本發(fā)明涉及隔離開關(guān)操作機構(gòu)，尤其是一種三工位隔離開關(guān)操作機構(gòu)。

背景技術(shù)：

三工位操作機構(gòu)廣泛應(yīng)用于高壓環(huán)網(wǎng)柜體中，并配合斷路器對主回路進行接通和切斷操作。當前的三工位操作機構(gòu)主要由主軸帶動連鎖撥銷來實現(xiàn)斷路器的合閘、分閘和接地操作。然而，這種操作結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間大，對高壓環(huán)網(wǎng)柜體中其它部件的安裝帶來很大的麻煩；并且現(xiàn)有的操作機構(gòu)沒有設(shè)置門機連鎖機構(gòu)，從而使得在高壓環(huán)網(wǎng)柜體的柜門打開時禁止工作人員對隔離開關(guān)進行帶電操作，這對工作人員的生命安全帶來極大的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決當前的三工位操作機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用的空間大，并且由于沒有設(shè)置門機連鎖機構(gòu)從而對工作人員的生命安全帶來極大威脅的問題，為此提供一種三工位隔離開關(guān)操作機構(gòu)。

本發(fā)明的具體方案是：一種三工位隔離開關(guān)操作機構(gòu)，具有用于安裝操作機構(gòu)的固定框架，固定框架包括有從前往后依次并排布置的操作面板、第一固定板、第二固定板和第三固定板，其中操作面板和三個固定板相互之間通過若干根機構(gòu)支柱固定連接，所述操作面板上設(shè)有操作孔，并在操作孔的上側(cè)設(shè)有狀態(tài)指示觀察口，操作孔的右側(cè)設(shè)有定位自鎖孔，其特征是：所述操作機構(gòu)包括有主軸、定位自鎖機構(gòu)和電氣連鎖機構(gòu)，主軸與操作孔同軸布置，并依次穿過第一固定板、第二固定板和第三固定板，主軸的末端伸出至第三固定板的后側(cè)，在主軸上裝有梭形的狀態(tài)指示凸輪，狀態(tài)指示凸輪布置于第一固定板和第二固定板之間，并且狀態(tài)指示凸輪的一端通過支座裝有狀態(tài)指示牌，另一端裝有撥銷，所述主軸與外部斷路器的合閘連鎖軸之間裝有連鎖機構(gòu)A，外部斷路器的主軸與操作機構(gòu)之間裝有連鎖機構(gòu)B，所述連鎖機構(gòu)A包括有對外連鎖拐臂、連動板和斷路器合閘連鎖拐臂，其中對外連鎖拐臂安裝在主軸的末端，斷路器合閘連鎖拐臂安裝在外部斷路器的合閘連鎖軸上，并且對外連鎖拐臂和斷路器合閘連鎖拐臂的擺動端分別與連動板的兩端相互鉸接；所述連鎖機構(gòu)B包括有連鎖擋板、連鎖壓板和斷路器主軸拐臂，其中斷路器主軸拐臂安裝在斷路器主軸的軸伸端，連鎖壓板具有主體板，主體板垂直滑動地安裝在第二固定板上，主體板的上端通過兩個豎直布置的拉簧與第二固定板相連接，主體板的左下端設(shè)有受壓平臺，受壓平臺與斷路器主軸拐臂的擺動端接觸連接，主體板的右下端設(shè)有“L”形連鎖板架，所述連鎖擋板布置于操作面板和第一固定板之間，并且兩端具有一大一小結(jié)構(gòu)，連鎖擋板的中部轉(zhuǎn)動安裝在定位銷A上，定位銷A固定在操作面板的背面，連鎖擋板的大頭端在外部斷路器合閘時，對應(yīng)遮擋操作孔，連鎖擋板的小頭端具有叉頭結(jié)構(gòu)，叉頭結(jié)構(gòu)的一端通過銷軸與連鎖板架相互連接，叉頭結(jié)構(gòu)的另一端通過一個傾斜向下布置的拉簧與第二固定板相連接。

