本發(fā)明涉及光能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光伏連接件。

背景技術(shù)：

我國76％的國土光照充沛，光能資源分布較為均勻；與水電、風(fēng)電、核電等相比，太陽能發(fā)電沒有排放和噪聲，且應(yīng)用技術(shù)成熟，安全可靠；除大規(guī)模并網(wǎng)發(fā)電和離網(wǎng)應(yīng)用外，太陽能還可以通過抽水、超導(dǎo)、蓄電池、制氫等多種方式儲(chǔ)存，太陽能幾乎可以滿足中國未來穩(wěn)定的能源需求。

目前，光伏組件包括電池片及光伏焊帶。其中，光伏焊帶為串聯(lián)電池片的光伏連接件。如圖1所示，光伏焊帶包括銅帶01及熱鍍于銅帶01的兩面的鍍層02。光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條。光伏焊帶焊接于電池片上形成光伏電池串，匯流帶將電池串連接起來，將電池產(chǎn)生的電流匯集起來通過接線盒輸出到外部。

但是，光伏焊帶與電池片焊接后存在一定應(yīng)力。在應(yīng)力釋放過程中，會(huì)使電池片呈“弓形”結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致電池片碎裂，導(dǎo)致報(bào)廢率較高；并且，光伏焊帶與電池片需要焊接連接，而焊接連接操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得光伏組件的生產(chǎn)效率不高。

因此，如何減小焊接應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種光伏連接件，減小焊接應(yīng)力，提高光伏組件的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于串聯(lián)電池片的光伏連接件，包括導(dǎo)電連接帶，還包括：

設(shè)置于所述導(dǎo)電連接帶的一面上的導(dǎo)電膠層；

設(shè)置于所述導(dǎo)電膠層遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電連接帶的一面上的保護(hù)層。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述保護(hù)層為絕緣保護(hù)層。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層朝向所述導(dǎo)電連接帶的一面與所述導(dǎo)電連接帶朝向所述導(dǎo)電膠層的一面的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)齊。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層的數(shù)量為一層且設(shè)置于所述導(dǎo)電連接帶的一面上。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層的數(shù)量為兩層且分別設(shè)置于所述導(dǎo)電連接帶的兩面上。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層朝向所述導(dǎo)電連接帶的一面的面積小于所述導(dǎo)電連接帶朝向所述導(dǎo)電膠層的一面的面積，所述導(dǎo)電膠層位于所述導(dǎo)電連接帶向二者排列方向的投影面積內(nèi)。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層的長度與所述導(dǎo)電連接帶的長度相同，所述導(dǎo)電膠層的寬度小于所述導(dǎo)電連接帶的寬度；

所述導(dǎo)電連接帶的一面上設(shè)置有多個(gè)沿所述導(dǎo)電連接帶的寬度方向排列的所述導(dǎo)電膠層。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電膠層的寬度與所述導(dǎo)電連接帶的寬度相同，所述導(dǎo)電膠層的長度小于所述導(dǎo)電連接帶的長度；

所述導(dǎo)電連接帶的一面上設(shè)置有多個(gè)沿所述導(dǎo)電連接帶的長度方向排列的所述導(dǎo)電膠層。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述導(dǎo)電連接帶包括銅帶及設(shè)置于所述銅帶的外表面的合金鍍層。

優(yōu)選地，上述光伏連接件中，所述合金鍍層為錫銀銅合金層、錫鉛合金層或錫銅合金層。

本發(fā)明提供的上述光伏連接件，本在使用過程中，將保護(hù)層由導(dǎo)電膠層上撕下，使得導(dǎo)電膠層遠(yuǎn)離導(dǎo)電連接帶的一面裸露，與電池片的柵線粘接，通過導(dǎo)電連接帶的導(dǎo)電性，完成電池片的串聯(lián)。通過設(shè)置導(dǎo)電膠層，避免導(dǎo)電連接帶與電池片的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力，降低了光伏連接件與電池片焊接后成“弓形”的情況，降低了電池片碎裂的幾率；并且，通過粘貼 光伏連接件完成電池片的串聯(lián)，避免了焊接的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了光伏組件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本現(xiàn)有技術(shù)中的光伏連接件的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的光伏連接件的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種光伏連接件，減小焊接應(yīng)力，提高光伏組件的生產(chǎn)效率。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的光伏連接件的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在這一具體實(shí)施方式中，光伏連接件包括導(dǎo)電連接帶、導(dǎo)電膠層3及保護(hù)層4，導(dǎo)電膠層3設(shè)置于導(dǎo)電連接帶的一面上，保護(hù)層4設(shè)置于導(dǎo)電膠層3遠(yuǎn)離導(dǎo)電連接帶的一面上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的光伏連接件，在使用過程中，將保護(hù)層4由導(dǎo)電膠層3上撕下，使得導(dǎo)電膠層3遠(yuǎn)離導(dǎo)電連接帶的一面裸露，與電池片的柵線粘接，通過導(dǎo)電連接帶的導(dǎo)電性，完成電池片的串聯(lián)。通過設(shè)置導(dǎo)電膠層3，避免導(dǎo)電連接帶與電池片的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力，降低了光伏連接件與電池片焊接后成“弓形”的情況，降低了電池片碎裂的幾率；并且，通過粘貼光伏連接件完成電池片的串聯(lián)，避免了焊接的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了光伏組件的生產(chǎn)效率。

