本發(fā)明涉及一種金屬-碳復合材料，特別涉及一種鈍化的金屬鋰-碳骨架復合材料、其制備方法與應用，屬于材料科學及新能源科學技術領域。

背景技術：

鋰離子電池具有能量密度高，循環(huán)性能好，環(huán)境友好等優(yōu)點，替代傳統(tǒng)的鉛蓄電池、鎳氫電池，在交通、通訊、電子產(chǎn)品、儲能等領域得到廣泛應用。采用金屬鋰作為負極，能夠提供充分的鋰離子，提高電池的工作電壓，提高電池的能量密度，是一種十分理想的負極材料。但是使用金屬鋰作為電池負極，在充電過程中，鋰離子在金屬鋰負極上沉積，會形成枝晶，刺穿隔膜，導致短路、過熱、電解液燃燒，甚至電池爆炸，造成危險，所以金屬鋰負極在可再充電的鋰電池與可再充電的鋰離子電池中沒有得到商業(yè)應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬鋰-骨架碳復合材料及其制備方法、負極和二次電池，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

在一些實施例中提供了一種鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料，其包括：

金屬鋰-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；以及，

鈍化層，至少用以阻擋所述金屬鋰-骨架碳復合材料中的所述金屬鋰與外界直接接觸。

在一些實施例中提供了一種鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料的制備方法，其包括：

提供金屬鋰-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；

將所述金屬鋰-碳骨架復合材料置于鈍化劑溶液中，并至少使鈍化劑與所述金屬鋰表面 反應，從而至少在所述金屬鋰表面形成鈍化膜。

在一些實施例中提供了一種鈍化的金屬-骨架碳復合材料，其包括：

金屬-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬顆粒；以及，

鈍化層，至少用以阻擋所述金屬-骨架碳復合材料中的所述金屬顆粒與電解液直接接觸。

在一些實施例中提供了所述鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料的應用。

例如，在一些實施例中提供了一種電極，例如二次電池負極，其包含所述的鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料或所述的鈍化的金屬-骨架碳復合材料。

例如，在一些實施例中提供了一種電化學儲能裝置，例如二次電池，其包括所述的電極。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括：通過在金屬鋰-碳骨架復合材料中金屬鋰表面生成鈍化層，阻擋金屬鋰和電解液的直接接觸，可以在充放電循環(huán)過程中抑制鋰枝晶的形成，并能有效減少電解液對金屬鋰的腐蝕，因而在電化學循環(huán)中具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和高的庫倫效率，可以應用于多種鋰電池中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種典型鈍化的金屬-骨架碳復合材料的結構示意圖；

圖2a為實施例1中所示的金屬鋰-碳骨架復合材料的掃描電鏡照片；

圖2b為實施例2中采用0.001mol/L含硫有機溶液鈍化的金屬鋰-碳骨架復合材料掃描電鏡照片；

圖3a為采用0.001mol/L含硫有機溶液鈍化的金屬鋰-碳骨架復合材料掃描電鏡照片；

圖3b為圖3a中方框內(nèi)區(qū)域的元素分析圖；

圖4為分別以實施例1中的金屬鋰-碳骨架復合材料、實施例2中采用含硫量為0.001mol/L的溶液鈍化處理的金屬鋰-碳骨架復合材料、實施例3中采用含硫量為0.01mol/L的溶液鈍化處理的金屬鋰-碳骨架復合材料為負極，以磷酸鐵鋰為正極組裝的扣式電池的循環(huán)性能對比圖；

圖5a為以實施例1中金屬鋰-碳納米管復合材料為負極、以磷酸鐵鋰為正極的扣式電池在第1次、第20次循環(huán)后的電化學阻抗譜圖；

圖5b為以實施例2中采用含硫量為0.001mol/L的溶液鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極、以磷酸鐵鋰為正極的扣式電池在第1次、第20次循環(huán)后的電化學阻抗譜圖；

圖6a為未經(jīng)處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料在第1次、第50次、第100次的充放電曲線圖；

圖6b為采用硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料在第1次、第50次、第100次的充放電曲線圖；

圖7為以硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極、以商用磷酸鐵鋰材料為正極的紐扣電池在0.5C倍率下的循環(huán)性能和效率圖；

