手電門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手電門，急停按鈕包括殼體、壓蓋、扭簧、觸點以及聯(lián)動組件，殼體內(nèi)設有滑塊組件，滑塊組件包括徑向?qū)K、定位塊和滑移限位塊，徑向?qū)K一端與滑移限位塊固定連接，聯(lián)動組件包括聯(lián)動桿、復位簧以及用于與徑向?qū)K滑移連接的滑移塊，聯(lián)動桿于觸點所在端軸向貫穿設有固定桿，且所述固定桿一端與壓蓋可拆卸連接。設置徑向?qū)K、定位塊以及滑移限位塊，三者之間配合使用，滑移塊不容易從定位塊和限位塊之間滑動脫離出去，手電門需要緊急停止時，只需要將壓蓋旋轉(zhuǎn)45°，通過聯(lián)動桿帶動滑移塊于徑向方向滑移到按壓間隙處，扭簧失去了徑向?qū)K的限制，壓蓋回彈復位的同時帶動觸點朝向壓蓋所在端運動，從而達到緊急停止的目的。
【專利說明】手電門

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電動葫蘆起重機的零部件，更具體地說，它涉及一種電動葫蘆用手電門。

【背景技術】
[0002]電動葫蘆是一種輕小型起重設備，安裝于天車之上，具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點，用于工礦企業(yè)，倉儲碼頭等場所。多數(shù)電動葫蘆由人使用手電門在地面跟隨操縱。
[0003]手電門作為電動葫蘆起重機的重要啟動部件,它主要包括有外殼、內(nèi)部電路、啟動按鈕以及急停按鈕，外殼內(nèi)還設有擋線裝置和防止接線松動的壓線裝置等。人們通過啟動按鈕和急停按鈕來操控電動葫蘆的啟動和停止。急停按鈕通常包括殼體、壓蓋、扭簧、觸點以及聯(lián)動組件，殼體和壓蓋扣合成器件容器，扭簧一端與壓蓋卡接，另一端套設于聯(lián)動組件上，殼體靠近壓蓋一端的內(nèi)壁依次軸向設有壓緊凸沿、限位凸沿以及滑塊組件，殼體設有滑塊組件一段的外壁設有用于與外殼固定連接的螺紋段，聯(lián)動組件通常包括聯(lián)動桿、復位簧和滾珠，滑塊組件通常為滑槽和設置在滑槽側(cè)邊的擋塊，這樣設置的急停按鈕不僅動作時對電路切斷速度緩慢，且聯(lián)動組件在執(zhí)行電路的通斷命令時容易偏移，結構設計不夠合理可靠。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種手電門，該種手電門的急停按鈕定位精準，對電路的切斷快速準確，結構設計合理可靠。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種手電門，包括外殼、內(nèi)部電路、啟動按鈕以及急停按鈕，所述外殼設有螺紋連接座，所述急停按鈕包括殼體、壓蓋、扭簧、觸點以及聯(lián)動組件，所述殼體和壓蓋扣合成器件容器，所述扭簧一端與壓蓋卡接，另一端套設于聯(lián)動組件上，所述殼體靠近壓蓋一端的內(nèi)壁依次軸向設有壓緊凸沿、限位凸沿以及滑塊組件，所述殼體設有滑塊組件一段的外壁設有用于與螺紋連接座連接的螺紋段，所述滑塊組件包括徑向?qū)K以及于周向呈45°夾角設置的定位塊和滑移限位塊，所述徑向?qū)K一端與滑移限位塊固定連接，所述徑向?qū)K相對限位塊的另一端與定位塊之間留有按壓間隙；所述聯(lián)動組件包括聯(lián)動桿、復位簧以及用于與徑向?qū)K滑移連接的滑移塊，所述聯(lián)動桿包括一體設置的固定部和動作部，所述固定部與壓蓋可拆卸連接，所述動作部外壁開設有安裝槽，所述復位簧一端與安裝槽底部抵觸連接，另一端與滑移塊抵觸連接，所述滑移塊相對復位簧的另一端與徑向?qū)K滑移連接，所述觸點設于動作部相對固定部的另一端，所述聯(lián)動桿于觸點所在端軸向貫穿設有固定桿，且所述固定桿一端與壓蓋可拆卸連接。
