本發(fā)明涉及一種同軸連接器，尤其涉及一種具有快速鎖定和分離機構的同軸連接器。

背景技術：

同軸連接器，尤其是射頻同軸連接器廣泛應用于各種行業(yè)。同軸連接器的鎖定和分離機構對于同軸連接器的對接可靠性和應用場合的適用性非常重要?，F(xiàn)有技術的同軸連接器多采用螺紋連接鎖緊方式連接，這種連接方式的可靠性雖然比較高，但缺點是連接和分離的速度慢、占用空間大，并且同軸連接器之間需要間隔開預定的距離，以便于使用配套的安裝工具。因此，現(xiàn)有技術的這些采用螺紋連接鎖緊方式連接的同軸連接器不能進行高密度安裝。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服或至少減輕現(xiàn)有技術中的同軸連接器中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種具有快速鎖定和分離機構的同軸連接器，所述同軸連接器包括：

第一接頭和第二接頭，所述第二接頭的一個端部設置有鎖止凸緣；和快速鎖定和分離機構，所述快速鎖定和分離機構用于快速連接和分離所述第一接頭和第二接頭；

其特征在于，所述快速鎖定和分離機構包括：

鎖止件，所述鎖止件固定地設置在所述第一接頭的第一端部上，并且設置有用于容納所述第二接頭的鎖止凸緣的凹部；和滑動套筒，所述滑動套筒圍繞所述第一接頭設置，并且能夠在鎖定位置和解鎖位置之間滑動，其中，在所述鎖定位置，所述滑動套筒將所述第二接頭 的鎖止凸緣鎖定在所述鎖止件的凹部中，從而連接所述第一接頭和第二接頭；在所述解鎖位置，所述滑動套筒允許所述第二接頭的鎖止凸緣離開所述鎖止件的凹部，從而允許所述第一接頭和第二接頭分離。

優(yōu)選地，根據本發(fā)明的第一方面，所述鎖止件為封閉鎖止環(huán)，所述封閉鎖止環(huán)包括：第一連接部，所述第一連接部固定地設置在所述第一接頭的第一端部上；徑向延伸部，所述徑向延伸部從所述第一連接部的一個端部沿著徑向方向向外延伸；和至少一個彈性爪，所述至少一個彈性爪從所述徑向延伸部沿著平行于所述第一接頭的軸向方向延伸，并且與所述徑向延伸部一起形成用于容納所述第二接頭的鎖止凸緣的凹部，所述彈性爪在遠離徑向延伸部的一個端部處具有沿著徑向向內且向外延伸的徑向鎖止部；

其中，在所述滑動套筒的鎖定位置，所述彈性爪的徑向鎖止部與設置在所述滑動套筒的內周面上的凸出部相抵接，從而阻止所述彈性爪沿著徑向向外彈性變形，由此將所述第二接頭的鎖止凸緣鎖止在所述凹部中，從而連接所述第一接頭和第二接頭；在所述滑動套筒的解鎖位置，所述滑動套筒的內周面上的凸出部不與所述彈性爪的徑向鎖止部抵接，從而允許所述彈性爪沿著徑向向外彈性變形，由此允許所述第二接頭的鎖止凸緣離開所述凹部，從而允許第一接頭和第二接頭相分離。

根據本發(fā)明的第二方面，所述鎖止件為C形彈性鎖止環(huán)，所述C形彈性鎖止環(huán)包括：第一徑向延伸部，所述第一徑向延伸部能夠插置在設置在所述第一接頭的外周面上的插槽內，并且能夠在所述插槽內做徑向的擴張和收束運動；從所述第一徑向延伸部的徑向外端部延伸的軸向延伸部；和從所述軸向延伸部的遠離所述第一徑向延伸部的端部沿著徑向向內的方向延伸的第二徑向延伸部，所述第二徑向延伸部與所述軸向延伸部形成用于容納所述第二接頭的鎖止凸緣的凹部，