本發(fā)明中所述定位自鎖機構(gòu)包括有三工位定位凸輪、限位導(dǎo)向套和定位自鎖操作桿，所述三工位定位凸輪安裝在主軸上并布置于第二固定板和第三固定板之間，三工位定位凸輪具有扇形結(jié)構(gòu),在三工位定位凸輪的扇形面上設(shè)有三個定位槽和兩個定位柱，三個定位槽對稱均布在沿著遠離軸心的弧線上，兩個定位柱布置在沿著靠近軸心的弧線上，并與三個定位槽交錯布置，其中定位槽具有半球形結(jié)構(gòu)，并且三個定位槽沿順時針分別排布為合閘定位槽、分閘定位槽和接地定位槽，所述第二固定板上開設(shè)有扇形讓位孔，定位柱與扇形讓位孔相對應(yīng)，并沿著扇形讓位孔伸入到第二固定板與第一固定板之間；所述限位導(dǎo)向套安裝在操作面板上的定位自鎖孔中，定位自鎖操作桿套裝在限位導(dǎo)向套中，并在前端裝有手柄，定位自鎖操作桿的后端依次垂直穿過第一固定板和第二固定板，并與三個定位槽相對應(yīng)，在定位自鎖操作桿上并排裝有定位撥銷、行程限位銷和限位導(dǎo)向銷，其中定位撥銷與兩個定位柱相對應(yīng)，行程限位銷位于定位撥銷與第一固定板之間，并在定位撥銷與第一固定板之間的定位自鎖操作桿上套裝有行程限位彈簧，限位導(dǎo)向銷布置于操作面板的前側(cè)，并與限位導(dǎo)向套相對應(yīng)。

本發(fā)明中所述限位導(dǎo)向套的前端具有叉頭結(jié)構(gòu)，叉頭結(jié)構(gòu)水平布置并伸出至操作面板的前側(cè)。

本發(fā)明中所述操作機構(gòu)與柜體的前門之間裝有門機連鎖機構(gòu)，門機連鎖機構(gòu)包括有門機連鎖機構(gòu)A和門機連鎖機構(gòu)B，其中門機連鎖機構(gòu)A包括有門機連鎖固定座、門銷和引導(dǎo)套筒，所述門機連鎖固定座的上側(cè)設(shè)有與撥銷相對應(yīng)撥動豁口，門銷焊裝在門機連鎖固定座的前端并與引導(dǎo)套筒對應(yīng)匹配，門機連鎖固定座的后端裝有一水平布置的拉簧，拉簧的尾端固定在操作面板的背面，所述操作面板的左側(cè)邊設(shè)有一個向后側(cè)布置的折板，引導(dǎo)套筒固定在折板上，并在折板上開設(shè)有與引導(dǎo)套筒相對應(yīng)的門銷孔；所述門機連鎖機構(gòu)B包括有門機連鎖壓板、連動軸、撥叉和門機連鎖擋板，門機連鎖壓板的上端裝有壓動滾輪，下端與連動軸的首端固定連接，連動軸的尾端安裝撥叉，連動軸轉(zhuǎn)動安裝在折板上，并在連動軸上裝有扭簧，所述門機連鎖擋板布置于操作面板和第一固定板之間，并且兩端具有一大一小結(jié)構(gòu)，門機連鎖擋板的中部轉(zhuǎn)動安裝在定位銷B上，定位銷B固定在操作面板的背面，門機連鎖擋板的大頭端在外部柜體的前門打開時，對應(yīng)遮擋操作孔，門機連鎖擋板的小頭端裝有撥正銷，撥正銷與撥叉相對應(yīng)。

本發(fā)明中所述連鎖壓板的主體板上開設(shè)有腰圓形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔豎直布置，并在第二固定板上裝有兩個固定銷，固定銷穿過導(dǎo)向孔，并在端部裝有限位頭。

本發(fā)明中所述電氣連鎖機構(gòu)具有電氣連鎖凸輪，電氣連鎖凸輪安裝在第二固定板和第三固定板之間的主軸上，并布置于三工位定位凸輪的后側(cè)，電氣連鎖凸輪的下側(cè)和右側(cè)各自對應(yīng)裝有一個接線端子排，接線端子排安裝在第三固定板的內(nèi)側(cè)，并在接線端子排的中部裝有用于控制接線端子連接或斷開的微動開關(guān)。

本發(fā)明中所述電氣連鎖凸輪與第三固定板之間，電氣連鎖凸輪與三工位定位凸輪之間，三工位定位凸輪與第二固定板之間，并且第二固定板與狀態(tài)指示凸輪之間均裝有用于定位的隔套，隔套套裝在主軸上。