[0007]通過采用上述技術方案，急停按鈕通過螺紋段與手電門螺紋連接，設置徑向?qū)K、定位塊以及滑移限位塊，三者之間配合使用，滑移塊不容易從定位塊和限位塊之間滑動脫離出去，在手電門處于接通狀態(tài)時，壓蓋按壓聯(lián)動桿，從而帶動扭簧和與聯(lián)動桿聯(lián)動的滑移塊朝遠離壓蓋方向壓縮，由于滑移塊與復位簧聯(lián)動，具有壓縮的力，遇到徑向?qū)K時壓縮，然后滑移到徑向?qū)K相對壓蓋的另一側(cè)，松開手之后扭簧處于壓縮狀態(tài)的同時，聯(lián)動桿也處于壓縮狀態(tài)，觸點處于導通狀態(tài)，需要緊急停止時，只需要將壓蓋旋轉(zhuǎn)45°，從而通過聯(lián)動桿帶動滑移塊沿著徑向?qū)K于徑向方向滑移到按壓間隙處，扭簧失去了徑向?qū)K的限制，壓蓋回彈復位的同時通過聯(lián)動桿帶動觸點朝向壓蓋所在端運動，從而切斷手電門的導通達到緊急停止的目的，對電路的切斷快速準確，結構設計合理可靠。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:所述滑移塊包括呈矩形設置的安裝部以及一端面與安裝部固定連接的滑移部，所述滑移部相對安裝部的另一端面呈平滑的圓弧狀設置，所述安裝部相對滑移部的另一端開設有用于復位簧抵觸連接的連接孔，所述安裝部的至少一個側(cè)邊緣凸設有定位筋，所述安裝槽形狀大小與安裝部形狀大小相適配。
[0009]通過采用上述技術方案，滑移塊設置成矩形，不僅安裝比較方便且易于加工，滑移部設置成平滑的圓弧狀，這樣在徑向?qū)K上滑移時更加方便和快速，不會影響急停按鈕的動作速度，復位簧一端設置在連接孔里，一端設置在安裝槽內(nèi)，這樣在安裝復位簧時，復位簧容易安裝和定位，不容易滑落，安裝部設置定位筋保證滑移塊安裝在安裝槽內(nèi)時不容易發(fā)生位移從而導致滑移塊脫離，結構設計合理，安裝方便且人性化。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述固定部和與動作部連接處的外壁開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設有橡膠圈。
[0011]通過采用上述技術方案，在按壓壓蓋帶動聯(lián)動桿軸向移動時，聯(lián)動桿會與殼體之間產(chǎn)生一定的磨損，使用時間過久會縮短急停按鈕的使用壽命，設置橡膠圈在殼體相對聯(lián)動桿動作時起到緩沖作用，有效減少聯(lián)動桿的磨損，增長急停按鈕的使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述橡膠圈包括連接部和一端與連接部一體設置的裙部，所述連接部呈環(huán)形設置嵌設于環(huán)形槽靠近動作部的一端，所述裙部呈逐漸外擴的喇叭狀設置。
[0013]通過采用上述技術方案，設置橡膠圈與連接部連接，保證橡膠圈與聯(lián)動桿之間連接的牢固度，裙部設置成外擴的喇叭狀，這樣在按壓下壓蓋帶動聯(lián)動桿朝向殼體運動時對聯(lián)動桿的保護更加全面。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述動作部外表面設有兩個動作限位塊，所述的兩個動作限位塊于聯(lián)動桿的周向呈90°設置。
