一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，包括撐桿與操作桿：撐桿左端設(shè)置基體，基體上設(shè)置通槽，通槽沿前后方向貫穿所述基體，撐桿右端前后側(cè)分別設(shè)置側(cè)方支撐件，每個(gè)側(cè)方支撐件背離撐桿端設(shè)置電磁鐵，電磁鐵的開關(guān)設(shè)置在基體處，撐桿的上部設(shè)置第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置第一通孔，第二導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第二通孔，撐桿右端上側(cè)設(shè)置套環(huán)；操作桿表面設(shè)置陽螺紋，操作桿的左端可拆卸地設(shè)置操作盤，操作盤左側(cè)面設(shè)置圓形凹槽，凹槽底面中央設(shè)置凸柱，操作桿靠近左端設(shè)置第一、第二行程標(biāo)記，操作桿的右端依次穿過第一、第二導(dǎo)向塊，并與第一、第二通孔螺紋連接。本實(shí)用新型在分合閘過程中，提高了工人的操作安全性。
【專利說明】
一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，屬于電力行業(yè)檢修工具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，并不是所有的配電室的高壓開關(guān)柜都配備有后臺(tái)控制裝置，故在對(duì)高壓開關(guān)柜進(jìn)行操作時(shí)，需要工人站在開關(guān)柜前手動(dòng)進(jìn)行“分閘”、“合閘”，由于“分合閘”時(shí)有可能產(chǎn)生弧光甚至爆炸，故對(duì)工人的安全造成威脅。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，提高分合閘過程中的安全性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，它由絕緣材料制成，包括撐桿與操作桿:
[0005]所述撐桿左端設(shè)置基體，所述基體上設(shè)置通槽，所述通槽沿前后方向貫穿所述基體，所述撐桿右端前后側(cè)分別設(shè)置側(cè)方支撐件，每個(gè)側(cè)方支撐件背離所述撐桿端設(shè)置電磁鐵，所述電磁鐵的開關(guān)設(shè)置在所述基體處，所述撐桿的上部設(shè)置位于左側(cè)的第一導(dǎo)向塊和位于右側(cè)的第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第一通孔，所述第二導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第二通孔，所述撐桿右端上側(cè)設(shè)置套環(huán)，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述套環(huán)共軸設(shè)置；
[0006]所述操作桿表面設(shè)置陽螺紋，所述操作桿的左端可拆卸地設(shè)置圓形操作盤，所述操作盤左側(cè)面設(shè)置圓形凹槽，所述凹槽底面中央設(shè)置手持用凸柱，所述凸柱的長度不大于所述凹槽的深度，所述操作桿靠近左端設(shè)置第一、第二行程標(biāo)記，所述操作桿的右端依次穿過第一、第二導(dǎo)向塊，并與第一、第二通孔螺紋連接，當(dāng)撐桿右端配合側(cè)方支撐件抵緊開關(guān)柜表面，此時(shí)套環(huán)套設(shè)在分、合閘按鈕處，同時(shí)電磁鐵動(dòng)作并吸附于開關(guān)柜表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，當(dāng)?shù)谝恍谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，操作桿右端與撐桿右端齊平，當(dāng)?shù)诙谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)操作桿，完成分合閘作業(yè)。
[0007]進(jìn)一步:所述操作桿左端套設(shè)一套筒。
[0008]進(jìn)一步:所述撐桿縱截面呈矩形，所述撐桿上端面設(shè)置長槽，所述撐桿側(cè)面設(shè)置若干撐桿通孔，所述撐桿通孔沿著撐桿長度方向布置，且每個(gè)撐桿通孔貫穿所述長槽；
[0009]所述第一導(dǎo)向塊底部設(shè)置第一連接頭，所述第一連接頭沿著前后方向設(shè)置第一連接頭通孔，所述第一連接頭置于所述長槽內(nèi)，第一連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第一銷孔內(nèi)設(shè)置第一緊固銷，用以緊固第一導(dǎo)向塊；