其中，在所述滑動套筒的鎖定位置，所述軸向延伸部與設置在所述滑動套筒的內周面上的凸出部相抵接，從而將所述C形彈性鎖止環(huán)因其軸向斜面受力而沿著徑向方向向內壓縮，由此將所述第二接頭的 鎖止凸緣鎖止在所述凹部中，從而連接所述第一接頭和第二接頭；在所述滑動套筒的解鎖位置，所述滑動套筒的內周面上的凸出部不與所述軸向延伸部抵接，從而允許所述C形彈性鎖止環(huán)沿著徑向向外彈性變形回其初始形狀，在所述C形彈性鎖止環(huán)處于向外變形回到其初始形狀時，所述第一徑向延伸部擴張但還保持插置在所述插槽內，同時所述第二徑向延伸部因其擴張從而使所述第二接頭的鎖止凸緣可以脫開，由此允許所述第二接頭的鎖止凸緣離開所述凹部，從而允許第一接頭和第二接頭相分離。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述快速鎖定和分離機構還設置有至少一對彈簧，每一對彈簧都沿著在軸向上相反的方向作用在所述滑動套筒上，使得在滑動套筒沒有受到任何外力作用時始終被保持在所述鎖定位置，并且使得所述滑動套筒在沿著軸向的兩個相反的方向的滑動均能夠到達所述解鎖位置。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述至少一對彈簧為沿著在軸向上相反的方向推壓所述滑動套筒的壓縮彈簧。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述封閉鎖止環(huán)包括至少兩個彈性爪，所述至少兩個彈性爪沿著圓周均勻地分布。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述彈性爪的徑向鎖止部和所述第二接頭的鎖止凸緣的相鄰接的表面中的至少一個表面為斜面，以便于所述第二接頭的鎖止凸緣與所述彈性爪的徑向鎖止部分離。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述彈性爪的徑向鎖止部的與所述第二接頭的鎖止凸緣相鄰接的表面為斜面。

根據本發(fā)明的上述第一方面，優(yōu)選地，所述第二接頭的鎖止凸緣的外端部具有斜面，以在連接所述第一接頭和第二接頭的過程中在所述鎖止凸緣與彈性爪的徑向鎖止部初始接觸時沿著徑向向外推壓所述彈性爪，從而使所述彈性爪張開。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述C形彈性鎖止環(huán)的軸向延伸部的外周面上設置有滑動套筒定位部，所述滑動套筒在其內周面上的凸出部上設置有滑動套筒定位配合部，在所述滑動套筒處于所 述鎖定位置時，所述滑動套筒定位部與所述滑動套筒定位配合部相配合，以阻止所述滑動套筒在小于一閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置，但允許所述滑動套筒在大于該閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述滑動套筒定位部和所述滑動套筒定位配合部中的一個為突出部，并且所述滑動套筒定位部和所述滑動套筒定位配合部中的另一個為凹陷部。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述C形彈性鎖止環(huán)設置有至少一個軸向切口，以減小徑向壓縮所述C形彈性鎖止環(huán)所需的力。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述C形彈性鎖止環(huán)設置有至少兩個沿著圓周均勻分布的軸向切口，以減小徑向壓縮所述C形彈性鎖止環(huán)所需的力。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述滑動套筒的內周面上的凸出部的一個端部具有斜面，用于在所述滑動套筒在從所述解鎖位置向所述鎖定位置移動時向所述C形彈性鎖止環(huán)施加徑向向內的力。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述C形彈性鎖止環(huán)的第二徑向延伸部的外側端面和所述第二接頭的鎖止凸緣的外側端面中的至少一個具有斜面，以便在將所述第二接頭的鎖止凸緣插入到所述C形彈性鎖止環(huán)中的凹部中時通過所述第二接頭的軸向運動來向所述C形彈性鎖止環(huán)施加徑向向外的擴張力。

根據本發(fā)明的上述第二方面，優(yōu)選地，所述C形彈性鎖止環(huán)的第二徑向延伸部的內側端面和所述第二接頭的鎖止凸緣的內側端面中的至少一個具有斜面，以便在將所述第二接頭的鎖止凸緣插入到所述C形彈性鎖止環(huán)中的凹部中時通過所述第二接頭的軸向運動來向所述C形彈性鎖止環(huán)施加徑向向外的擴張力。