[0015]通過采用上述技術方案，兩點確定一條直線，設置兩個動作限位部限定聯(lián)動桿的位移更加穩(wěn)定可靠。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述殼體內(nèi)壁設有兩組滑塊組件，所述的兩組滑塊組件相對殼體的軸線呈中心對稱設置。
[0017]通過采用上述技術方案，設置兩組滑塊組件有效保證安裝聯(lián)動桿和滑塊組件時，兩者之間能夠更加準確的定位安裝。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述固定部相對動作部的另一端開設有壓緊槽，所述壓緊槽設有呈矩形設置的中心孔和若干繞中心孔的外切圓周向均勻分布的壓緊凸筋，所述壓緊凸筋呈下降階梯狀設置靠近中心孔，所述壓蓋相對殼體的一端內(nèi)腔設有壓緊塊，所述壓緊塊包括形狀大小與中心孔形狀大小相適配的中心凸塊以及用于與若干壓緊凸筋配合卡緊的呈上升階梯狀設置靠近中心凸塊的壓緊卡塊，所述壓緊卡塊繞中心凸塊外切圓周向均勻分布且兩者數(shù)量相適配。
[0019]通過采用上述技術方案，壓緊槽和壓緊塊之間的可拆卸的插接配合，有效保證了聯(lián)動桿與壓蓋之間連接的穩(wěn)定性，壓緊槽和中心凸塊均設置成矩形，不僅加工方便，且能夠有效防止聯(lián)動桿在傳動過程中軸向旋轉(zhuǎn)，從而導致滑移塊發(fā)生位移，導致急停按鈕的錯誤啟閉，結構牢固安全且可靠，設壓緊凸筋和壓緊凸塊呈相互適配的階梯狀設置，這樣在安裝壓蓋和聯(lián)動桿時，兩者之間能夠精準定位，不容易發(fā)生相對位移，結構設計合理安裝方便。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述中心凸塊開設有用于與固定桿螺紋連接的螺紋孔。
[0021]通過采用上述技術方案，在中心凸塊上開設螺紋孔，這樣在壓蓋和聯(lián)動桿之間配合完成之后，固定桿直接精準的穿過聯(lián)動桿即可將壓蓋和聯(lián)動桿固定，不用麻煩的對準和定位，結構設置合理可靠。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述壓蓋相對殼體的一端繞壓緊塊內(nèi)壁周向設有限位部，所述限位部包括呈四分之一圓弧設置的壓蓋限位塊以及與壓蓋限位塊貼緊設置的扭簧限位槽，所述扭簧與限位槽卡接，所述殼體于壓緊凸沿相對限位凸沿的另一側(cè)設有兩個殼體限位塊，所述的兩個殼體限位塊于殼體周向呈90°設置。
[0023]通過采用上述技術方案，壓緊塊內(nèi)壁軸向設置限位部，對壓蓋相對殼體的旋轉(zhuǎn)有效限位，設置呈四分之一圓弧設置的壓緊限位塊配合兩個呈90°設置的殼體限位塊，這樣壓蓋只能相對殼體周向旋轉(zhuǎn)45°，再就是保證限位部的連接強度，防止工作人員在操作過程中因力氣過大而損壞壓蓋限位塊從而影響急停按鈕的正常工作，將扭簧限位槽與壓蓋限位塊貼緊設置，這樣安裝殼體和扭簧至壓蓋上時兩者可以同時定位安裝，結構設計合理，安裝方便。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述殼體于螺紋段相對壓蓋的一側(cè)設有呈矩形設置的抵接凸沿，所述抵接凸沿相對螺紋段的一側(cè)套設有彈性緩沖墊，所述彈性緩沖墊形狀大小與抵接凸沿形狀大小相適配。