本發(fā)明中所述主軸上裝有防護墊片，防護墊片緊靠著第一固定板的背面，并且防護墊片與狀態(tài)指示凸輪之間裝有防護彈簧。

本發(fā)明中所述狀態(tài)指示牌具有扇形結(jié)構(gòu)，狀態(tài)指示牌沿徑向均分為左側(cè)合閘指示區(qū)、中部分閘指示區(qū)和右側(cè)接地指示區(qū)，其中合閘指示區(qū)標記為紅色，分閘指示區(qū)標記為綠色，接地指示區(qū)標記為黃色。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，不僅降低了成本，縮小了操作機構(gòu)的體積，方便了在環(huán)網(wǎng)柜體中的安裝使用，而且實現(xiàn)了門機連鎖操作和操作機構(gòu)與外部斷路器之間的連鎖操作，提高了高壓配電系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中連鎖機構(gòu)A的主視示意圖；

圖5是本發(fā)明中連鎖機構(gòu)A的后視示意圖；

圖6是外部斷路器處于分閘狀態(tài)時，本發(fā)明中連鎖機構(gòu)B的主視示意圖；

圖7是外部斷路器處于合閘狀態(tài)時，本發(fā)明中連鎖機構(gòu)B的主視示意圖；

圖8是圖6的左視圖；

圖9是本發(fā)明中連鎖壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中定位自鎖機構(gòu)的主視示意圖；

圖11是本發(fā)明中定位自鎖機構(gòu)的俯視示意圖；

圖12是本發(fā)明中三工位定位凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明中門機連鎖機構(gòu)A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明中門機連鎖機構(gòu)B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明中狀態(tài)指示牌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明中電氣連鎖機構(gòu)的后視圖。

圖中：1—操作面板，2—第一固定板，3—第二固定板，4—第三固定板，5—機構(gòu)支柱，6—操作孔，7—狀態(tài)指示觀察口，8—定位自鎖孔，9—主軸，10—狀態(tài)指示凸輪，11—支座，12—狀態(tài)指示牌，13—撥銷，14—斷路器，15—對外連鎖拐臂，16—連動板，17—斷路器合閘連鎖拐臂，18—連鎖擋板，19—連鎖壓板，20—斷路器主軸拐臂，21—主體板，22—拉簧，23—受壓平臺，24—連鎖板架，25—定位銷A，26—銷軸，27—三工位定位凸輪，28—限位導(dǎo)向套，29—定位自鎖操作桿，30—定位槽，31—定位柱，32—扇形讓位孔，33—手柄，34—定位撥銷，35—行程限位銷，36—限位導(dǎo)向銷，37—行程限位彈簧，38—前門，39—門機連鎖固定座，40—門銷，41—引導(dǎo)套筒，42—撥動豁口，43—折板，44—門銷孔，45—門機連鎖壓板，46—連動軸，47—撥叉，48—門機連鎖擋板，49—壓動滾輪，50—扭簧,51—定位銷B，52—撥正銷，53—導(dǎo)向孔，54—固定銷，55—限位頭，56—電氣連鎖凸輪，57—接線端子排，58—微動開關(guān)，59—隔套，60—防護墊片，61—防護彈簧，62—合閘指示區(qū),63—分閘指示區(qū)，64—接地指示區(qū)，65—“T”形操作手柄。

