本發(fā)明屬于輸變電線(xiàn)路施工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種導(dǎo)線(xiàn)壓接機(jī)動(dòng)力控制平臺(tái)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線(xiàn)壓接是送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其工藝好壞直接關(guān)系到電網(wǎng)的安全運(yùn)行。對(duì)于大截面導(dǎo)線(xiàn)，壓接長(zhǎng)度和所需壓接力均較大，兩根導(dǎo)線(xiàn)鋼芯壓接后插入到接續(xù)管中間后，需要壓接接續(xù)管，導(dǎo)線(xiàn)連同接續(xù)管從鋼芯兩側(cè)分別要一模緊挨一模地壓接，移動(dòng)壓接8～16模，歷時(shí)20～30分鐘左右。在多個(gè)壓接位置，壓接好一模后導(dǎo)線(xiàn)及接續(xù)管需被人抬起竄到下一模位置壓接，依次壓接整個(gè)接續(xù)管。每壓接一模，由于兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)的高度和入模角度發(fā)生變化時(shí)，都會(huì)影響到接續(xù)管壓接的直線(xiàn)度，導(dǎo)致壓接質(zhì)量降低，且不易糾正。

在現(xiàn)有的送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)壓接工藝中，普遍采用的是人工扶握接續(xù)管及導(dǎo)線(xiàn)一模模竄動(dòng)壓接的方式，這種方式通常需要多名施工人員配合工作，壓接質(zhì)量的好壞主要取決于工人的技能經(jīng)驗(yàn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，壓接工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，壓接管很容易出現(xiàn)彎曲和扭轉(zhuǎn)，不嚴(yán)重時(shí)需要校正，超標(biāo)時(shí)則需要割斷重接，大大降低了施工效率且增加接續(xù)管壓廢率。

鑒于壓接施工時(shí)壓接機(jī)基本都是在張力機(jī)前面的不遠(yuǎn)處，現(xiàn)有壓接機(jī)一般由汽油發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力輸出。張力機(jī)具有專(zhuān)業(yè)人員操作，性能穩(wěn)定，距離和作業(yè)時(shí)間合適。由于野外施工條件惡劣，現(xiàn)液壓壓接機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)故障率高，嚴(yán)重還會(huì)影響工期，常采用準(zhǔn)備多臺(tái)備用，造成資源浪費(fèi)，而進(jìn)口壓接機(jī)故障率雖然有所降低，但是購(gòu)買(mǎi)和維護(hù)成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線(xiàn)壓接機(jī)動(dòng)力控制平臺(tái)。該聯(lián)合動(dòng)力導(dǎo)線(xiàn)壓接平臺(tái)借用張力機(jī)液壓動(dòng)力實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)壓接，取消原液壓壓接機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，設(shè)計(jì)提高穩(wěn)定性，降低故障率，縮短壓接時(shí)間，減少搬運(yùn)作業(yè)，不需備用多臺(tái)；并且該聯(lián)合動(dòng)力導(dǎo)線(xiàn)壓接平臺(tái)能夠適應(yīng)野外惡劣環(huán)境，克服地形不平，防止導(dǎo)線(xiàn)壓接出現(xiàn)壓接管彎曲和扭轉(zhuǎn)，并且能夠適應(yīng)直徑在20～50mm范圍內(nèi)的所有類(lèi)型導(dǎo)線(xiàn)， 壓接效率和質(zhì)量得到極大的提高。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括張力機(jī)液壓系統(tǒng)、導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)及壓接管彎曲控制器，其中壓接管彎曲控制器上載有壓接機(jī)，所述張力機(jī)液壓系統(tǒng)通過(guò)安裝在張力機(jī)上的導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)與壓接機(jī)相連、為所述壓接機(jī)提供壓接導(dǎo)線(xiàn)的動(dòng)力；所述壓接管彎曲控制器包括底座及安裝在該底座上的防彎曲控制器，其中防彎曲控制器包括壓接機(jī)托架、壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)、導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭及卡頭支撐，所述壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)安裝在所述底座上，包括架體及安裝在該架體上的滾珠絲杠副，所述壓接機(jī)托架上載有壓接機(jī)，并與所述滾珠絲杠副相連，實(shí)現(xiàn)壓接機(jī)的往復(fù)移動(dòng)；所述架體的兩端均設(shè)有導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭，兩端的所述導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭分別通過(guò)高度可調(diào)的所述卡頭支撐安裝在架體上，通過(guò)高度可調(diào)的所述卡頭支撐保持兩端所述導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭的中心與所述壓接機(jī)上模具中心共線(xiàn)，每個(gè)所述導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭上均夾持有待壓接的導(dǎo)線(xiàn)，通過(guò)可往復(fù)移動(dòng)的壓接機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的壓接。