根據本發(fā)明的第三方面，優(yōu)選地，所述鎖止件為C形彈性鎖止環(huán)，所述C形彈性鎖止環(huán)包括：徑向延伸部，所述徑向延伸部設置在所述第一接頭的第一端部中的凹槽內；軸向延伸部，所述軸向延伸部從所述徑向延伸部沿著軸向方向延伸；和鎖止凸部，所述鎖止凸部設置在 所述軸向延伸部的遠離所述徑向延伸部的端部上，并且沿著徑向方向向內且向外突出,所述鎖止凸部與所述徑向延伸部和所述軸向延伸部一起形成用于容納所述第二接頭的鎖止凸緣的凹部；其中，在所述滑動套筒的鎖定位置，所述鎖止凸部與設置在所述滑動套筒的內周面上的凸出部相抵接，從而阻止所述C形彈性鎖止環(huán)沿著徑向方向向外擴張，由此將所述第二接頭的鎖止凸緣鎖止在所述凹部中，從而連接所述第一接頭和第二接頭；在所述滑動套筒的解鎖位置，所述滑動套筒的內周面上的凸出部不與所述鎖止凸部抵接，從而允許所述C形彈性鎖止環(huán)沿著徑向向外彈性變形，由此允許所述第二接頭的鎖止凸緣離開所述凹部，從而允許第一接頭和第二接頭相分離。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述鎖止凸部和所述第二接頭的鎖止凸緣的相鄰接的表面中的至少一個表面為斜面，以便于所述第二接頭的鎖止凸緣與所述鎖止凸部分離。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述鎖止凸部與所述第二接頭的鎖止凸緣相鄰接的表面為斜面。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述第二接頭的鎖止凸緣的外端部具有斜面，以在連接所述第一接頭和第二接頭的過程中在所述鎖止凸緣與鎖止凸部初始接觸時沿著徑向向外推壓所述鎖止凸部，從而使所述C形彈性鎖止環(huán)張開。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述快速鎖定和分離機構還設置有至少一對彈簧，每一對彈簧都沿著在軸向上相反的方向作用在所述滑動套筒上，使得在滑動套筒沒有受到任何外力作用時始終被保持在所述鎖定位置。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述第一接頭的外周面上設置有彈簧抵接部，每一對彈簧的相鄰的端部均抵接所述彈簧抵接部的兩側，并且每一對彈簧的相互遠離的端部抵接所述滑動套筒的兩端上，由此每一對彈簧都沿著在軸向上相反的方向作用在所述滑動套筒上，使得在滑動套筒沒有受到任何外力作用時始終被保持在所述鎖定位置。

根據本發(fā)明的上述第三方面，優(yōu)選地，所述至少一對彈簧為沿著在軸向上相反的方向推壓所述滑動套筒的壓縮彈簧。

根據本發(fā)明的上述第一方面、第二方面和第三方面的同軸連接器均可以用作射頻同軸連接器。

另外，在根據本發(fā)明的上述第一方面、第二方面和第三方面的同軸連接器中，所述第二接頭可以為標準的4.3/10.0母頭。

本發(fā)明的同軸連接器結構簡單且容易制造，從而降低了同軸連接器的制造成本。本發(fā)明的同軸連接器的連接和分離簡單可靠，且不需要借助于額外的配套工具。本發(fā)明的同軸連接器還能夠進行高密度安裝，從而節(jié)約空間。

附圖說明

下面將參照附圖更加詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中：

圖1是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的立體圖，其中第一接頭和第二接頭處于分離狀態(tài)；

圖2是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其中第一接頭和第二接頭處于分離狀態(tài)；

圖3是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的鎖止件的立體圖；

圖4是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的鎖止件的剖視圖；

圖5是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的滑動套筒的剖視圖；

圖6是根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其中第一接頭和第二接頭處于鎖定狀態(tài)，并且鎖定套筒處于鎖定位置；

圖7A和圖7B示出了鎖定套筒的插入及鎖緊過程的位置圖；

圖8是根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的立體圖，其中第一接頭和第二接頭處于分離狀態(tài)；

圖9是根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其 中第一接頭和第二接頭處于分離狀態(tài)；

圖9A是圖9中示出的C形彈性鎖止環(huán)工作原理的局部放大圖；

圖10A和圖10B是根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的鎖止件的立體圖；

圖11是根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的滑動套筒的剖視圖；

圖12是根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其中第一接頭和第二接頭處于鎖定狀態(tài)，并且鎖定套筒處于鎖定位置；