[0010]所述第二導(dǎo)向塊底部設(shè)置第二連接頭，所述第二連接頭沿著前后方向設(shè)置第二連接頭通孔，所述第二連接頭置于所述長槽內(nèi)，第二連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第二銷孔內(nèi)設(shè)置第二緊固銷，用以緊固第二導(dǎo)向塊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)本實(shí)用新型在分合閘過程中，提高了工人的操作安全性。(2)電磁鐵用于將撐桿的右端吸附在柜體上，故右端不至于隨意移動(dòng)，方便后續(xù)操作。套環(huán)用于定位，當(dāng)套環(huán)套在分合閘開關(guān)處時(shí)，操作桿向右動(dòng)作后正好能開閉分合閘開關(guān)。在旋轉(zhuǎn)操作桿時(shí)，通過凸柱旋轉(zhuǎn)操作盤即可，省時(shí)省力。當(dāng)工人旋轉(zhuǎn)操作桿后，發(fā)現(xiàn)第一行程標(biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，即代表操作桿右端已經(jīng)與撐桿右端齊平，后續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)要注意力度，防止損壞分合閘開關(guān)，當(dāng)?shù)诙谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，即代表分合閘開關(guān)已經(jīng)按壓到底了，然后反向旋轉(zhuǎn)操作桿，分合閘按鈕也復(fù)位，即完成分合閘作業(yè)。由于第一、第二行程標(biāo)記的存在，有效防止裝置由于力度過大，損壞分合閘開關(guān)。(3)套筒內(nèi)設(shè)置有螺紋，故可在操作桿上左右移動(dòng)，由于不同分合閘開關(guān)的不同，第一、第二行程標(biāo)記之間的距離是會(huì)變化的，因此，在第一行程標(biāo)記位置不變的情況下，針對(duì)不同的分合閘開關(guān)，適應(yīng)性的設(shè)置第二行程標(biāo)記，然后在操作對(duì)應(yīng)的分合閘開關(guān)時(shí)，將套筒右端與第二行程標(biāo)記貼合在一起，在有多個(gè)第二行程標(biāo)記時(shí)不會(huì)弄混，同時(shí)，套筒也可起到限位的作用，當(dāng)套筒右端與第一導(dǎo)向塊左端抵緊后，即代表分合閘按鈕按壓到底了，此時(shí)需要反向旋轉(zhuǎn)操作桿。(4)第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊可根據(jù)實(shí)際需要，位置上作適當(dāng)調(diào)整，提高工人的操作便捷性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例中遠(yuǎn)程開關(guān)裝置主視圖示意圖。
[0013]圖2為實(shí)施例中遠(yuǎn)程開關(guān)裝置中長槽示意圖。
[0014]圖3為實(shí)施例中遠(yuǎn)程開關(guān)裝置中操作盤左視示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1撐桿，11基體，12通槽，13長槽，14套環(huán)，2操作桿，21操作盤，22套筒,23第二行程標(biāo)記,24第一行程標(biāo)記,3第一導(dǎo)向塊,31第一連接頭,4第二導(dǎo)向塊,41
第二連接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參見圖1到3，一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，它由絕緣材料制成，絕緣材料包括但不僅限于塑料，遠(yuǎn)程開關(guān)裝置包括撐桿與操作桿。
[0018]所述撐桿左端設(shè)置基體，所述基體上設(shè)置通槽，所述通槽沿前后方向貫穿所述基體，所述撐桿右端前后側(cè)分別設(shè)置側(cè)方支撐件，每個(gè)側(cè)方支撐件背離所述撐桿端設(shè)置電磁鐵，所述電磁鐵的開關(guān)設(shè)置在所述基體處，所述撐桿的上部設(shè)置位于左側(cè)的第一導(dǎo)向塊和位于右側(cè)的第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第一通孔，所述第二導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第二通孔，所述撐桿右端上側(cè)設(shè)置套環(huán)，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述套環(huán)共軸設(shè)置。