其中：所述導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭包括中心架、橡膠爪及調(diào)節(jié)螺栓，該中心架分為兩個(gè)半圓形，其中一個(gè)半圓形通過(guò)安裝座固定在所述卡頭支撐上，兩個(gè)半圓形的一端相互鉸接，另一端通過(guò)螺釘可開(kāi)閉地相連；在所述中心架上沿圓周方向均布有多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，各所述調(diào)節(jié)螺栓均與中心架螺紋連接、沿軸向往復(fù)移動(dòng)，并在夾持導(dǎo)線(xiàn)的夾持端均設(shè)有所述橡膠爪；

所述卡頭支撐包括外圓管、內(nèi)圓管及連接板，該卡頭支撐整體通過(guò)所述連接板安裝在所述架體上；所述外圓管安裝在連接板上，在該外圓管的管壁上設(shè)有定位螺釘，所述內(nèi)圓管可上下伸縮移動(dòng)地插入該外圓管內(nèi)，所述內(nèi)圓管的外表面沿軸向開(kāi)有通槽、并在外表面上設(shè)有刻度帶，所述定位螺釘插設(shè)在該通槽內(nèi)，所述內(nèi)圓管通過(guò)定位螺釘?shù)膲毫Χㄎ?，以保持兩端所述?dǎo)線(xiàn)固定卡頭的中心與所述壓接機(jī)上模具中心共線(xiàn)；所述導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭安裝在內(nèi)圓管上，隨該內(nèi)圓管升降；

所述壓接機(jī)托架包括圓環(huán)及安裝板，該安裝板與所述滾珠絲杠副相連，所述圓環(huán)設(shè)置在安裝板上，沿圓周方向均布有多個(gè)開(kāi)口槽，所述壓接機(jī)上的液壓管放在該開(kāi)口槽內(nèi)；

所述架體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)有直線(xiàn)導(dǎo)軌，每個(gè)直線(xiàn)導(dǎo)軌上均滑動(dòng)連接有滑塊；所述滾珠絲杠副中的滾珠絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架體上，且所述滾珠絲杠的兩端均設(shè)有手輪，所述滾珠絲杠副中的絲杠螺母與滾珠絲杠螺紋連接，所述壓接機(jī)托架連接于該絲杠螺母及所述滑塊上，實(shí)現(xiàn)壓接機(jī)的直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)；

所述底座由框架及底板焊接而成，并在所述框架上設(shè)有便于搬運(yùn)的把手；

所述導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)包括換向閥、液壓馬達(dá)、低壓泵、超高壓泵及遠(yuǎn)程控制換向閥，該液壓馬達(dá)通過(guò)所述換向閥與張力機(jī)液壓系統(tǒng)相連、通過(guò)該換向閥的切換使張力機(jī)液壓系統(tǒng)為液壓馬達(dá)提供動(dòng)力；所述低壓泵及超高壓泵均由該液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，所述超高壓泵通過(guò)遠(yuǎn)程控制換向閥與壓接機(jī)相連，通過(guò)該遠(yuǎn)程控制換向閥的切換實(shí)現(xiàn)所述壓接機(jī)的開(kāi)啟或閉合；所述低壓泵與遠(yuǎn)程控制換向閥之間設(shè)有與超高壓泵并聯(lián)的單向閥；

所述換向閥與液壓馬達(dá)之間的管路上設(shè)有壓力表A及溢流閥A，該壓力表A達(dá)到現(xiàn)實(shí)設(shè)定值，所述溢流閥A開(kāi)始卸荷，形成對(duì)所述張力機(jī)液壓系統(tǒng)的保護(hù)；所述超高壓泵與遠(yuǎn)程控制換向閥之間的管路上設(shè)有溢流閥B、溢流閥C及壓力表B，該壓力表B達(dá)到現(xiàn)實(shí)設(shè)定值，所述溢流閥B及溢流閥C開(kāi)啟，所述導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)自動(dòng)泄油；