圖13是根據本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其中，第一接頭和第二接頭處于分離狀態(tài)；

圖14A和圖14B是根據本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的C形彈性鎖止環(huán)的主視圖和剖視圖；和

圖15是根據本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的局部剖視圖，其中第一接頭和第二接頭處于鎖定狀態(tài)，并且鎖定套筒處于鎖定位置。

具體實施方式

圖1至圖7B示出了根據本發(fā)明的第一實施例的具有快速鎖定和分離機構的同軸連接器1。所述同軸連接器1包括第一接頭10和第二接頭20，所述第二接頭20的一個端部設置有鎖止凸緣21。同軸連接器1還包括快速連接和分離所述第一接頭10和第二接頭20的快速鎖定和分離機構30(參見圖2)。

如圖2所示，所述快速鎖定和分離機構30包括封閉鎖止環(huán)31，所述封閉鎖止環(huán)31固定到所述第一接頭10的一個端部上，并且設置有用于容納所述第二接頭20的鎖止凸緣21的凹部310。所述快速鎖定和分離機構30還包括滑動套筒32，所述滑動套筒32套在所述第一接頭10上，并且能夠鎖定位置和解鎖位置之間滑動。在所述鎖定位置(參見圖6)，所述滑動套筒32將所述第二接頭20的鎖止凸緣21鎖定在所述封閉鎖止環(huán)31的凹部310中，從而連接所述第一接頭10和第二接頭20。在所述解鎖位置(參見圖7A和圖7B)，所述滑動套筒 32允許所述第二接頭20的鎖止凸緣21離開所述封閉鎖止環(huán)31的凹部310，從而允許所述第一接頭10和第二接頭20分離。

如圖3和圖4所示，所述封閉鎖止環(huán)31包括：第一連接部311，所述第一連接部311固定到所述第一接頭10上；徑向延伸部312，所述徑向延伸部312從所述第一連接部311的一個端部沿著徑向方向向外延伸；和多個彈性爪313，所述多個彈性爪313從所述徑向延伸部312沿著平行于所述第一接頭10的軸向方向X延伸，并且與所述徑向延伸部312一起形成用于容納所述第二接頭20的鎖止凸緣21的凹部310，所述彈性爪313在遠離徑向延伸部312的一個端部處具有沿著徑向向內且向外延伸的徑向鎖止部314。如圖中所示，多個彈性爪313沿著圓周均勻分布，以在第二接頭20的鎖定凸緣21上施加均勻分布的鎖定作用。另外，雖然圖中示出了設置有多個彈性爪313，但是能夠想到的是，也可以僅設置有一個或兩個彈性爪313，只要能夠實現(xiàn)充分的鎖定作用即可。

在所述滑動套筒32的鎖定位置，所述彈性爪313的徑向鎖止部314與所述滑動套筒32的內周面上的凸出部320相抵接，從而阻止所述彈性爪313沿著徑向向外彈性變形，由此將所述第二接頭20的鎖止凸緣21鎖止在所述凹部310中，從而連接所述第一接頭10和第二接頭20。

如圖2、圖6、圖7A和圖7B所示，所述快速鎖定和分離機構30還包括一對彈簧33a和33b，彈簧33a和33b沿著在軸向方向X上相反的方向作用在滑動套筒32上，使得在滑動套筒32沒有受到任何外力作用時始終被保持在所述鎖定位置(參見圖2和圖6)，并且使得所述滑動套筒32在沿著軸向方向X的兩個相反的方向的滑動均能夠到達解鎖位置(參見圖7A和圖7B)。雖然圖中僅示出了一對彈簧33a和33b，但本領域技術人員能夠想到的是，根據所需要提供的力，也可以設置兩對或更多對彈簧。

在根據本發(fā)明的第一實施例中，優(yōu)選的是，所述一對彈簧33a和33b為沿著在軸向方向X上相反的方向推壓所述滑動套筒32的壓縮彈 簧。

圖7A和圖7B示出了滑動套筒32的兩個解鎖位置。在圖7A和圖7B中示出的這兩個解鎖位置，所述滑動套筒32的內周面上的凸出部320不與所述彈性爪313的徑向鎖止部314抵接，從而允許所述彈性爪313沿著徑向向外彈性變形，由此允許所述第二接頭20的鎖止凸緣21離開所述凹部310，從而允許第一接頭10和第二接頭20相分離。