圖8為酚醛樹脂鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料在第1次、第50次、第100次的充放電曲線圖。

具體實施方式

鑒于現(xiàn)有技術中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實踐，得以提出本發(fā)明的技術方案。如下將對該技術方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。

本發(fā)明的一個方面提供了一種鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料，其包括：

金屬鋰-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；以及，

鈍化層，至少用以阻擋所述金屬鋰-骨架碳復合材料中的所述金屬鋰與外界直接接觸。

在一些實施例中，所述鈍化層分布于所述金屬鋰-骨架碳復合材料表面。其形貌可參閱圖1。

優(yōu)選的，所述金屬鋰在金屬鋰-骨架碳復合材料中的擔載量為10～50wt％。

進一步的，所述多孔碳材料載體的材料可優(yōu)選自但不限于碳納米管、多孔碳、炭黑、石墨烯、碳纖維、碳化物衍生物、炭氣凝膠中的任意一種或兩種以上的組合。

在一些較佳實施例中，所述多孔碳材料載體所含孔洞的平均孔徑為10～100nm；和/或，所述多孔碳材料載體的平均粒徑為1～15μm；和/或，所述多孔碳材料載體的電導率為1*10^-3～10S·cm^-1；和/或，所述多孔碳材料載體的比表面積為100～1500m²/g；和/或，所述多孔碳材料載體可承受的壓力最高為20MPa，亦即，其在承受壓力范圍為0～20MPa時能夠保持多孔顆粒結構不破壞。

在一些實施例中，所述多孔碳材料載體可以具有微小顆粒狀實體聚集結構、球形聚集結構、類球形聚集結構，多孔球形聚集結構和面包圈形聚集結構中的任意一種，且不限于此。

進一步的，在一些較佳實施例中，所述多孔碳材料載體是主要由碳納米管組成的球形或類球狀顆粒，所述球形或類球狀顆粒的平均直徑為1μm～15μm。

其中，碳納米管可選自但不限于多壁碳納米管、雙壁碳納米管和單壁碳納米管中的任意一種或多種的組合。

進一步的，碳納米管可選自但不限于未經(jīng)處理的商品化碳納米管、無催化劑的純化碳納米管和經(jīng)過表面功能化處理的碳納米管中的任意一種或多種的組合，對于前述經(jīng)過表面功能化處理的碳納米管，其中修飾于碳納米管表面的基團可選自但不限于-COOH、-OH、-NH₂等基團。

本發(fā)明的一個方面提供了一種制備所述鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料的方法，其包括：

提供金屬鋰-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；

將所述金屬鋰-碳骨架復合材料置于鈍化劑溶液中，并至少使鈍化劑與所述金屬鋰表面反應，從而至少在所述金屬鋰表面形成鈍化膜。

在一些實施例中，所述鈍化劑溶液中的溶劑優(yōu)選自能夠溶解所述鈍化劑但與金屬鋰不發(fā)生反應的有機溶劑；例如可選自正己烷、四氫呋喃、環(huán)己烷、N-甲基吡咯烷酮中的任意 一種或兩種以上的組合，但不限于此。

在一些實施例中，所述鈍化劑可以選取任意狀態(tài)，例如，單質(zhì)，化合物，聚合物，共同點是鈍化劑和金屬鋰接觸，即可和金屬鋰反應，形成人工鈍化層。認識到不同的工藝參數(shù)會實現(xiàn)不同的保護層特性，例如，添加量會控制保護層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

較為優(yōu)選的，所述鈍化劑優(yōu)選自能夠溶于有機溶劑且可與金屬鋰發(fā)生反應的物質(zhì)，例如可以選自單質(zhì)硫，含-SH、-OH、-COOH中的至少一種基團的物質(zhì)，氟化物，氫氧化物，碳酸鹽中的任意一種或兩種以上的組合，尤其是可以優(yōu)選自單質(zhì)硫，硫醇，酚醛樹脂中的至少一種。

在一些實施例中，所述鈍化劑溶液的濃度為0.001mol/L～0.1mol/L。

在一些實施例中，所述的制備方法還可包括：將熔融狀態(tài)的金屬鋰與多孔碳材料載體混合均勻，冷卻獲得金屬鋰-骨架碳復合材料。其中，在將金屬鋰(優(yōu)選純度在99.99％以上)加熱熔融之后，碳骨架材料會將其吸收至碳骨架材料的孔隙中。同樣的，也可根據(jù)此將鈉、鉀、錫等低熔點金屬被吸收到碳材料骨架中。

