本發(fā)明涉及一種薄片類釹鐵硼永磁材料的制作方法。
背景技術(shù)：
近年來釹鐵硼(ndfeb)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速，而釹鐵硼永磁材料的防護(hù)成功與否關(guān)系到材料能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。該材料主要是由稀土金屬釹nd、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強(qiáng)的磁性材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機(jī)械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊?？墒请S著重稀土鏑鋱價(jià)格的進(jìn)一步上漲，國外釹鐵硼企業(yè)尤其是日本企業(yè)采用蒸鍍(cn103597108)、涂敷(cn103550267a)的方法在釹鐵硼進(jìn)行熱處理的方式來提高釹鐵硼的磁性能。廈門鎢業(yè)股份有限公司提供了一種以釹鐵硼磁片制造復(fù)合磁體的方法(201410077547.1)，包括下列步驟：將復(fù)數(shù)個(gè)表面粗糙度ra小于10.0μm磁片組合；并依靠自重和/或加壓的方式使磁片互相接觸，其中，磁片之間接觸面的壓強(qiáng)達(dá)到0.002kg/cm2～100.0kg/cm2；以600℃～1100℃的溫度對(duì)組合的磁片進(jìn)行1.0h～24.0h的熱處理。以磁片作為基本單元，經(jīng)熱壓粘結(jié)過程將復(fù)數(shù)個(gè)磁片組合成復(fù)合磁體。但是其磁體的表面要進(jìn)行磨削和熱壓粘貼，工藝復(fù)雜。另外，其采用兩種磁體進(jìn)行滲透的方式，肯定會(huì)降低另外一種磁體的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種薄片類釹鐵硼的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：將加工后的磁體表面除油除銹后，采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層稀土金屬，再進(jìn)行熱處理，其中，真空擴(kuò)散焊的條件如下：450-900℃，保溫時(shí)間10-200min，壓強(qiáng)為2.0-15mpa，真空度1.0-5.0*10-3帕。
作為對(duì)本發(fā)明的所述制作方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述薄片類釹鐵硼磁體的厚度在5毫米以下。
作為對(duì)本發(fā)明的所述制作方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述稀土金屬為鏑、鋱、鏑鐵合金。
作為對(duì)本發(fā)明的所述制作方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述稀土金屬的層厚度為1-500微米。
作為對(duì)本發(fā)明的所述制作方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為520-900度，時(shí)間為1-20小時(shí)。
本發(fā)明的薄片類釹鐵硼的制作方法中的擴(kuò)散焊是在一定溫度和壓力下使待焊表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過待焊表面上產(chǎn)生的微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，然后經(jīng)較長時(shí)間的原子相互擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)結(jié)合的一種焊接方法。本發(fā)明的制作方法是采用將加工后的磁體表面兩側(cè)貼在稀土金屬薄片上，進(jìn)行熱處理，因此是一種簡易可行的方案，能夠提高燒結(jié)釹鐵硼的性能、節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式
為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下，本實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
將加工后的磁體表面除油除銹后，在真空度為1.0*10-3帕，溫度為620度，壓強(qiáng)為3.2mpa下采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層鏑金屬，時(shí)間為30分，鏑層厚度100微米；再在520度下進(jìn)行熱處理1小時(shí)。請(qǐng)參見表1。
表1
由表1可以看出，加工后的產(chǎn)品，分為三部分一部分直接測(cè)磁性能，第二部分進(jìn)行平行試驗(yàn)進(jìn)行相同的熱處理。第三部分進(jìn)行擴(kuò)散焊后再進(jìn)行熱處理。從表1可以看出，處理樣品在剩磁br,磁能積bh變化不大，但是對(duì)發(fā)嬌頑力(hcj)的提高很大，增大2500-3000。另外平行樣品與原料變化不大，因此后面實(shí)施例不在做相同的平行樣品。
實(shí)施例2
將加工后的磁體表面除油除銹后，在真空度為1.0*10-3帕，溫度為900度，壓強(qiáng)為15mpa下采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層鋱金屬，時(shí)間為200分，鋱層厚度1微米；再在900度下進(jìn)行熱處理20小時(shí)。請(qǐng)參見表2
實(shí)施例3
將加工后的磁體表面除油除銹后，在真空度為5.0*10-3帕，溫度為450度，壓強(qiáng)為2.0mpa下采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層鏑鐵合金，時(shí)間為10分，鏑層厚度200微米；再在820度下進(jìn)行熱處理15小時(shí)。請(qǐng)參見表2
實(shí)施例4
將加工后的磁體表面除油除銹后，在真空度為1.0*10-3帕，溫度為720度，壓強(qiáng)為3.2mpa下采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層鏑金屬，時(shí)間為30分，鏑層厚度30微米；再在820度下進(jìn)行熱處理16小時(shí)。請(qǐng)參見表2
實(shí)施例5
將加工后的磁體表面除油除銹后，在真空度為1.0*10-3帕，溫度為720度，壓強(qiáng)為5.2mpa下采用真空擴(kuò)散焊在薄片類釹鐵硼磁體的表面上焊接一層鋱金屬，時(shí)間為30分，鋱層厚度30微米；再在750度下進(jìn)行熱處理4小時(shí)。請(qǐng)參見表2。
表2
由表2可以看出，通過本工藝處理后，磁體的嬌頑力增加了18％，提高了磁性的磁性能，節(jié)約的重稀土的使用量，有效的節(jié)約了成本。
需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。