在根據本發(fā)明的第一實施例中，優(yōu)選的是，所述彈性爪313的徑向鎖止部314的與所述第二接頭20的鎖止凸緣21相鄰接的表面314a為斜面(參見圖4)，以便于所述第二接頭20的鎖止凸緣21與所述彈性爪313的徑向鎖止部314分離。

此外，在根據本發(fā)明的第一實施例中，還優(yōu)選的是，第二接頭20的鎖止凸緣21的外側端面被倒角或倒圓，以在連接第一接頭10和第二接頭20時，鎖止凸緣21在初始與彈性爪313的徑向鎖止部314相接觸時沿著徑向向外推壓彈性爪313，從而迫使彈性爪313向外擴張。

下面將描述根據本發(fā)明的第一實施例的同軸連接器1的連接和分離操作。

在連接第一接頭10和第二接頭時，首先，沿著軸向方向X將滑動套筒30移動到圖7A或圖7B示出的解鎖位置。由此，滑動套筒30的內周面上的凸出部320離開彈性爪313的徑向鎖止部314，由此允許彈性爪313徑向向外張開。接下來，在保持滑動套筒30處于圖7A或圖7B中示出的解鎖位置的同時，將第二接頭20推壓到第一接頭10上，從而使第二接頭20的鎖止凸緣21初始與彈性爪313的徑向鎖止部314接觸，由于鎖止凸緣21的外側端面為斜面，因此隨著進一步將第二接頭20向第一接頭10推壓，鎖止凸緣21將向外推壓彈性爪313的徑向鎖止部314，由此使彈性爪沿著徑向向外張開，以便允許鎖止凸緣21進入到封閉鎖止環(huán)31的凹部310中。在鎖止凸緣21進入到封閉鎖止環(huán)31的凹部310中之后，彈性爪313將自動恢復到其初始狀態(tài)。這時，釋放滑動套筒30，在彈簧33a和33b的推壓作用下，滑動套筒30將自動返回到鎖定位置，在鎖定位置，滑動套筒30的內周面上的 凸出部320與彈性爪313的徑向鎖止部314相抵接，從而阻止彈性爪313沿徑向向外張開，由此將第二接頭20的鎖止凸緣21鎖止在所述封閉鎖止環(huán)31的凹部310中，由此連接第一接頭10和第二接頭20。

在分離第一接頭10和第二接頭20時，首先沿著軸向方向X將滑動套筒30移動到圖7A或圖7B示出的解鎖位置，由此，滑動套筒30的內周面上的凸出部320離開彈性爪313的徑向鎖止部314，由此允許彈性爪313徑向向外張開。接下來，在保持滑動套筒30處于圖7A或圖7B中示出的解鎖位置的同時，向外拉第二接頭20，由于所述彈性爪313的徑向鎖止部314的與所述第二接頭20的鎖止凸緣21相鄰接的表面314a為斜面(參見圖4)，所以第二接頭20的鎖止凸緣21遠離第一接頭10的運動將向表面314a施加沿徑向向外的力，由此迫使彈性爪313沿徑向向外彈性變形，從而允許第二接頭20的鎖止凸緣離開所述封閉鎖止環(huán)31的凹部310，由此允許第一接頭10和第二接頭20相分離。

根據本發(fā)明的第一實施例的具有快速鎖定和分離機構的同軸連接器1能夠實現(xiàn)快速解鎖和快速分離，并且完全不需要借助任何額外的工具。另外，由于設置有沿著相反的方向作用在滑動套筒30的一對彈簧33a和33b，在沒有受到外力作用力時，滑動套筒30始終在一對彈簧33a和33b的作用下而可靠地處于鎖定位置，從而能夠可靠地防止第一接頭10和第二接頭20分離。另外，在根據本發(fā)明的上述第一實施例中，滑動套筒30具有圖7A和圖7B中示出的兩個解鎖位置，在任一個解鎖位置均能夠容易地分離第一接頭10和第二接頭20，由此提供了更靈活的解鎖方式。