所述低壓泵及超高壓泵分別位于安裝在張力機(jī)機(jī)架上的液壓箱內(nèi)，所述液壓馬達(dá)固接于該液壓箱的一側(cè)，所述壓力表A安裝在機(jī)架上，所述溢流閥A安裝在張力機(jī)的主梁上，所述遠(yuǎn)程控制換向閥、溢流閥B、溢流閥C及壓力表B分別設(shè)置于該液壓箱的上端，所述遠(yuǎn)程控制換向閥通過(guò)膠管與壓接機(jī)連接，該膠管的端部設(shè)有快換接頭。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1.本發(fā)明的張力機(jī)液壓系統(tǒng)是張力機(jī)和壓接機(jī)共同的動(dòng)力源，這樣不僅替換掉原有壓接機(jī)的動(dòng)力源，方便了地區(qū)運(yùn)輸，而且運(yùn)行穩(wěn)定，不必準(zhǔn)備多臺(tái)備用，造成資源浪費(fèi)，避免因傳統(tǒng)壓接機(jī)故障率高而影響工期進(jìn)度；而且，壓接管彎曲控制器可避免導(dǎo)線(xiàn)壓接出現(xiàn)接續(xù)管的彎曲和扭轉(zhuǎn)，極大地提高了壓接質(zhì)量。

2.本發(fā)明降低了壓接機(jī)的故障率，提高了壓接效率，節(jié)省一名壓接操作人員，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，在運(yùn)輸和轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)不易損壞，易于管理，并減少倉(cāng)儲(chǔ)占地面積。

3.本發(fā)明的操作人員不必來(lái)回奔走于張力機(jī)與壓接機(jī)之間，即可直接控制壓接機(jī)的開(kāi)啟和閉合，提高了作業(yè)效率。

4.本發(fā)明為導(dǎo)線(xiàn)壓接的施工提供了穩(wěn)定平整的工作平臺(tái)，避免防彎曲控制器直接置于不平整的施工場(chǎng)地地形上產(chǎn)生滑動(dòng)或者傾覆。

5.本發(fā)明的導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭可適應(yīng)直徑在20～50mm范圍內(nèi)的所有類(lèi)型導(dǎo)線(xiàn)，壓接機(jī)托架可承載不同噸位的壓接機(jī)，通用性強(qiáng)，壓接效率得到極大的提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制原理圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓接管彎曲自動(dòng)控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中防彎曲控制器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中壓接機(jī)托架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖4中壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為為圖4中導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本圖4中卡頭支撐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為張力機(jī)液壓系統(tǒng)，2為導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)，201為換向閥，202為液壓馬達(dá)，203為低壓泵，204為超高壓泵，205為壓力表A，206為溢流閥A，207為遠(yuǎn)程控制換向閥，208為單向閥，209為溢流閥B，210為溢流閥C，211為壓力表B，212為膠管，213為液壓箱，214為機(jī)架，215為主梁，3為壓接管彎曲控制器，31為底座，311為框架，312為把手，313為底板，32為防彎曲控制器，321為壓接機(jī)托架，3211為圓環(huán)，3212為安裝板，322為壓接移動(dòng)平臺(tái)，3221為架體，3222為直線(xiàn)導(dǎo)軌，3223為滑塊，3224為滾珠絲杠，3225為絲杠螺母，3226為手輪，323為導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭，3231為中心架，3232為橡膠爪，3233為調(diào)節(jié)螺栓，324為卡頭支撐，3241為外圓管，3242為內(nèi)圓管，3243為刻度帶，3244為連接板，3245為定位螺釘，3246為通槽，4為壓接機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，本發(fā)明包括張力機(jī)液壓系統(tǒng)1、導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)2及壓接管彎曲控制器3，其中壓接管彎曲控制器3上載有壓接機(jī)4，張力機(jī)液壓系統(tǒng)1通過(guò)安裝在張力機(jī)上的導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)2與壓接機(jī)4相連、為壓接機(jī)4提供壓接導(dǎo)線(xiàn)的動(dòng)力。張力機(jī)液壓系統(tǒng)1為現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)張力機(jī)和壓接機(jī)4共同的動(dòng)力源，這樣不僅替換掉原有壓接機(jī)4的動(dòng)力源，方便了地區(qū)運(yùn)輸，而且運(yùn)行穩(wěn)定，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免因傳統(tǒng)壓接機(jī)故障率高而影響工期進(jìn)度。