其中，光伏連接件用于與電池片接觸的一面設(shè)置導(dǎo)電膠層3。光伏連接件的長度方向?yàn)楣夥B接件的延伸方向，其與電池片連接后平行于電池片的柵線，光伏連接件的寬度方向垂直于光伏連接件的長度方向。

優(yōu)選地，保護(hù)層4為絕緣保護(hù)層，進(jìn)而確保了操作安全性。也可以將保護(hù)層4設(shè)置為非絕緣的保護(hù)層，在此不再詳細(xì)介紹。

為了提高光伏連接件與電池片的連接穩(wěn)定性，導(dǎo)電膠層3朝向?qū)щ娺B接帶的一面與導(dǎo)電連接帶朝向?qū)щ娔z層3的一面的結(jié)構(gòu)相同，即導(dǎo)電膠層3與導(dǎo)電連接帶的接觸面的面積相同且外輪廓相同。并且，導(dǎo)電膠層3朝向?qū)щ娺B接帶的一面與導(dǎo)電連接帶朝向?qū)щ娔z層3的一面對(duì)齊。

在第一種實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層3的數(shù)量為一層且設(shè)置于導(dǎo)電連接帶的一面上。由于導(dǎo)電膠層3朝向?qū)щ娺B接帶的一面與導(dǎo)電連接帶朝向?qū)щ娔z層3的一面的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)齊，在安裝過程中，通過將設(shè)置有導(dǎo)電膠層3的導(dǎo)電連接帶的一面朝向電池片，通過電池片的柵線與導(dǎo)電連接帶對(duì)應(yīng)設(shè)置即可完成導(dǎo)電膠層3與電池片的柵線對(duì)應(yīng)設(shè)置，方便了光伏連接件相對(duì)于電池片的安裝。

在第二種實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層3的數(shù)量為兩層且分別設(shè)置于導(dǎo)電連接帶的兩面上。即，光伏連接件的兩面均可以與電池片的柵線粘貼連接。

也可以使導(dǎo)電膠層3朝向?qū)щ娺B接帶的一面與導(dǎo)電連接帶朝向?qū)щ娔z層3的一面的結(jié)構(gòu)不相同。即導(dǎo)電膠層3朝向?qū)щ娺B接帶的一面的面積小于導(dǎo)電連接帶朝向?qū)щ娔z層3的一面的面積，導(dǎo)電膠層3位于導(dǎo)電連接帶向二者(導(dǎo)電膠層3與導(dǎo)電連接帶)的排列方向的投影面積內(nèi)。

其中，導(dǎo)電膠層3與導(dǎo)電連接帶的排列方向?yàn)楣夥B接件的厚度(高度)方向。

在第三種實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層3的長度與導(dǎo)電連接帶的長度相同，導(dǎo)電膠層3的寬度小于導(dǎo)電連接帶的寬度；導(dǎo)電連接帶的一面上設(shè)置有多個(gè)沿導(dǎo)電連接帶的寬度方向排列的導(dǎo)電膠層3。

優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)電膠層3沿導(dǎo)電連接帶的寬度方向均勻排列。

在第四種實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層3的寬度與導(dǎo)電連接帶的寬度相同，導(dǎo)電膠層3的長度小于導(dǎo)電連接帶的長度；導(dǎo)電連接帶的一面上設(shè)置有多個(gè)沿導(dǎo)電連接帶的長度方向排列的導(dǎo)電膠層3。

優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)電膠層3沿導(dǎo)電連接帶的長度方向均勻排列。

還可以使導(dǎo)電膠層3沿傾斜于電連接帶的長度方向粘貼于導(dǎo)電連接帶的一面上，在此不再詳細(xì)介紹。

如圖2所示，導(dǎo)電連接帶包括銅帶1及設(shè)置于銅帶1的外表面的合金鍍層2。

也可以不設(shè)置合金鍍層2，將銅帶1作為導(dǎo)電連接帶。還可以選用其他金屬帶作為導(dǎo)電連接帶，如銀帶或鋁帶等，在此不再詳細(xì)介紹。

進(jìn)一步地，合金鍍層2為錫銀銅合金層、錫鉛合金層或錫銅合金層。當(dāng)然，也可以使用其他合金材料，在此不再詳細(xì)介紹。

在本實(shí)施例中，光伏連接件為銅帶，銅帶的外表面鍍有合金鍍層。其中，合金鍍層為錫銀銅合金層、錫鉛合金層或錫銅合金層等合金材料中的一種，通過電鍍或熱鍍加工于銅帶的外表面。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的光伏連接件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。