下面參考圖8至圖12描述本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器。本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器與本發(fā)明的上述第一實施例的同軸連接器的不同之處僅在于快速鎖定和分離機構。因此，在圖8至圖12中，第二實施例中的與第一實施例中相同或相近的部件用相同的附圖標記表示，并且省略對它們的詳細描述。在以下描述中，將主要描述第二實施例特有的快速鎖定和分離機構30a。

如圖8至圖12所示，在本發(fā)明的第二實施例中，所述快速鎖定和分離機構30a包括C形彈性鎖止環(huán)31a。如圖9、圖10A和圖10B所示，所述C形彈性鎖止環(huán)31a包括：第一徑向延伸部31a1，所述第一徑向延伸部31a1能夠插置在所述第一接頭10的外周面上的插槽11內，并且能夠在所述插槽11內運動；從所述第一徑向延伸部31a1的徑向外端部延伸的軸向延伸部31a2；和從所述軸向延伸部31a2的遠離所述第一徑向延伸部31a1的端部沿著徑向向內的方向延伸的第二徑向延伸部31a3，所述第二徑向延伸部31a3與所述軸向延伸部31a2形成用于容納所述第二接頭20的鎖止凸緣21的凹部310a。

所述快速鎖定和分離機構30a還包括滑動套筒32a，所述滑動套筒32a套在所述第一接頭10上，并且能夠鎖定位置和解鎖位置之間滑動。在所述鎖定位置(參見圖12)，所述滑動套筒32a將所述第二接頭20的鎖止凸緣21鎖定在所述封閉鎖止環(huán)31a的凹部310a中，從而連接所述第一接頭10和第二接頭20。在所述解鎖位置(參見圖9)，所述滑動套筒32a允許所述第二接頭20的鎖止凸緣21離開所述封閉鎖止環(huán)31a的凹部310a，從而允許所述第一接頭10和第二接頭20分離。

具體而言，在所述滑動套筒32a的鎖定位置，C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2與所述滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1相抵接，從而將所述C形彈性鎖止環(huán)31a沿著徑向方向向內壓縮，由此將所述第二接頭20的鎖止凸緣21鎖止在所述凹部310a中，從而連接所述第一接頭10和第二接頭29。在所述滑動套筒32a的解鎖位置，所述滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1不與C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2相抵接，從而允許所述C形彈性鎖止環(huán)31a沿著徑向向外彈性變形回其初始形狀(參見圖9)，在所述C形彈性鎖止環(huán)31a處于其初始形狀時，所述第一徑向延伸部31a1仍然保持插置在所述插槽11內，同時所述第二徑向延伸部31a3與所述第二接頭20的鎖止凸緣21相脫開，由此允許所述第二接頭20的鎖止凸緣21離開所述凹部310a1，從而允許第一接頭10和第二接頭20相分離。

如圖9A所示，所述C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2的外周面上設置有滑動套筒定位突出部31a4，所述滑動套筒32a在其內周面上的凸出部32a1上設置有滑動套筒定位凹陷部32a2，在所述滑動套筒32a處于所述鎖定位置(參見圖12)時，所述滑動套筒定位突出部31a4與所述滑動套筒定位凹陷部32a2相配合，以阻止所述滑動套筒32a在小于一閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置，但允許所述滑動套筒32a在大于該閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置。

在根據本發(fā)明的第二實施例中，優(yōu)選的是，所述C形彈性鎖止環(huán)31a設置有沿著圓周均勻分布的多個軸向切口31a5，以減小徑向壓縮所述C形彈性鎖止環(huán)31a所需的力。應當理解的是，所述C形彈性鎖止環(huán)31a也可以僅設置有一個或兩個軸向切口31a5。

在根據本發(fā)明的第二實施例中，還優(yōu)選的是，所述滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1的一個端部具有斜面32a3(參見圖9A)，用于在所述滑動套筒32a在從圖9中示出的解鎖位置朝向圖12中示出的鎖定位置移動時向所述C形彈性鎖止環(huán)31a施加徑向向內的壓縮力。