相應的，在一些實施例中還提供了一種鈍化的金屬-骨架碳復合材料，其包括：

金屬-骨架碳復合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬顆粒；以及，

鈍化層，至少用以阻擋所述金屬-骨架碳復合材料中的所述金屬顆粒與外界直接接觸。

所述金屬顆粒的材質(zhì)選自鈉、鉀、錫等低熔點金屬。

在一些實施例中，所述的制備方法包括：將至少一種碳材料均勻分散于溶劑中，并至少選用噴霧干燥的方法形成含有納米孔隙結構的多孔碳顆粒，即所述的多孔碳材料載體。

在一些較為具體的實施例中，所述的制備方法包括：至少將碳納米管均勻分散于溶劑中形成不含表面活性劑的分散液后噴霧干燥，從而制得碳納米管微球，即所述的多孔碳材料載體。

在一更為具體的實施例中，提供了一種碳納米管微球的制備方法，該制備方法可以包括：至少將碳納米管分散在溶劑中獲得不含表面活性劑的分散液，而后將分散液輸入噴霧干燥機的霧化器中，并形成微小的霧狀液滴，且使所述霧狀液滴在所述噴霧干燥機中與熱氣流并流接觸，使所述液狀霧滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，進而使所述液狀霧滴中的碳納米管聚 集形成碳納米管微球，其后將所述碳納米管微球從所述噴霧干燥機的干燥塔底部和/或旋風分離器排出。

優(yōu)選的，前述噴霧干燥的條件包括：進風溫度為150～250℃，出風溫度為75～150℃；尤為優(yōu)選的噴霧干燥條件包括：進風溫度為190～210℃，出風溫度為90～110℃。

優(yōu)選的，噴霧干燥的條件還可優(yōu)選包括：噴霧速度為1毫升/小時～10噸/小時，其根據(jù)噴霧干燥機型號及規(guī)格的不同而具體調(diào)整。

優(yōu)選的，前述碳納米可選自普通碳納米管，羧基化碳納米管，羥基化碳納米管，氨基化碳納米管等，且其純度不低于化學純。

優(yōu)選的，所述分散液包含濃度為10～50g/L的碳納米管，進一步優(yōu)選的，分散液包含濃度為10～15g/L。

進一步的，前述溶劑采用能夠使碳納米管均勻分散的有機和/或無機液體，例如，可優(yōu)選自水、氨水、鹽酸溶液、乙醇、丙酮、異丙醇的任意一種或多種的組合。

前述金屬鋰-碳骨架復合材料及其制備工藝還可參考本發(fā)明人在先提出的發(fā)明專利申請，其信息如下：申請日為2014年8月7日，申請?zhí)枮?01410395114.0、名稱為“金屬鋰-碳骨架復合物材料及其制備方法、負極和二次電池”。

在一較為具體的實施案例中，一種表面鈍化處理的金屬鋰-碳骨架復合材料的制備方法包括如下步驟：

第一步，選取不同孔徑的多孔碳材料作為碳骨架原材料，制備具有一定形貌結構并用于吸鋰的碳骨架微球材料，其中優(yōu)選孔徑在1-100nm范圍內(nèi)的多孔碳材料。

其中碳骨架材料以噴霧干燥法制備出的碳納米管微球為最優(yōu)。

第二步，在惰性氣氛中，稱取一定比例的金屬鋰和碳骨架材料，將二者混合，均勻放置于加熱器中，加熱至金屬鋰熔點以上，對金屬鋰和碳骨架材料進行攪拌，混合結束后降溫至室溫，獲得金屬鋰-碳骨架復合材料。

第三步，配置用于鈍化處理金屬鋰的溶液，其中，有機溶劑對鋰具有惰性，且不與金屬鋰發(fā)生反應。

第四步，將金屬鋰-碳骨架復合材料置于含鈍化劑的溶液中，室溫下進行攪拌，攪拌速度為10～200rpm。

第五步，待反應結束后，對溶液進行抽濾，過濾掉溶劑，并用有機溶劑清洗多次，得到鈍化處理后的金屬鋰-碳骨架復合材料。

本發(fā)明的一個方面提供了一種電極材料，其包含所述的鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料或所述的鈍化的金屬-骨架碳復合材料。