如圖4、圖6所示，壓接管彎曲控制器3包括底座31及安裝在該底座31上的防彎曲控制器32，其中防彎曲控制器32包括壓接機(jī)托架321、壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)322、導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323及卡頭支撐324。

如圖4、圖5所示，底座31呈長(zhǎng)方形、尺寸為1600mm×3300mm， 由帶翻邊的框架311焊接而成，中心鋪設(shè)底板313，框架311長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)把手312，便于人力搬運(yùn)；底座31為導(dǎo)線(xiàn)壓接的施工提供了穩(wěn)定平整的平臺(tái)，壓接導(dǎo)線(xiàn)之前應(yīng)把防彎曲控制器2根據(jù)需要合理地布置在底座31上，避免防彎曲控制器32直接置于不平整的施工場(chǎng)地地形上產(chǎn)生滑動(dòng)或者傾覆。

如圖4、圖8所示，壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)322包括架體3221、直線(xiàn)導(dǎo)軌3222、滑塊3223、滾珠絲杠3224、絲杠螺母322及手輪3226，架體3221由方鋼管焊接而成，架體3221長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別固接有直線(xiàn)導(dǎo)軌3222，兩條直線(xiàn)導(dǎo)軌3222相互平行，每條直線(xiàn)導(dǎo)軌3222上均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊3223；滾珠絲杠3224與絲杠螺母3225組成了滾珠絲杠副，滾珠絲杠3224位于兩條直線(xiàn)導(dǎo)軌3222之間、并與直線(xiàn)導(dǎo)軌3222相平行，滾珠絲杠3224的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架體3221上，且滾珠絲杠3224的兩端均設(shè)有手輪3226；絲杠螺母3225與滾珠絲杠3224螺紋連接，壓接機(jī)托架321安裝在絲杠螺母3225及滑塊3223上，通過(guò)旋擰手輪3226帶動(dòng)滾珠絲杠3224與絲杠螺母3225的傳動(dòng)作用就可以實(shí)現(xiàn)壓接機(jī)的直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。

如圖4、圖7所示，壓接機(jī)托架321包括圓環(huán)3211及安裝板3212，圓環(huán)3211焊接在安裝板3212上，直徑大于壓接機(jī)4的底座外輪廓直徑，在圓環(huán)3211上沿圓周方向均布有多個(gè)(本實(shí)施例為兩個(gè))開(kāi)口槽3213，圓環(huán)3211上沿圓周方向還加工有螺紋孔3214，安裝定位螺釘以固定壓接機(jī)4；壓接機(jī)4直接放在圓環(huán)3211中，液壓管接頭放在開(kāi)口槽3213內(nèi)。安裝板3212為方板、安裝在絲杠螺母3225和滑塊3223上，可以實(shí)現(xiàn)壓接機(jī)4的直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。

如圖6所示，架體3221的兩端均設(shè)有導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323，兩端的導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323分別通過(guò)高度可調(diào)的卡頭支撐324安裝在架體3221上，通過(guò)高度可調(diào)的卡頭支撐324保持兩端導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的中心與壓接機(jī)4上模具中心共線(xiàn)，每個(gè)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323上均夾持有待壓接的導(dǎo)線(xiàn)，通過(guò)可直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的壓接機(jī)4實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的壓接。

如圖10所示，卡頭支撐324包括外圓管3241、內(nèi)圓管3242、刻度帶3243、連接板3244、定位螺釘3245及通槽3246，該卡頭支撐324整體通過(guò)連接板3244固定在架體3221的一端(另一端對(duì)稱(chēng)布置)，連接板3244為長(zhǎng)方形的鋼板。外圓管3241為內(nèi)部中空的鋼管，底部焊接在連接板3244上，在外圓管3241靠近頂部的管臂上設(shè)有定位螺釘3245。內(nèi)圓管3242可伸縮地插設(shè)在該外圓管3241內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323焊接在內(nèi)圓管3242的頂端，隨內(nèi)圓管3242升降；內(nèi)圓管 3242的外表面沿軸向開(kāi)有通槽3246，定位螺釘3245伸向內(nèi)圓管3242開(kāi)設(shè)的通槽3246內(nèi)，起到限定內(nèi)圓管3242只能伸縮和固定內(nèi)圓管3242的作用，內(nèi)圓管3242的外表面上還設(shè)有刻度帶3243，內(nèi)圓管3242通過(guò)定位螺釘3245的壓力定位，這樣就實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的調(diào)整和定位，使兩個(gè)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的中心與壓接機(jī)4上模具中心共線(xiàn)，防止壓接管彎曲。