[0019]所述操作桿表面設(shè)置陽螺紋，所述操作桿的左端可拆卸地設(shè)置圓形操作盤，所述操作盤左側(cè)面設(shè)置圓形凹槽，所述凹槽底面中央設(shè)置手持用凸柱，所述凸柱的長度不大于所述凹槽的深度，所述操作桿靠近左端設(shè)置第一、第二行程標(biāo)記，所述操作桿的右端依次穿過第一、第二導(dǎo)向塊，并與第一、第二通孔螺紋連接，當(dāng)撐桿右端配合側(cè)方支撐件抵緊開關(guān)柜表面，此時(shí)套環(huán)套設(shè)在分、合閘按鈕處，同時(shí)電磁鐵動(dòng)作并吸附于開關(guān)柜表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，當(dāng)?shù)谝恍谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，操作桿右端與撐桿右端齊平，當(dāng)?shù)诙谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)操作桿，完成分合閘作業(yè)。
[0020]電磁鐵用于將撐桿的右端吸附在柜體上，故右端不至于隨意移動(dòng)，方便后續(xù)操作。套環(huán)用于定位，當(dāng)套環(huán)套在分合閘開關(guān)處時(shí)，操作桿向右動(dòng)作后正好能開閉分合閘開關(guān)。在旋轉(zhuǎn)操作桿時(shí)，通過凸柱旋轉(zhuǎn)操作盤即可，省時(shí)省力。當(dāng)工人旋轉(zhuǎn)操作桿后，發(fā)現(xiàn)第一行程標(biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，即代表操作桿右端已經(jīng)與撐桿右端齊平，后續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)要注意力度，防止損壞分合閘開關(guān)，當(dāng)?shù)诙谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，即代表分合閘開關(guān)已經(jīng)按壓到底了，然后反向旋轉(zhuǎn)操作桿，分合閘按鈕也復(fù)位，即完成分合閘作業(yè)(整個(gè)過程類似用手指按壓開關(guān)，然后松開手指讓開關(guān)復(fù)位，從而完成開關(guān)作業(yè))。第一行程標(biāo)記與第二行程標(biāo)記之間的距離為分合閘開關(guān)外端(用于按壓的表面)自然狀態(tài)與按壓到底狀態(tài)之間的距離，可通過測(cè)試獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)，可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，不作詳述。由于第一、第二行程標(biāo)記的存在，有效防止裝置由于力度過大，損壞分合閘開關(guān)。第一、第二行程標(biāo)記可設(shè)置為色環(huán)，比如用油漆涂設(shè)，能起到標(biāo)記作用即可。
[0021]所述操作桿左端套設(shè)一套筒。套筒內(nèi)設(shè)置有螺紋，故可在操作桿上左右移動(dòng)，由于不同分合閘開關(guān)的不同，第一、第二行程標(biāo)記之間的距離是會(huì)變化的，因此，在第一行程標(biāo)記位置不變的情況下，針對(duì)不同的分合閘開關(guān)，適應(yīng)性的設(shè)置第二行程標(biāo)記，然后在操作對(duì)應(yīng)的分合閘開關(guān)時(shí)，將套筒右端與第二行程標(biāo)記貼合在一起，在有多個(gè)第二行程標(biāo)記時(shí)不會(huì)弄混，同時(shí)，套筒也可起到限位的作用，當(dāng)套筒右端與第一導(dǎo)向塊左端抵緊后，即代表分合閘按鈕按壓到底了，此時(shí)需要反向旋轉(zhuǎn)操作桿。
