本發(fā)明涉及OLED技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種OLED顯示屏、一種OLED顯示屏的像素結(jié)構(gòu)以及一種OLED顯示屏的制作方法。

背景技術(shù)：

基于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)發(fā)光二極管)的顯示技術(shù)無需背光燈，具有自發(fā)光的特性，采用電致發(fā)光的有機(jī)材料制作像素單元，其具有節(jié)省電能、更輕薄、寬色域、工作溫度范圍寬以及可視角度大等優(yōu)點(diǎn)。

在應(yīng)用中，用戶對(duì)顯示分辨率的要求越來越高。分辨率可以采用PPI(Pixels Per Inch，每英寸所擁有的像素?cái)?shù)目)來表征。通常，采用蒸鍍成膜技術(shù)透過高精細(xì)金屬掩膜板(fine metal mask，F(xiàn)MM)在陣列基板上相應(yīng)的像素位置形成有機(jī)發(fā)光元器件，由于蒸鍍用FMM的mask sheet濕法刻蝕工藝制程的限制，傳統(tǒng)的OLED顯示器的顯示PPI一般不是很高，而制作高顯示PPI的OLED顯示屏和FMM密切相關(guān)，而FMM和像素以及像素排列的排布方式相關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)如何提高OLED顯示屏的顯示PPI問題，提供一種OLED顯示屏及其像素結(jié)構(gòu)、OLED顯示屏的制作方法。

一種OLED顯示屏的像素結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)像素單元，每個(gè)所述像素單元包括第一子像素、第二子像素以及第三子像素，其中，所述像素單元為正方形，所述第二子像素與所述第三子像素彼此不重疊，所述第一子像素的形狀為圓形，且所述第一子像素位于所述像素單元的正中間部分，所述第二子像素和所述第三子像素均包括兩條相互垂直的外邊，所述兩條相互垂直的外邊分別與所述像素單元的兩條相鄰的邊緣重合，且所述第二子像素和所述第三子像素還均包括圓弧邊，所述圓弧邊圍繞在所述第一子像素的四周，且所述第二子像素和所述第三子像素分別位于所述像素單元的兩條對(duì)角線上；相鄰的所述像素單元中的 所述第二子像素相鄰，相鄰的所述像素單元中的所述第三子像素相鄰。

上述像素結(jié)構(gòu)，兩個(gè)第二子像素和兩個(gè)第三子像素分別位于像素單元的兩條對(duì)角線上，且第二子像素和第三子像素均包括兩條相互垂直的外邊，兩條相互垂直的外邊分別與像素單元的兩條相鄰的邊緣重合，相鄰的像素單元中的第二子像素相鄰，相鄰的像素單元中的第三子像素相鄰，從而第二子像素(或第三子像素)可以共用掩膜板上的同一個(gè)開口來制作，因此，相鄰的像素單元可以共用精細(xì)金屬掩膜板上的一個(gè)多邊形孔同時(shí)形成各自的單色發(fā)光單元，且第一子像素的形狀為圓形，位于像素單元的正中間部分，其對(duì)應(yīng)的掩膜板的開口為圓形。而掩膜板上的圓孔或多邊形孔可以制作至更小的開孔尺寸，易于張網(wǎng)，故單個(gè)像素單元的尺寸也更小，從而提高顯示PPI。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一子像素為藍(lán)色像素，所述第二子像素為紅色像素，所述第三像素為綠色像素。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素的形狀和所述第三子像素的形狀相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素和所述第三子像素的形狀均為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑為所述正方形的邊長。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素和所述第三子像素的形狀均為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑小于所述正方形的邊長。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素的形狀和所述第三子像素的形狀不同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素的形狀為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑為所述正方形的邊長；所述第三子像素的形狀為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑小于所述正方形的邊長。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二子像素的形狀為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑小于所述正方形的邊長；所述第三子像素的形狀為正方形去除1/4圓形，所述圓形的半徑為所述正方形的邊長。

一種OLED顯示屏，包括上述像素結(jié)構(gòu)。

上述OLED顯示屏，由于采用上述像素結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的排布結(jié)構(gòu)，其具有高 顯示PPI，能達(dá)到600PPI以上。