[0025]通過采用上述技術方案，設置抵接凸沿在急停按鈕安裝在手電門上殼體時起到限位作用，設置彈性緩沖墊在手電門殼體和急停按鈕之間起到緩沖作用，防止兩者之間的發(fā)生磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型手電門實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型手電門急停按鈕實施例的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型手電門實施例聯(lián)動組件與滑塊組件的連接結構圖；
[0029]圖4為本實用新型手電門實施例殼體的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型手電門實施例觸點、固定桿、聯(lián)動組件以及壓蓋的連接結構示意圖一;
[0031]圖6為本實用新型手電門實施例的觸點、固定桿、聯(lián)動組件以及壓蓋的連接結構不意圖~■;
[0032]圖7為本實用新型手電門實施例壓蓋與扭簧的結構示意圖；
[0033]圖8為本實用新型手電門實施例滑移塊與復位簧的連接結構示意圖。
[0034]附圖標記:
[0035]1、外殼；11、啟動按鈕；12、螺紋連接座；2、急停按鈕；3、壓蓋；31、中心凸塊；32、壓緊卡塊；33、限位部；34、扭簧限位槽；4、扭簧；5、聯(lián)動組件；51、復位簧；52、滑移塊；521、滑移部；522、安裝部；523、連接孔；524、定位筋；53、聯(lián)動桿；531、動作部；5311、安裝槽；5312、動作限位塊；532、固定部；5321、環(huán)形槽；5322、連接部；5323、裙部；54、中心孔；55、壓緊凸筋；6、殼體；61、螺紋段；62、滑塊組件；621、定位塊；622、按壓間隙；623、徑向?qū)K；624、滑移限位塊；63、限位凸沿；64、壓緊凸沿；65、抵接凸沿；651、彈性緩沖墊；7、觸點；8、固定桿。

【具體實施方式】
[0036]參照圖1至圖8對本實用新型手電門實施例做進一步說明。
[0037]—種手電門，包括外殼1、內(nèi)部電路、啟動按鈕11以及急停按鈕2,所述外殼I設有螺紋連接座12，所述急停按鈕2包括殼體6、壓蓋3、扭簧4、觸點7以及聯(lián)動組件5，所述殼體6和壓蓋3扣合成器件容器，所述扭簧4 一端與壓蓋3卡接，另一端套設于聯(lián)動組件5上，所述殼體6靠近壓蓋3 —端的內(nèi)壁依次軸向設有壓緊凸沿64、限位凸沿63以及滑塊組件62，所述殼體6設有滑塊組件62 —段的外壁設有用于與螺紋連接座12連接的螺紋段61，所述滑塊組件62包括徑向?qū)K623以及于周向呈45°夾角設置的定位塊621和滑移限位塊624 (由于加工過程中定位塊621和滑移限位塊624之間會出現(xiàn)偏差，允許誤差度數(shù)在正負4° )，所述徑向?qū)K623 —端與滑移限位塊624固定連接，所述徑向?qū)K623相對限位塊的另一端與定位塊621之間留有按壓間隙622 ;所述聯(lián)動組件5包括聯(lián)動桿53、復位簧51以及用于與徑向?qū)K623滑移連接的滑移塊52，所述聯(lián)動桿53包括一體設置的固定部532和動作部531，所述固定部532與壓蓋3可拆卸連接，所述動作部531外壁開設有安裝槽5311，所述復位簧51 —端與安裝槽5311底部抵觸連接，另一端與滑移塊52抵觸連接，所述滑移塊52相對復位簧51的另一端與徑向?qū)K623滑移連接，所述觸點7設于動作部531相對固定部532的另一端，所述聯(lián)動桿53于觸點7所在端軸向貫穿設有固定桿8，且所述固定桿8一端與壓蓋3可拆卸連接。