[0022]所述撐桿縱截面呈矩形，所述撐桿上端面設(shè)置長槽，所述撐桿側(cè)面設(shè)置若干撐桿通孔，所述撐桿通孔沿著撐桿長度方向布置，且每個(gè)撐桿通孔貫穿所述長槽；所述第一導(dǎo)向塊底部設(shè)置第一連接頭，所述第一連接頭沿著前后方向設(shè)置第一連接頭通孔，所述第一連接頭置于所述長槽內(nèi)，第一連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第一銷孔內(nèi)設(shè)置第一緊固銷，用以緊固第一導(dǎo)向塊；所述第二導(dǎo)向塊底部設(shè)置第二連接頭，所述第二連接頭沿著前后方向設(shè)置第二連接頭通孔，所述第二連接頭置于所述長槽內(nèi)，第二連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第二銷孔內(nèi)設(shè)置第二緊固銷，用以緊固第二導(dǎo)向塊。
[0023]第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊可根據(jù)實(shí)際需要，位置上作適當(dāng)調(diào)整，提高工人的操作便捷性。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，其特征在于，它由絕緣材料制成，包括撐桿與操作桿: 所述撐桿左端設(shè)置基體，所述基體上設(shè)置通槽，所述通槽沿前后方向貫穿所述基體，所述撐桿右端前后側(cè)分別設(shè)置側(cè)方支撐件，每個(gè)側(cè)方支撐件背離所述撐桿端設(shè)置電磁鐵，所述電磁鐵的開關(guān)設(shè)置在所述基體處，所述撐桿的上部設(shè)置位于左側(cè)的第一導(dǎo)向塊和位于右側(cè)的第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第一通孔，所述第二導(dǎo)向塊上沿左右方向設(shè)置帶螺紋的第二通孔，所述撐桿右端上側(cè)設(shè)置套環(huán)，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述套環(huán)共軸設(shè)置； 所述操作桿表面設(shè)置陽螺紋，所述操作桿的左端可拆卸地設(shè)置圓形操作盤，所述操作盤左側(cè)面設(shè)置圓形凹槽，所述凹槽底面中央設(shè)置手持用凸柱，所述凸柱的長度不大于所述凹槽的深度，所述操作桿靠近左端設(shè)置第一、第二行程標(biāo)記，所述操作桿的右端依次穿過第一、第二導(dǎo)向塊，并與第一、第二通孔螺紋連接，當(dāng)撐桿右端配合側(cè)方支撐件抵緊開關(guān)柜表面，此時(shí)套環(huán)套設(shè)在分、合閘按鈕處，同時(shí)電磁鐵動(dòng)作并吸附于開關(guān)柜表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿，當(dāng)?shù)谝恍谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，操作桿右端與撐桿右端齊平，當(dāng)?shù)诙谐虡?biāo)記貼合在第一導(dǎo)向塊左側(cè)時(shí)，進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)操作桿，完成分合閘作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，其特征在于:所述操作桿左端套設(shè)一套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程開關(guān)裝置，其特征在于: 所述撐桿縱截面呈矩形，所述撐桿上端面設(shè)置長槽，所述撐桿側(cè)面設(shè)置若干撐桿通孔，所述撐桿通孔沿著撐桿長度方向布置，且每個(gè)撐桿通孔貫穿所述長槽； 所述第一導(dǎo)向塊底部設(shè)置第一連接頭，所述第一連接頭沿著前后方向設(shè)置第一連接頭通孔，所述第一連接頭置于所述長槽內(nèi)，第一連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第一銷孔內(nèi)設(shè)置第一緊固銷，用以緊固第一導(dǎo)向塊； 所述第二導(dǎo)向塊底部設(shè)置第二連接頭，所述第二連接頭沿著前后方向設(shè)置第二連接頭通孔，所述第二連接頭置于所述長槽內(nèi)，第二連接頭通孔與撐桿通孔配合形成的第二銷孔內(nèi)設(shè)置第二緊固銷，用以緊固第二導(dǎo)向塊。
【文檔編號(hào)】H01H3/32GK204242833SQ201420609421
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】楊斌 申請(qǐng)人:重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