具體實施方式

參見圖1-16，本發(fā)明具有用于安裝操作機構(gòu)的固定框架，固定框架包括有從前往后依次并排布置的操作面板1、第一固定板2、第二固定板3和第三固定板4，其中操作面板1和三個固定板相互之間通過若干根機構(gòu)支柱5固定連接，所述操作面板1上設(shè)有操作孔6，并在操作孔6的上側(cè)設(shè)有狀態(tài)指示觀察口7，操作孔6的右側(cè)設(shè)有定位自鎖孔8，特別是，所述操作機構(gòu)包括有主軸9、定位自鎖機構(gòu)和電氣連鎖機構(gòu)，主軸9與操作孔6同軸布置，并依次穿過第一固定板2、第二固定板3和第三固定板4，主軸9的末端伸出至第三固定板4的后側(cè)，在主軸9上裝有梭形的狀態(tài)指示凸輪10，狀態(tài)指示凸輪10布置于第一固定板2和第二固定板3之間，并且狀態(tài)指示凸輪10的一端通過支座11裝有狀態(tài)指示牌12，另一端裝有撥銷13，所述主軸9與外部斷路器14的合閘連鎖軸之間裝有連鎖機構(gòu)A，外部斷路器14的主軸與操作機構(gòu)之間裝有連鎖機構(gòu)B，所述連鎖機構(gòu)A包括有對外連鎖拐臂15、連動板16和斷路器合閘連鎖拐臂17，其中對外連鎖拐臂15安裝在主軸9末端，斷路器合閘連鎖拐臂17安裝在外部斷路器14的合閘連鎖軸上，并且對外連鎖拐臂15和斷路器合閘連鎖拐臂17的擺動端分別與連動板16的兩端相互鉸接；所述連鎖機構(gòu)B包括有連鎖擋板18、連鎖壓板19和斷路器主軸拐臂20，其中斷路器主軸拐臂20安裝在斷路器14的主軸的軸伸端，連鎖壓板19具有主體板21，主體板21垂直滑動地安裝在第二固定板3上，主體板21的上端通過兩個豎直布置的拉簧22與第二固定板3相連接，主體板21的左下端設(shè)有受壓平臺23，受壓平臺23與斷路器主軸拐臂20的擺動端接觸連接，主體板21的右下端設(shè)有“L”形連鎖板架24，所述連鎖擋板24布置于操作面板1和第一固定板2之間，并且兩端具有一大一小結(jié)構(gòu)，連鎖擋板18的中部轉(zhuǎn)動安裝在定位銷A25上，定位銷A25固定在操作面板1的背面，連鎖擋板18的大頭端在外部斷路器14合閘時，對應(yīng)遮擋操作孔6，連鎖擋板18的小頭端具有叉頭結(jié)構(gòu)，叉頭結(jié)構(gòu)的一端通過銷軸26與連鎖板架24相互連接，叉頭結(jié)構(gòu)的另一端通過一個傾斜向下布置的拉簧22與第二固定板3相連接。

參見圖10、圖11、圖12，本實施例中所述定位自鎖機構(gòu)包括有三工位定位凸輪27、限位導(dǎo)向套28和定位自鎖操作桿29，所述三工位定位凸輪27安裝在主軸9上并布置于第二固定板3和第三固定板4之間，三工位定位凸輪27具有扇形結(jié)構(gòu),在三工位定位凸輪27的扇形面上設(shè)有三個定位槽30和兩個定位柱31，三個定位槽30對稱均布在沿著遠離軸心的弧線上，兩個定位柱31布置在沿著靠近軸心的弧線上，并與三個定位槽30交錯布置，其中定位槽30具有半球形結(jié)構(gòu)，并且三個定位槽30沿順時針分別排布為合閘定位槽、分閘定位槽和接地定位槽，所述第二固定板3上開設(shè)有扇形讓位孔32，定位柱31與扇形讓位孔32相對應(yīng)，并沿著扇形讓位孔32伸入到第二固定板3與第一固定板2之間；所述限位導(dǎo)向套28安裝在操作面板1上的定位自鎖孔8中，定位自鎖操作桿29套裝在限位導(dǎo)向套28中，并在前端裝有手柄33，定位自鎖操作桿29的后端依次垂直穿過第一固定板2和第二固定板3，并與三個定位槽30相對應(yīng)，在定位自鎖操作桿29上并排裝有定位撥銷34、行程限位銷35和限位導(dǎo)向銷36，其中定位撥銷34與兩個定位柱31相對應(yīng)，行程限位銷35位于定位撥銷34與第一固定板2之間，并在定位撥銷34與第一固定板2之間的定位自鎖操作桿29上套裝有行程限位彈簧37，限位導(dǎo)向銷36布置于操作面板1的前側(cè)，并與限位導(dǎo)向套28相對應(yīng)。

本實施例中所述限位導(dǎo)向28的前端具有叉頭結(jié)構(gòu)，叉頭結(jié)構(gòu)水平布置并伸出至操作面板1的前側(cè)。

參見圖13、圖14，本實施例中所述操作機構(gòu)與柜體的前門38之間裝有門機連鎖機構(gòu)，門機連鎖機構(gòu)包括有門機連鎖機構(gòu)A和門機連鎖機構(gòu)B，其中門機連鎖機構(gòu)A包括有門機連鎖固定座39、門銷40和引導(dǎo)套筒41，所述門機連鎖固定座39的上側(cè)設(shè)有與撥銷13相對應(yīng)的撥動豁口42，門銷40焊裝在門機連鎖固定座39的前端并與引導(dǎo)套筒41對應(yīng)匹配，門機連鎖固定座39的后端裝有一水平布置的拉簧22，拉簧22的尾端固定在操作面板1的背面，所述操作面板1的左側(cè)邊設(shè)有一個向后側(cè)布置的折板43，引導(dǎo)套筒41固定在折板43上，并在折板43上開設(shè)有與引導(dǎo)套筒41相對應(yīng)的門銷孔44；所述門機連鎖機構(gòu)B包括有門機連鎖壓板45、連動軸46、撥叉47和門機連鎖擋板48，門機連鎖壓板45的上端裝有壓動滾輪49，下端與連動軸46的首端固定連接，連動軸46的尾端安裝撥叉47，連動軸46轉(zhuǎn)動安裝在折板43上，并在連動軸46上裝有扭簧50，所述門機連鎖擋板48布置于操作面板1和第一固定板2之間，并且兩端具有一大一小結(jié)構(gòu)，門機連鎖擋板48的中部轉(zhuǎn)動安裝在定位銷B51上，定位銷B51固定在操作面板1的背面，門機連鎖擋板48的大頭端在外部柜體的前門38打開時，對應(yīng)遮擋操作孔6，門機連鎖擋板48的小頭端裝有撥正銷52，撥正銷52與撥叉47相對應(yīng)。