在根據本發(fā)明的第二實施例中，還優(yōu)選的是，所述C形彈性鎖止環(huán)31a的第二徑向延伸部31a3的外側端面具有斜面31a6(參見圖9A)，并且所述第二接頭20的鎖止凸緣21的外側端面具有斜面21a(參見圖9)，以便在將所述第二接頭20的鎖止凸緣21插入到所述C形彈性鎖止環(huán)31a中的凹部310a中時通過所述第二接頭20的軸向運動來向所述C形彈性鎖止環(huán)31a施加徑向向外的擴張力。

下面將描述根據本發(fā)明的第二實施例的同軸連接器的連接和分離操作。

在連接第一接頭10和第二接頭20時，首先將滑動套筒32a移動到圖9中所示的解鎖位置，在滑動套筒32a處于該解鎖位置時，滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1不與C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2相抵接，由此允許C形彈性鎖止環(huán)31a通過自身的彈力而張開，但是由于滑動套筒32a的內周面的限制，C形彈性鎖止環(huán)31a 通過自身的彈力僅能張開成大致抵接滑動套筒32a的內周面的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，第一徑向延伸部31a1仍然保持部分地插置在所述插槽11內。然后，將第二接頭20朝向第一接頭10推壓，由此第二接頭20的鎖止凸緣21的斜面21a開始與C形彈性鎖止環(huán)31a的第二徑向延伸部31a3的斜面31a6接觸，從而鎖止凸緣21使C形彈性鎖止環(huán)31a進一步沿徑向變形。然后，進一步將第二接頭20朝向第一接頭10推壓將使得第二接頭20的鎖止凸緣21進入到C形彈性鎖止環(huán)31a的凹部310a內。在第二接頭的鎖止凸緣21進入到C形彈性鎖止環(huán)31a的凹部310a內之后，將滑動套筒32a從圖9和圖9A中示出的解鎖位置移動到圖12中示出的鎖定位置，在朝向鎖定位置移動的過程中，滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1沿徑向向內壓縮所述C形彈性鎖止環(huán)31a，由此將第二接頭20的鎖止凸緣21鎖定在C形彈性鎖止環(huán)31a的凹部310a內。在圖12中示出的鎖定位置，滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1與C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2相抵接，從而阻止C形彈性鎖止環(huán)31a張開。而且，在圖12中示出的鎖定位置，圖9A中示出的C形彈性鎖止環(huán)31a上的所述滑動套筒定位突出部31a4位于所述滑動套筒定位凹陷部32a2中，以阻止所述滑動套筒32a在小于一閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置，但允許所述滑動套筒32a在大于該閾值的力的作用下滑動離開所述鎖定位置。

在分離第一接頭10和第二接頭20時，首先，將滑動套筒32a從圖12中示出的鎖定位置移動到圖9中所示的解鎖位置，由此滑動套筒32a的內周面上的凸出部32a1不再與C形彈性鎖止環(huán)31a的軸向延伸部31a2相抵接，從而允許C形彈性鎖止環(huán)31a張開。然后，向外拉動第二接頭20可以使第二接頭20的鎖定凸緣21離開C形彈性鎖止環(huán)31a的凹部310a，從而分離第一接頭10和第二接頭20。

下面參考圖13至圖15描述本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器。本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器與本發(fā)明的上述第一實施例和第二實施例的同軸連接器的不同之處僅在于快速鎖定和分離機構。因此， 在圖13至圖15中，第三實施例中的與第一實施例和第二實施例中相同或相近的部件用相同的附圖標記表示，并且省略對它們的詳細描述。在以下描述中，將主要描述第三實施例特有的快速鎖定和分離機構30b。

如圖13至圖15所示，根據本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的快速鎖定和分離機構30b包括C形彈性鎖止環(huán)31b，所述C形彈性鎖止環(huán)31b包括：徑向延伸部31b1，所述徑向延伸部31b1設置在所述第一接頭10的第一端部中的凹槽內；軸向延伸部31b2，所述軸向延伸部31b2從所述徑向延伸部31b1沿著軸向方向延伸；和鎖止凸部31b3，所述鎖止凸部31b3設置在所述軸向延伸部31b2的遠離所述徑向延伸部31b1的端部上，并且沿著徑向方向向內且向外突出,所述鎖止凸部31b3與所述徑向延伸部31b1和所述軸向延伸部31b2一起形成用于容納所述第二接頭20的鎖止凸緣21的凹部310b。