[0038]通過采用上述技術方案，急停按鈕2通過螺紋段61與手電門螺紋連接，設置徑向?qū)K623、定位塊621以及滑移限位塊624，三者之間配合使用，滑移塊52不容易從定位塊621和限位塊之間滑動脫離出去，在手電門處于接通狀態(tài)時，壓蓋3按壓聯(lián)動桿53，從而帶動扭簧4和與聯(lián)動桿53聯(lián)動的滑移塊52朝遠離壓蓋3方向壓縮，由于滑移塊52與復位簧51聯(lián)動，具有壓縮的力，遇到徑向?qū)K623時壓縮，然后滑移到徑向?qū)K623相對壓蓋3的另一側(cè)，松開手之后扭簧4處于壓縮狀態(tài)的同時，聯(lián)動桿53也處于壓縮狀態(tài)，觸點7處于導通狀態(tài)，需要緊急停止時，只需要將壓蓋3旋轉(zhuǎn)約45°，從而通過聯(lián)動桿53帶動滑移塊52沿著徑向?qū)K623于徑向方向滑移到按壓間隙622處，扭簧4失去了徑向?qū)K623的限制，壓蓋3回彈復位的同時通過聯(lián)動桿53帶動觸點7朝向壓蓋3所在端運動，從而切斷手電門的導通達到緊急停止的目的，對電路的切斷快速準確，結構設計合理可靠。
[0039]所述滑移塊52包括呈矩形設置的安裝部522以及一端面與安裝部522固定連接的滑移部521，所述滑移部521相對安裝部522的另一端面呈平滑的圓弧狀設置，所述安裝部522相對滑移部521的另一端開設有用于復位簧51抵觸連接的連接孔523，所述安裝部522的至少一個側(cè)邊緣凸設有定位筋524，所述安裝槽5311形狀大小與安裝部522形狀大小相適配。
[0040]通過采用上述技術方案，滑移塊52設置成矩形，不僅安裝比較方便且易于加工，滑移部521設置成平滑的圓弧狀，這樣在徑向?qū)K623上滑移時更加方便和快速，不會影響急停按鈕2的動作速度，復位簧51 —端設置在連接孔523里，一端設置在安裝槽5311內(nèi)，這樣在安裝復位簧51時，復位簧51容易安裝和定位，不容易滑落，安裝部522設置定位筋524保證滑移塊52安裝在安裝槽5311內(nèi)時不容易發(fā)生位移從而導致滑移塊52脫離，結構設計合理，安裝方便且人性化。
[0041]所述固定部532和與動作部531連接處的外壁開設有環(huán)形槽5321，所述環(huán)形槽5321內(nèi)嵌設有橡膠圈。通過采用上述技術方案，在按壓壓蓋3帶動聯(lián)動桿53軸向移動時，聯(lián)動桿53會與殼體6之間產(chǎn)生一定的磨損，使用時間過久會縮短急停按鈕2的使用壽命，設置橡膠圈在殼體6相對聯(lián)動桿53動作時起到緩沖作用，有效減少聯(lián)動桿53的磨損，增長急停按鈕2的使用壽命。
[0042]所述橡膠圈包括連接部5322和一端與連接部5322 —體設置的裙部5323，所述連接部5322呈環(huán)形設置嵌設于環(huán)形槽5321靠近動作部531的一端，所述裙部5323呈逐漸外擴的喇叭狀設置。通過采用上述技術方案，設置橡膠圈與連接部5322連接，保證橡膠圈與聯(lián)動桿53之間連接的牢固度，裙部5323設置成外擴的喇叭狀，這樣在按壓下壓蓋3帶動聯(lián)動桿53朝向殼體6運動時對聯(lián)動桿53的保護更加全面。