本實施例中所述連鎖壓板19的主體板21上開設(shè)有腰圓形導(dǎo)向孔53，導(dǎo)向孔53豎直布置，并在第二固定板3上裝有兩個固定銷54，固定銷54穿過導(dǎo)向孔53，并在端部裝有限位頭55。

本實施例中所述電氣連鎖機構(gòu)具有電氣連鎖凸輪56，電氣連鎖凸輪56安裝在第二固定板3和第三固定板4之間的主軸9上，并布置于三工位定位凸輪27的后側(cè)，電氣連鎖凸輪56的下側(cè)和右側(cè)各自對應(yīng)裝有一個接線端子排57，接線端子排57安裝在第三固定板4的內(nèi)側(cè)，并在接線端子排57的中部裝有用于控制接線端子連接或斷開的微動開關(guān)58。其中，在操作機構(gòu)處于合閘狀態(tài)時，電氣連鎖凸輪56對應(yīng)與下側(cè)的接線端子排57上的微動開關(guān)58接觸連接；在操作機構(gòu)處于接地狀態(tài)時，電氣連鎖凸輪56對應(yīng)與右側(cè)的接線端子排57上的微動開關(guān)58接觸連接；在操作機構(gòu)處于分閘狀態(tài)時，電氣連鎖凸輪56對應(yīng)與下側(cè)和右側(cè)的接線端子排57上的微動開關(guān)58分離,參見圖16。

本實施例中所述電氣連鎖凸輪56與第三固定板4之間，電氣連鎖凸輪56與三工位定位凸輪27之間，三工位定位凸輪27與第二固定板3之間，并且第二固定板3與狀態(tài)指示凸輪10之間均裝有用于定位的隔套59，隔套59套裝在主軸9上。

本實施例中所述主軸9上裝有防護墊片60，防護墊片60緊靠著第一固定板2的背面，在防護墊片60與狀態(tài)指示凸輪10之間裝有防護彈簧61,，參見圖3。

參見圖15，本實施例中所述狀態(tài)指示牌12具有扇形結(jié)構(gòu)，狀態(tài)指示牌12沿徑向均分為左側(cè)合閘指示區(qū)62、中部分閘指示區(qū)63和右側(cè)接地指示區(qū)64，其中合閘指示區(qū)標記62為紅色，分閘指示區(qū)63標記為綠色，接地指示區(qū)64標記為黃色。

本實施例中還配設(shè)有“T”形操作手柄65，“T”形操作手柄65上設(shè)有套筒，將“T”形操作手柄65的套筒對應(yīng)與主軸9的前端相互配合，通過旋轉(zhuǎn)“T”形操作手柄65可對應(yīng)完成三工位隔離開關(guān)操作機構(gòu)的合閘、分閘和接地操作，并且操作時遵循以下原則：每次對操作機構(gòu)進行操作之前，將定位自鎖機構(gòu)的手柄33向操作面板1的前側(cè)拉伸，并旋轉(zhuǎn)90°，將限位導(dǎo)向銷36水平放置在限位導(dǎo)向套28前端的叉頭結(jié)構(gòu)上，然后操作“T”形操作手柄65，當操作機構(gòu)每完成一個動作時，設(shè)置在三工位定位凸輪27上的定位柱31均撥動定位撥銷34，定位自鎖操作桿29發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使得限位導(dǎo)向銷36與限位導(dǎo)向套28分離，定位自鎖操作桿29在行程限位彈簧37的作用下向后移動，并且后端對應(yīng)伸入至三工位定位凸輪27扇形面上的定位槽30中，從而完成自鎖定位。