本發(fā)明的一個方面提供了一種二次電池負極，其包含所述的鈍化的金屬鋰-骨架碳復合材料、所述的鈍化的金屬-骨架碳復合材料或所述的電極材料。

本發(fā)明的一個方面提供了一種化學儲能裝置，例如二次電池，其包括所述的電極材料或二次電池負極。

其中，所述二次電池包括金屬鋰-氧化物電池、鋰離子電池、金屬鋰-硫二次電池或金屬鋰-空氣電池等，但不限于此。

本發(fā)明通過在金屬鋰-碳骨架復合材料顆粒表面形成一層人工鈍化層，減少循環(huán)過程中電解液腐蝕金屬鋰，抑制鋰枝晶形成，使得所獲表面鈍化的金屬鋰-碳骨架復合材料在電化學循環(huán)中具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、高的庫倫效率等優(yōu)點，可以廣泛應用于可再充電的鋰電池和可再充電的鋰離子電池等化學儲能裝置中，并可有效提高電池庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性以及電池的能量密度。

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關系不大的其他細節(jié)。

實施例1：金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的制備：

碳納米管微球的制備：首先將4g未經(jīng)任何化學處理的多壁碳納米管加入200ml去離子水，后加入20mL無水乙醇。密封攪拌，130W超聲探頭超聲處理10h，使樣品均勻分散。完畢后將樣品加入噴霧干燥機。進風溫度設定為200℃，出風溫度設定在150℃，噴霧壓力設定為40MPa，進樣量設定為500mL/h，干燥后即得到碳納米管微球材料。對微球進行氮氣吸附脫附測試，微球比表面積為254m²/g，平均孔徑為31.4nm。

金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料首先稱取200mg電池級金屬鋰和200mg碳納米管微球(碳納米管通過噴霧干燥獲得，平均孔徑為31.4nm)置于對金屬鋰惰性的加熱器中，加熱至220℃(高于金屬鋰的熔點)，攪拌，持續(xù)6分鐘，混合結束，降溫至室溫，整個過程在氬氣氣氛中進行，得到金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料，其中金屬鋰的質(zhì)量百分含量為43.0％。

圖2a顯示了金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的掃描電鏡照片。

實施例2：采用硫鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的制備：

首先，配置一定濃度的含硫有機溶劑，本次實施案例中，配置含硫量為0.001mol/L的正己烷溶液，在手套箱中稱取實施例1中制備出的200mg金屬鋰-碳納米管微球與3ml含硫溶液進行混合，攪拌約2小時，然后抽濾，并用溶劑多次清洗，得到采用硫鈍化處理后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料。

圖2b為金屬鋰-碳骨架材料與鈍化之后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的掃描電鏡照片。從圖2b中可以看出，經(jīng)過鈍化之后，金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的形貌并沒有發(fā)生明顯的變化。

圖3a為金屬鋰-碳骨架材料與鈍化之后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的掃描電鏡照片，圖3b為圖3a中方框內(nèi)區(qū)域的元素分析圖。金屬鋰與硫在有機溶液中反應很迅速，生成Li₂S_n(1<n<8)，這是無機SEI的成分之一。本次實施案例中，配置含硫量為0.001mol/L的正己烷溶液，硫的含量的較低，因此在元素分析時硫的峰較矮。圖3b中檢測到硫的存在，結合分析，可以說明，硫在金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料表面生成了一層鈍化層。

實施例3：采用硫鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的制備：

首先，配置一定濃度的含硫有機溶劑，本次實施案例中，配置含硫量為0.01mol/L的正己烷溶液，在手套箱中取實施例1中制備出的200mg金屬鋰-碳納米管復合材料與3ml含硫溶液進行混合，攪拌約2小時，然后抽濾，并用溶劑多次清洗，得到采用硫鈍化處理后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料。

