本發(fā)明涉及一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的其他戶內(nèi)終端，都是采用螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)，其外觀很不美觀的同時，局放變化很大，使用時易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)不易運輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，在風(fēng)力發(fā)電、水利發(fā)電、火力發(fā)電、變電站、發(fā)電廠等方面使用與高壓電纜相比優(yōu)點明顯，有效做到安全可靠。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，包括管形母線戶內(nèi)終端及終端導(dǎo)電錐裝置，所述管形母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，其自上而下包括母線連接部、導(dǎo)電錐連接部及固定部，所述母線連接部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述母線連接部頂部設(shè)有兩個固定卡環(huán)，所述導(dǎo)電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu)；所述固定部位于所述導(dǎo)電錐連接部底部位置，呈圓臺型結(jié)構(gòu)；所述管形母線戶內(nèi)終端內(nèi)部設(shè)有連接腔體，所述連接腔體位于所述導(dǎo)電錐連接部及固定部內(nèi)部，所述連接腔體截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述連接腔體頂部中間位置設(shè)有固定凸塊；所述母線連接部與所述導(dǎo)電錐連接部外部均設(shè)有多個傘裙，所述傘裙在母線連接部與導(dǎo)電錐連接部上呈自上而下均勻分布，所述傘裙截面呈直角三角形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一固定部、第二固定部、導(dǎo)電錐主體及第三固定部，所述第一固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于所述終端導(dǎo)電錐裝置頂部位置，所述第二固定部位于第一固定部下端位置，呈上窄下寬的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外表面呈傾斜設(shè)置；所述導(dǎo)電錐主體連接于所述第二固定部底部位置，呈上寬下窄的環(huán)型結(jié)構(gòu)；所述第三固定部呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部設(shè)有卡接通道，所述卡接通道上端呈上款下窄的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卡接通道下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置卡接于所述連接腔體內(nèi)部，所述固定凸塊嵌合在所述終端導(dǎo)電錐裝置內(nèi)部卡接通道上端位置。上述一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，所述第一固定部的頂端內(nèi)徑d1大于所述第三固定部的底部內(nèi)徑d2。一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其制備方法如下：（1）制備脫模劑，將水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合，混合均勻后，得脫模劑；（2）先把終端導(dǎo)電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑把終端導(dǎo)電錐模具擦拭干凈，給模具加溫到60度，加溫時間為30min，然后再用脫模劑把終端導(dǎo)電錐模具擦拭一遍；（3）用注塑機給終端導(dǎo)電錐模具注入液體導(dǎo)電膠，直至模具有導(dǎo)電膠溢出為止。再給終端導(dǎo)電錐模具加溫至90度，加熱兩個小時；（4）關(guān)閉加溫系統(tǒng)，冷卻1個小時，脫模，得到終端導(dǎo)電錐裝置；（5）把制作管形母線戶內(nèi)終端的模具用脫模劑擦拭干凈，并安放到平板硫化機上面，把制備好的終端導(dǎo)電錐裝置用正庚烷擦拭干凈，并裝入芯棒的頂部，把芯棒放入到管形母線戶內(nèi)終端模具中；（6）在管形母線戶內(nèi)終端模具的外部安裝上加熱護套，給管形母線戶內(nèi)終端模具加熱至60度，然后通過注塑機將液體絕緣膠注入到管形母線戶內(nèi)終端模具中，直至模具溢出口有液體絕緣膠溢出；（7）給管形母線戶內(nèi)終端模具加熱到100度，進行硫化，硫化時間為兩個小時，當(dāng)?shù)竭_兩個小時，關(guān)閉加溫裝置，讓模具自然冷卻2個小時；冷卻時間到后，抽出芯棒，脫模，得到管形母線戶內(nèi)終端。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：1，相比于現(xiàn)在市場上的其他戶內(nèi)終端，都是采用螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)，其外觀很不美觀的同時，局放變化很大，使用時易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結(jié)構(gòu)不易運輸。