如圖9所示，導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323包括中心架3231、橡膠爪3232及調(diào)節(jié)螺栓3233，該中心架3231分為兩個(gè)半圓形，其中一個(gè)半圓形通過(guò)安裝座3234焊接在內(nèi)圓管3242的頂端，兩個(gè)半圓形的一端相互鉸接，另一端通過(guò)螺釘3235可開(kāi)閉地相連。兩個(gè)半圓形形成的中心架3231上沿圓周方向均布有多個(gè)(本實(shí)施例為三個(gè))調(diào)節(jié)螺栓3233，三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3233均與中心架3231螺紋連接、沿中心架3231的徑向往復(fù)移動(dòng)，并在夾持導(dǎo)線(xiàn)的夾持端均設(shè)有橡膠爪3232，在變徑壓緊時(shí)保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，變徑范圍在20～50mm之間，可適應(yīng)不同直徑的導(dǎo)線(xiàn)。利用中心架3231的側(cè)向打開(kāi)和夾持功能可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)直接從側(cè)面進(jìn)入和固定。導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323被焊接在卡頭支撐324上，利用卡頭支撐324的伸縮功能可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的上下調(diào)整以配合不同型號(hào)的壓接機(jī)4，使兩個(gè)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的中心與壓接機(jī)壓模中心在一條直線(xiàn)上，防止壓接管彎曲。

如圖1～3所示，導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)2包括換向閥201、液壓馬達(dá)202、低壓泵203、超高壓泵204、壓力表A205、溢流閥A206、遠(yuǎn)程控制換向閥207、單向閥208、溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211，張力機(jī)輪胎上方的機(jī)架214上設(shè)有液壓箱213，低壓泵203及超高壓泵204分別位于液壓箱213內(nèi)，并通過(guò)斜盤(pán)軸連接，液壓馬達(dá)202通過(guò)法蘭盤(pán)固定在液壓箱213的一側(cè)、并與低壓泵203連接，換向閥201及壓力表A205分別固接在機(jī)架214上；溢流閥A206使用螺栓安裝在張力機(jī)的主梁215上，遠(yuǎn)程控制換向閥207、溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211分別設(shè)置于液壓箱213的上端。遠(yuǎn)程控制換向閥207通過(guò)兩根膠管212與設(shè)置在張力機(jī)前方的壓接機(jī)4連接(本實(shí)施例的壓接機(jī)4位于張力機(jī)前方15米處)，該膠管212的端部設(shè)有快換接頭。

液壓馬達(dá)202與張力機(jī)液壓系統(tǒng)1的液壓泵通過(guò)管路連接，換向閥201設(shè)置于該管路上，通過(guò)該換向閥201的切換使張力機(jī)液壓系統(tǒng)1為液壓馬達(dá)202提供動(dòng)力。低壓泵203及超高壓泵204均為柱塞式結(jié)構(gòu)，通過(guò)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)供油；低壓泵203及超高壓泵204均由液壓馬達(dá)202提供動(dòng)力，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)壓接機(jī)4工作；超高壓泵204通過(guò)油管 與遠(yuǎn)程控制換向閥207相連，利用遠(yuǎn)程控制換向閥207的切換實(shí)現(xiàn)壓接機(jī)4的遠(yuǎn)程快速開(kāi)啟或閉合，提高了工作效率。在低壓泵203與遠(yuǎn)程控制換向閥207之間設(shè)有與超高壓泵204并聯(lián)的單向閥208。