一種OLED顯示屏的制作方法，包括如下步驟：

形成像素材料的基底；

使用具有圓形開口的掩膜板蒸鍍第一子像素的發(fā)光材料層；

使用具有多邊形開口的掩膜板蒸鍍第二子像素的發(fā)光材料層；

使用具有多邊形開口的掩膜板蒸鍍第三子像素的發(fā)光材料層。

上述OLED顯示屏的制作方法，通過該制作方法，可以制作出更小的子像素，因而可以制作出更高顯示PPI的OLED顯示屏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的像素結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1中所示的像素單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的第一子像素的掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中所示的第二子像素的掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中所示的第三子像素的掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的OLED顯示屏的制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為OLED顯示屏的部分像素結(jié)構(gòu)的示意圖。本發(fā)明實(shí)施例的像素結(jié)構(gòu)10包括多個(gè)像素單元100，所述像素單元100在橫向上沿直線排列，形成多行像素單元組，且所述像素單元100在縱向上沿直線排列，形成多列像素單元組。所述像素單元100包括第一子像素110、第二子像素120以及第三子像素130。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述像素單元100為正方形，包括一個(gè)第一子像素110、兩個(gè)第二子像素120以及兩個(gè)第三子像素130，所述第二子像素120與所述第三子像素130彼此不重疊，兩個(gè)第二子像素120和兩個(gè)第三子像素130分別位于像素單元100的兩條對(duì)角線上，從圖中可以看出，第二子像素120和第三子像素130分別位于像素單元100的四個(gè)角，且兩個(gè)第二子像素120不相 鄰，兩個(gè)第三子像素130也不相鄰。

第二子像素120包括兩條相互垂直的外邊122、124，第三子像素130包括兩條相互垂直的外邊132、134，外邊122、124分別與像素單元100中的兩條相鄰的邊緣重合，外邊132、134也分別與像素單元100中的兩條相鄰的邊緣重合，使得第二子像素120和第三子像素130分別位于像素單元100的四角。

此外，第二子像素120和第三子像素130還分別包括圓弧邊126和圓弧邊136，圓弧邊126、136圍繞在第一子像素110的四周，圓弧邊126、136朝向第一子像素110，且相鄰的圓弧邊126、136之間均有間隙。圓弧邊126、136圍繞形成圓形。第二子像素120和第三子像素130的形狀可以相同，也可以不相同。優(yōu)選地，第二子像素120和第三子像素130的形狀相同。而第一子像素110的形狀為圓形，且第一子像素110位于像素單元100的正中間部分。

在本實(shí)施例中，第二子像素120和第三子像素130的形狀均為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑小于該正方形的邊長，從圖2中可知，第二子像素120和第三子像素130均包括四條外邊和一條圓弧邊。

在另一個(gè)實(shí)施例中，第二子像素120和第三子像素130的形狀均為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑為該正方形的邊長；或者，第二子像素120的形狀為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑小于該正方形的邊長，而第三子像素130的形狀為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑為該正方形的邊長；或者，第二子像素120的形狀為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑為該正方形的邊長，而第三子像素130的形狀為正方形去除1/4圓形，該圓形的半徑小于該正方形的邊長。

再參考圖1，在像素結(jié)構(gòu)10中，橫向上，相鄰的像素單元100中的第二子像素120相鄰，相鄰的像素單元100中的第三子像素130也相鄰，同樣地，縱向上，相鄰的像素單元100中的第二子像素120相鄰，相鄰的像素單元100中的第三子像素130也相鄰，從而減少因相鄰像素單元中的相鄰的子像素的顏色不同而導(dǎo)致預(yù)留空隙較大的問題。

在本實(shí)施例中，第一子像素110為藍(lán)色像素，第二子像素120為紅色像素，第三子像素130為綠色像素。在其他實(shí)施例中，子像素的色光也可以互換，只需滿足如下條件即可：第一子像素110、第二子像素120以及第三子像素130的 顏色互不相同，且分別為紅色像素、綠色像素以及藍(lán)色像素中的一種。

圖3示出了藍(lán)色像素的slot(槽)式開口的技術(shù)掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖，藍(lán)色像素對(duì)應(yīng)的掩膜板開口為圓形，可以采用刻蝕、激光機(jī)電鑄等方式制作，采用圓形的掩膜板開口，可以降低藍(lán)色像素掩膜板制作的難度。圖4和圖5分別示出了紅色像素和綠色像素的slot(槽)式開口的技術(shù)掩膜板的結(jié)構(gòu)示意圖，紅色像素和綠色像素對(duì)應(yīng)的掩膜板開口均為多邊形形狀，從圖中可以看出，相鄰像素單元100的掩膜板開口匯集在一起，從而使得掩膜板的開孔增大，降低掩膜板的制作難度，提高掩膜板的可靠性。