紐扣電池中，鋰離子電池正極材料為LiFePO₄:PVDF:AB＝88:5:7，厚度為150um，正極材料的面密度為5.5mg/cm²，容量密度約為0.5mAh/cm²。電解液為1mol/L LiPF₆/EC-DMC(1:1vol)，組裝成扣式電池(CR 2025)。將電池容量放至首次容量的80％。

圖4為分別以實施例1中的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料、實施例2中采用含硫量為0.001mol/L的溶液鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料、實施例3中采用含硫量為0.01mol/L的溶液鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極，以磷酸鐵鋰為正極組裝的扣式電池的容量保持率圖。從圖中看出，以經(jīng)過表面鈍化后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合物材料為負極的電池的容量保持率得到大幅度的提升，尤其是采用0.01mol/L的硫進行鈍化之后，電池循環(huán)300次之后容量保持率為80％，遠遠高于以未鈍化的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極的電池的容量保持率(100圈，80％)。

圖5a為實施例1中以金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極、以磷酸鐵鋰為正極的扣式電池在第1次、第20次循環(huán)后的電化學阻抗對比圖，圖5b為以實施例2采用含硫量為0.001mol/L的溶液鈍化處理后的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極、以磷酸鐵鋰為正極的扣式電池在在第1次、第20次循環(huán)后的電化學阻抗對比圖。從圖中看出，循環(huán)過程中，經(jīng)過鈍化的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料/磷酸鐵鋰電池阻抗變化不大，相應的，以未鈍化的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料為負極的電池的阻抗變化明顯?？梢钥闯?，采用硫鈍化處理可以有效抑制電解液腐蝕有效的金屬鋰，提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

實施例4：硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的制備：

首先，在手套箱中將硫醇溶于N-甲基吡咯烷酮中，在本次實施案例中，配置硫醇含量為0.01mol/L，在手套箱中取實施例1中的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料200mg，與3ml硫醇溶液進行混合，攪拌約2小時，對溶液進行抽濾，并用N-甲基吡咯烷酮清洗多次，得到硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料。

將未處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料、硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料分別與金屬鋰片組成半電池，對兩個電池進行額定容量的充放電測試，并畫出第1次、第50次、第100次的充放電曲線，如圖6a、圖6b所示。對比兩個電池在第1次、第50次、第100次的循環(huán)曲線發(fā)現(xiàn)，采用硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料相較于未處理前得復合材料，在100次循環(huán)后極化明顯變小，第100次循環(huán)的充放電平臺與首次的差別很小，說明采用硫醇鈍化處理的方法能有效提高金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料循環(huán)性能，也證明了表面鈍化處理的方法能有效抑制電解液對金屬鋰的腐蝕。

將硫醇鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料與商用的磷酸鐵鋰材料配對，組裝紐 扣電池，在0.5C倍率下對其進行充放電性能測試，如圖7所示。從圖中可以看到經(jīng)過90次循環(huán)以上，電池仍具有良好的容量保持率，說明硫醇對金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料的鈍化處理可以抑制金屬鋰在充放電過程中電解液對金屬鋰的腐蝕，減少金屬鋰的消耗，提高負極材料的循環(huán)性能。

實施例5：酚醛樹脂鈍化處理的金屬鋰-碳管球復合材料的制備：

首先，在手套箱中將酚醛樹脂溶于四氫呋喃中，酚醛樹脂含量為0.01mol/L，在手套箱中取實施例1中的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料200mg，與3ml酚醛樹脂溶液進行混合，攪拌2小時，將溶液進行抽濾，并用四氫呋喃多次清洗，得到酚醛樹脂鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料。

將酚醛樹脂鈍化處理的金屬鋰-碳管球顆粒復合材料和金屬鋰片組成半電池對電池進行額定容量的充放電性能測試，如圖8所示。圖8顯示了電池第1次、第50次、第100次的充放電曲線。將酚醛樹脂鈍化處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料與未處理的金屬鋰-碳納米管顆粒復合材料進行對比，即將圖8與圖6a進行對比，可以發(fā)現(xiàn)，采用酚醛樹脂鈍化處理與采用硫醇處理相同，均能降低電池的極化，提高電池的循環(huán)性能，證明酚醛樹脂鈍化處理的方法能有效抑制電解液對金屬鋰的腐蝕，降低金屬鋰的消耗，提高電極的循環(huán)穩(wěn)定性。

需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

應當理解，上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。