本實(shí)施例的換向閥201為手動(dòng)換向閥，該換向閥201與液壓馬達(dá)202之間的管路上設(shè)有壓力表A205及溢流閥A206，當(dāng)壓力表A205顯示壓力為現(xiàn)實(shí)設(shè)定值(本實(shí)施例為10MPa)時(shí)，溢流閥A206開(kāi)始卸荷，形成對(duì)張力機(jī)液壓系統(tǒng)1的保護(hù)泄油。超高壓泵204與遠(yuǎn)程控制換向閥207之間的管路上設(shè)有溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211，當(dāng)壓力表B211顯示壓力為現(xiàn)實(shí)設(shè)定值(本實(shí)施例為80MPa)時(shí)，溢流閥B209及溢流閥C210開(kāi)啟，導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)2自動(dòng)泄油。

本發(fā)明的工作原理為：

工作前，把防彎曲控制器32根據(jù)實(shí)際需要合理地布置在底座31上。將壓接機(jī)4放入壓接機(jī)托架321的圓環(huán)3211中，用定位螺釘固定好。

調(diào)整兩個(gè)卡頭支撐324中內(nèi)圓管3242的高度到指定刻度上(可由刻度帶3243讀出)，旋擰定位螺釘3245，使內(nèi)圓管3242定位，使得兩個(gè)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的中心與壓接機(jī)模具中心在一條直線(xiàn)上。

將兩個(gè)導(dǎo)線(xiàn)固定卡頭323的中心架3231夾持內(nèi)徑調(diào)整到大于待夾持導(dǎo)線(xiàn)的直徑范圍，打開(kāi)螺釘3235，使兩個(gè)半圓形的中心架3231打開(kāi)，從側(cè)面放入待壓接導(dǎo)線(xiàn)，關(guān)閉兩個(gè)半圓形的中心架3231、擰緊螺釘3235；旋擰調(diào)節(jié)螺栓3233，將導(dǎo)線(xiàn)固定住，同時(shí)將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)壓接機(jī)4的壓模。

通過(guò)壓接機(jī)移動(dòng)平臺(tái)322中的滾珠絲杠副帶動(dòng)壓接機(jī)托架321沿直線(xiàn)導(dǎo)軌3222移動(dòng)，將壓接機(jī)4移動(dòng)到待壓接位置。扳動(dòng)換向閥201到壓接位置，張力機(jī)液壓系統(tǒng)1的液壓泵即可提供給液壓馬達(dá)202的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，液壓馬達(dá)202帶動(dòng)低壓泵203及超高壓泵204旋轉(zhuǎn)，然后扳動(dòng)遠(yuǎn)程控制換向閥207即可開(kāi)啟壓接機(jī)4，并不斷通過(guò)滾珠絲杠副帶動(dòng)壓接機(jī)托架321移動(dòng)，進(jìn)而完成壓接機(jī)4對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的壓接。壓接過(guò)程中，當(dāng)壓力表B211達(dá)到額定壓力80MPa時(shí)，溢流閥B209及溢流閥C210開(kāi)啟，導(dǎo)線(xiàn)壓接液壓控制系統(tǒng)2自動(dòng)泄油。壓接結(jié)束后，遠(yuǎn)程控制換向閥207扳到中位，換向閥201扳到張力工作位置，液壓馬達(dá)202停止旋轉(zhuǎn)，調(diào)定張力機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為怠速狀態(tài)，結(jié)束壓接。

超高壓泵204的作用是為壓接機(jī)4壓接時(shí)提供足夠的壓力，實(shí)現(xiàn)正常壓接。當(dāng)壓接系統(tǒng)壓力低于15MPa時(shí)，低壓泵203的單向閥208開(kāi)啟，開(kāi)始工作，與超高壓泵204共同作用，實(shí)現(xiàn)壓模快速回位；當(dāng) 壓接系統(tǒng)壓力高于15MPa時(shí)，低壓泵203的單向閥208關(guān)閉，超高壓泵204大壓力完成壓接。低壓泵203和超高壓泵204可使壓接機(jī)4在整個(gè)工作過(guò)程中縮短壓接時(shí)間，提高工作效率，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。

進(jìn)一步的，溢流閥A206調(diào)定壓力為10MPa，當(dāng)壓力表A205顯示壓力為10MPa時(shí)，溢流閥A206開(kāi)啟，形成張力機(jī)液壓系統(tǒng)1保護(hù)泄油。