此外，從圖4和圖5中可以看出，紅色像素的掩膜板開口和綠色像素的掩膜板開口間隔排布，同時(shí)，紅色像素的掩膜板開口和綠色像素的掩膜板開口有間隔，從而保證掩膜板的使用和提高掩膜板的強(qiáng)度，進(jìn)而可以避免使用及清洗所可能帶來的損壞問題。

藍(lán)色像素的掩膜板的開口為圓形，紅色像素和綠色像素的掩膜板的開口均為多邊形孔，從而掩膜板上的圓孔或多邊形孔可以制作至更小的開孔尺寸，易于張網(wǎng)，故單個(gè)像素單元的尺寸也更小，從而提高顯示PPI，顯示PPI可以達(dá)到600以上。

上述像素結(jié)構(gòu)10，兩個(gè)第二子像素120和兩個(gè)第三子像素130分別位于像素單元100的兩條對(duì)角線上，且第二子像素120和第三子像素130均包括兩條相互垂直的外邊，兩條相互垂直的外邊分別與像素單元100的兩條相鄰的邊緣重合，相鄰的像素單元100中的第二子像素120相鄰，相鄰的像素單元100中的第三子像素130相鄰，從而第二子像素120(或第三子像素130)可以共用掩膜板上的同一個(gè)開口來制作，因此，相鄰的像素單元100可以共用精細(xì)金屬掩膜板上的一個(gè)多邊形孔同時(shí)形成各自的單色發(fā)光單元，且第一子像素110的形狀為圓形，位于像素單元100的正中間部分，其對(duì)應(yīng)的掩膜板的開口為圓形。而掩膜板上的圓孔或多邊形孔可以制作至更小的開孔尺寸，易于張網(wǎng)，故單個(gè)像素單元的尺寸也更小，從而提高顯示PPI，且能提高子像素的掩膜板的高度，避免清洗和使用的損壞問題。

本發(fā)明實(shí)施例的OLED顯示屏，包括上述像素結(jié)構(gòu)，采用上述像素結(jié)構(gòu)的 OLED顯示屏分辨率高，其顯示PPI能達(dá)到600以上。

圖1所示的OLED顯示屏的像素結(jié)構(gòu)可以采用如下一實(shí)施例的方法制作，如圖6所示。

步驟S101：形成像素材料的基底；

步驟S102：使用具有圓形開口的掩膜板(如圖3所示)蒸鍍第一子像素的發(fā)光材料層。其中，該掩膜板的圓形開口可以采用刻蝕、激光或電鑄等方式制作。在本實(shí)施例中，第一子像素為藍(lán)色像素，從而在基底上，使用圓形開口的掩膜板蒸鍍藍(lán)色發(fā)光材料層。

步驟S103：使用具有多邊形開口的掩膜板(如圖4所示)蒸鍍第二子像素的發(fā)光材料層。在本實(shí)施例中，第二子像素為紅色像素，從而在蒸鍍有藍(lán)色發(fā)光材料層的基板上，使用具有多邊形開口的掩膜板(如圖4所示)蒸鍍紅色發(fā)光材料層。

步驟S104：使用具有多邊形開口的掩膜板(如圖5所示)蒸鍍第三子像素的發(fā)光材料層。在本實(shí)施例中，第三子像素為綠色像素，從而在依次蒸鍍有藍(lán)色發(fā)光材料層和紅色發(fā)光材料層的基板上，使用具有多邊形開口的掩膜板(如圖5所示)蒸鍍綠色發(fā)光材料層。

需要說明的是，步驟S102、步驟S103以及步驟S104的順序可以互換。同樣地，步驟S103和步驟S104中的掩膜板的多邊形開口也可以采用刻蝕、激光或電鑄等方式制作。上述掩膜板可以是金屬材質(zhì)或者塑料或者帶有金屬筋的塑料復(fù)合體或無機(jī)薄膜。

上述OLED顯示屏的制作方法，通過該制作方法，可以制作出更小的子像素，因而可以制作出更高顯示PPI的OLED顯示屏。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改 進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。