所述快速鎖定和分離機構30b還包括滑動套筒32b，所述滑動套筒32b套在所述第一接頭10上，并且能夠鎖定位置和解鎖位置之間滑動。在所述滑動套筒32b的鎖定位置(參見圖15)，所述鎖止凸部31b3與設置在所述滑動套筒32b的內周面上的凸出部32b1相抵接，從而阻止所述C形彈性鎖止環(huán)31b沿著徑向方向向外擴張，由此將所述第二接頭20的鎖止凸緣21鎖止在所述凹部310b中，從而連接所述第一接頭10和第二接頭20；在所述滑動套筒32b的解鎖位置，所述滑動套筒32b的內周面上的凸出部32b1不與所述鎖止凸部31b3抵接，從而允許所述C形彈性鎖止環(huán)31b沿著徑向向外彈性變形，由此允許所述第二接頭20的鎖止凸緣21離開所述凹部310b，從而允許第一接頭10和第二接頭20相分離。

如圖13和圖15中所示的那樣，所述鎖止凸部31b3和所述第二接頭20的鎖止凸緣21的相鄰接的表面均為斜面，以便于所述第二接頭20的鎖止凸緣21與所述鎖止凸部31b3分離。另外，所述鎖止凸部31b3與所述第二接頭20的鎖止凸緣21相鄰接的表面也為斜面。

此外，如圖13所示，所述第二接頭20的鎖止凸緣21的朝向第一 接頭10的外端部具有斜面，以在連接所述第一接頭10和第二接頭20的過程中在所述鎖止凸緣21與鎖止凸部31b3初始接觸時沿著徑向向外推壓所述鎖止凸部31b3，從而使所述C形彈性鎖止環(huán)31b張開。

與本發(fā)明的第一實施例類似，本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的所述快速鎖定和分離機構30b還設置有一對彈簧33a和33b，所述一對彈簧33a和33b沿著在軸向上相反的方向作用在所述滑動套筒32b上，使得在滑動套筒32b沒有受到任何外力作用時始終被保持在圖15中所示的所述鎖定位置。具體而言，所述第一接頭10的外周面上設置有彈簧抵接部11，所述一對彈簧33a和33b的相鄰的端部均抵接所述彈簧抵接部11的兩側，并且所述一對彈簧33a和33b的相互遠離的端部分別抵接所述滑動套筒32b的位于一個端部處的凸出部32b1和連接到所述滑動套筒32b的另一個端部的止擋部12，由此所述一對彈簧33a和33b沿著在軸向上相反的方向作用在所述滑動套筒32b上，使得在滑動套筒32b沒有受到任何外力作用時始終被保持在圖15中所示的所述鎖定位置。在圖13至圖15所示的實施例中，所述一對彈簧33a和33b為沿著在軸向上相反的方向推壓所述滑動套筒32b的壓縮彈簧。

根據本發(fā)明的第三實施例的同軸連接器的連接和分離操作與本發(fā)明的上述第一實施例和第二實施例類似，因此這里不再重復描述。

雖然上述附圖中示出了一對彈簧33a和33b，但應當理解的是，也可以設置多于一對的彈簧或者根據特定需要僅設置一個彈簧。另外，所使用的術語“斜面”應理解為包括任何光滑曲面。

根據本發(fā)明的上述第一實施例、第二實施例和第三實施例的同軸連接器1均可以用作射頻同軸連接器。

而且，根據本發(fā)明的上述第一實施例、第二實施例和和第三實施例的同軸連接器1結構簡單且容易制造，從而降低了同軸連接器的制造成本。另外，本發(fā)明的同軸連接器1的連接和分離簡單可靠，且不需要借助于額外的配套工具。本發(fā)明的同軸連接器1還能夠進行高密度安裝，從而節(jié)約空間。

以上結合附圖示例性地描述了本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例。本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員應當理解，上述具體實施方式部分中所示出的具體結構僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員可對以上所述所示的各種技術特征按照各種可能的方式進行組合以構成新的技術方案，或者進行其它改動，而這些新的技術方法都包括本發(fā)明的范圍之內。