端彎折延伸的兩個側扣持部33，所述上扣持部31與下扣持部32在垂直于縱長方向的豎直方向上相對設置且所述兩個側扣持部33沿縱長方向相對設置。所述金屬殼體的主體部30貼覆于所述側壁11外側且向絕緣本體1的插入面101延伸形成所述遮蓋部34，是以所述金屬殼體對絕緣本體1的插入面101做了遮蔽，尤其對所述插入面101上的端子槽110做了遮蔽，以提高卡緣連接器100的整體美觀度，同時也起到防塵的作用。在本實施例中，所述遮蓋部34部分遮蔽所述端子槽110，當然在其他實施例中也可以全部遮蔽所述端子槽110。所述上扣持部31的上表面與所述遮蓋部34的上表面齊平。

請參閱圖3、圖6及圖7所示，卡緣連接器100在所述遮蓋部34與絕緣本體1的插入面101之間設有凸起15以使所述遮蓋部34與插入面101之間形成間隙。凸起15向上抵頂所述金屬外殼3的遮蓋部34以增大遮蓋部34與絕緣本體1的插入面101之間的豎直距離。在本實施例中，所述凸起15一體成型于所述絕緣本體1的插入面101，所述凸起15與所述端子槽110相鄰并沿所述若干端子槽110的排列方向延伸，在其他實施例中，所述凸起15可以一體成型于所述金屬殼體，也可以組裝于所述金屬殼體或絕緣本體1。優(yōu)選地，在垂直所述縱長方向的橫向上，以中央插槽13所在位置為內，所述凸起15位于所述端子槽110的外側。在本實施例中，由于凸起15自側壁11的頂面向上凸伸形成且僅設置于每一側壁11的縱長兩端，因此凸起15呈間斷設置，僅有部分端子槽110旁設有所述凸起15。當然在其他實施例中，凸起15可以連續(xù)設置在每一側壁11的頂面，即每一端子槽110旁均設有所述凸起15。凸起15的設置可增大金屬外殼3的遮蓋部34與導電端子2的自由末端220之間的高度差，從而杜絕導電端子2因受到電子卡6擠壓，其自由末端220向上伸出絕緣本體1的插入面101而與遮蓋部34搭接的問題出現。

請參閱圖2、圖4及圖5所示，所述絕緣本體1的側壁11在鄰近鍵扣14處設有自插入面101凹設的收容槽112，而所述側壁11在鄰近鍵扣12的底面區(qū)域設有略高于絕緣本體1安裝面102的臺階部113，所述金屬殼體的上扣持部31扣持于所述收容槽112內，而所述下扣持部32則相對的扣持于所述側壁11的臺階部113上。所述絕緣本體1的端壁12設有自其縱長方向的端面向內凹陷的凹槽120，所述凹槽120位于所述塔形部16的安裝槽160的下方且與所述安裝槽160相連通。所述兩個金屬殼體的側扣持部33卡持于所述凹槽120內，所述凹槽120的寬度略大于兩個側扣持部33的厚度總和，從而方便所述兩個金屬殼體位于同一端壁12處的側扣持部33的卡扣。是以所述上扣持部31和下扣持部32分別扣持于所述側壁11的插入面101及安裝面102，而所述兩個側扣持部33則分別扣持于所述絕緣本體1的端壁12的端面上。

請參閱圖6至圖8所示，所述中央插槽13在所述縱長方向的兩端設有兩個臺階131，兩個臺階131之間形成相對臺階131較低的槽底132。

請參閱7所示，在本實施例中，金屬外殼3的遮蓋部34的豎直厚度為0.20mm，凸起15的豎直高度為0.20mm。因此，相對于未設置上述遮蓋部34及凸起15的現有卡緣連接器產品，本實施例中的卡緣連接器100豎直高度相應增加0.40mm，槽底132至卡緣連接器100的上表面的豎直高度相應增加0.4mm。為了避免電子卡6的主體部60與金屬外殼3干涉而導致其插接部61無法插接充分的風險，本發(fā)明的發(fā)明人突破業(yè)界定義（so-016_rev.b）“ddr4連接器槽底至座底的距離最大為2.40mm”的限制，將本實施例中的卡緣連接器100的槽底132至座底103的距離l2設定為2.65mm，以實現在不改變絕緣本體1外形尺寸的前提下，同時保證槽底132至金屬外殼3的遮蓋部34的上表面的距離l1不超過4.00mm，本實施例中l(wèi)1設定為3.95mm（業(yè)界定義電子卡6插接部61的高度最小為4.00mm）。此方法不需要更改現有產品中的導電端子2及端子槽110等的形狀構造，僅改變中央插槽13的槽底132的豎直高度，大大簡便了新產品的開發(fā)工作。是以本發(fā)明中卡緣連接器100的槽底132至所述金屬外殼3的上表面的豎直距離l1不大于4.00mm，且所述槽底132至所述絕緣本體1的座底103的豎直距離l2大于2.40mm。

本發(fā)明卡緣連接器100通過在絕緣本體1的外側增加金屬外殼3，使得卡緣連接器100在具有細長的絕緣本體1的前提下仍具有一定的強度，是以金屬外殼3有效提升卡緣連接器100的強度及穩(wěn)定性。所述金屬外殼3的上扣持部31、下扣持部32及側扣持部33分別扣持于所述側壁11的的四周，使得金屬殼體穩(wěn)定安裝于絕緣本體1時無翹曲發(fā)生的可能。所述金屬殼體的上扣持部31和下扣持部32分別扣持于側壁11鄰近鍵扣14的區(qū)域，使得該扣持部可扣持于絕緣本體1的同時不會對端子槽110的排布造成影響。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不應以此限制本發(fā)明的范圍。即凡是依本發(fā)明權利要求書及本發(fā)明說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。