在安裝時，所需工具太多，不利于安裝工作的進行；本發(fā)明所用的管形母線戶內(nèi)終端為一體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，零局放，大大提高使用安全性能，運輸方便的同時，做到安裝簡便。2、終端導(dǎo)電錐是采用進口的液體導(dǎo)電膠通過特有的硫化機器加工而成，而終端導(dǎo)電錐在戶內(nèi)終端中所處的位置的底部，戶內(nèi)終端在管母上安裝時，終端導(dǎo)電錐在管母上所處的位置位于管母的外屏蔽與絕緣層交接的地方，而外屏蔽與絕緣層交接點通常是管母局部放電最大的地方，通常管母局部放電過大都是這邊的原因，而本發(fā)明特殊的終端導(dǎo)電錐結(jié)構(gòu)能更好的包裹住這塊區(qū)域，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，由于終端導(dǎo)電錐卡接于所述連接腔體內(nèi)部，且固定凸塊嵌合在卡接通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)分布，使得兩者之間連接穩(wěn)固，能使管母幾乎能達到零局放。而且外形更美觀，安裝更方便。附圖說明圖1為本發(fā)明的剖視圖。圖2為管形母線戶內(nèi)終端剖視圖。圖3為終端導(dǎo)電錐裝置示意圖。圖4為終端導(dǎo)電錐裝置剖視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明中所采用的液體導(dǎo)電膠購自于美國邁圖高新技術(shù)材料有限公司，牌號為LSR2345/06。采用的洗潔精為白貓檸檬紅茶洗潔精，購自于上海白貓（集團）有限公司。采用的液體絕緣膠購自于美國邁圖高新技術(shù)材料有限公司，牌號為LSR242-2灰。實施例1一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其中，包括管形母線戶內(nèi)終端1及終端導(dǎo)電錐裝置2，所述管形母線戶內(nèi)終端1為一體式結(jié)構(gòu)，其自上而下包括母線連接部11、導(dǎo)電錐連接部12及固定部13，所述母線連接部11呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述母線連接部11頂部設(shè)有兩個固定卡環(huán)111，所述導(dǎo)電錐連接部12外表面向外突出，呈弧形結(jié)構(gòu)；所述固定部13位于所述導(dǎo)電錐連接部12底部位置，呈圓臺型結(jié)構(gòu)；所述管形母線戶內(nèi)終端1內(nèi)部設(shè)有連接腔體14，所述連接腔體14位于所述導(dǎo)電錐連接部12及固定部13內(nèi)部，所述連接腔體14截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述連接腔體14頂部中間位置設(shè)有固定凸塊15；所述母線連接部11與所述導(dǎo)電錐連接部12外部均設(shè)有多個傘裙16，所述傘裙16在母線連接部11與導(dǎo)電錐連接部12上呈自上而下均勻分布，所述傘裙16數(shù)量為12個，所述傘裙16截面呈直角三角形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置2為一體式結(jié)構(gòu)，包括第一固定部21、第二固定部22、導(dǎo)電錐主體23及第三固定部24，所述第一固定部21呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于所述終端導(dǎo)電錐裝置2頂部位置，所述第二固定部22位于第一固定部21下端位置，呈上窄下寬的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外表面呈傾斜設(shè)置；所述導(dǎo)電錐主體23連接于所述第二固定部22底部位置，呈上寬下窄的環(huán)型結(jié)構(gòu)；所述第三固定部24呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置2內(nèi)部設(shè)有卡接通道25，所述卡接通道25上端呈上款下窄的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述卡接通道25下端呈圓柱形結(jié)構(gòu)；所述終端導(dǎo)電錐裝置2卡接于所述連接腔體14內(nèi)部，所述固定凸塊15嵌合在所述終端導(dǎo)電錐裝置2內(nèi)部卡接通道25上端位置。所述第一固定部的頂端內(nèi)徑d1大于所述第三固定部的底部內(nèi)徑d2。一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線戶內(nèi)終端主體結(jié)構(gòu)，其制備方法如下：（1）制備脫模劑，將水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合，混合均勻后，得脫模劑；（2）先把終端導(dǎo)電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑把終端導(dǎo)電錐模具擦拭干凈，給模具加溫到60...