[0043]所述動作部531外表面設有兩個動作限位塊5312，所述的兩個動作限位塊5312于聯(lián)動桿53的周向呈90°設置。通過采用上述技術方案，兩點確定一條直線，設置兩個動作限位部限定聯(lián)動桿53的位移更加穩(wěn)定可靠。
[0044]所述殼體6內(nèi)壁設有兩組滑塊組件62，所述的兩組滑塊組件62相對殼體6的軸線呈中心對稱設置。通過采用上述技術方案，設置兩組滑塊組件62有效保證安裝聯(lián)動桿53和滑塊組件62時，兩者之間能夠更加準確的定位安裝。
[0045]所述固定部532相對動作部531的另一端開設有壓緊槽，所述壓緊槽設有呈矩形設置的中心孔54和若干繞中心孔54的外切圓周向均勻分布的壓緊凸筋55，所述壓緊凸筋55呈下降階梯狀設置靠近中心孔54，所述壓蓋3相對殼體6的一端內(nèi)腔設有壓緊塊，所述壓緊塊包括形狀大小與中心孔54形狀大小相適配的中心凸塊31以及用于與若干壓緊凸筋55配合卡緊的呈上升階梯狀設置靠近中心凸塊31的壓緊卡塊32，所述壓緊卡塊32繞中心凸塊31外切圓周向均勻分布且兩者數(shù)量相適配。
[0046]通過采用上述技術方案，壓緊槽和壓緊塊之間的可拆卸的插接配合，有效保證了聯(lián)動桿53與壓蓋3之間連接的穩(wěn)定性，壓緊槽和中心凸塊31均設置成矩形，不僅加工方便，且能夠有效防止聯(lián)動桿53在傳動過程中軸向旋轉(zhuǎn)，從而導致滑移塊52發(fā)生位移，導致急停按鈕2的錯誤啟閉，結構牢固安全且可靠，設壓緊凸筋55和壓緊凸塊呈相互適配的階梯狀設置，這樣在安裝壓蓋3和聯(lián)動桿53時，兩者之間能夠精準定位，不容易發(fā)生相對位移，結構設計合理安裝方便。
[0047]所述中心凸塊31開設有用于與固定桿8螺紋連接的螺紋孔。通過采用上述技術方案，在中心凸塊31上開設螺紋孔，這樣在壓蓋3和聯(lián)動桿53之間配合完成之后，固定桿8直接精準的穿過聯(lián)動桿53即可將壓蓋3和聯(lián)動桿53固定，不用麻煩的對準和定位，結構設置合理可靠。
[0048]所述壓蓋3相對殼體6的一端繞壓緊塊內(nèi)壁周向設有限位部33，所述限位部33包括呈四分之一圓弧設置的壓蓋3限位塊以及與壓蓋3限位塊貼緊設置的扭簧限位槽34，所述扭簧4與扭簧限位槽34卡接，所述殼體6于壓緊凸沿64相對限位凸沿63的另一側(cè)設有兩個殼體限位塊6，所述的兩個殼體限位塊6于殼體6周向呈90°設置(由于加工過程中兩個殼體限位塊6之間會出現(xiàn)偏差，允許誤差度數(shù)在正負4° )。通過采用上述技術方案，壓緊塊內(nèi)壁軸向設置限位部33，對壓蓋3相對殼體6的旋轉(zhuǎn)有效限位，設置呈四分之一圓弧設置的壓緊限位塊配合兩個呈90°設置的殼體限位塊6，這樣壓蓋3只能相對殼體6周向旋轉(zhuǎn)約45°，再就是保證限位部33的連接強度，防止工作人員在操作過程中因力氣過大而損壞壓蓋3限位塊從而影響急停按鈕2的正常工作，將扭簧限位槽34與壓蓋3限位塊貼緊設置，這樣安裝殼體6和扭簧4至壓蓋3上時兩者可以同時定位安裝，結構設計合理，安裝方便。
[0049]所述殼體6于螺紋段61相對壓蓋3的一側(cè)設有呈矩形設置的抵接凸沿65，所述抵接凸沿65相對螺紋段61的一側(cè)套設有彈性緩沖墊651，所述彈性緩沖墊651形狀大小與抵接凸沿65形狀大小相適配。通過采用上述技術方案，設置抵接凸沿65在急停按鈕2安裝在手電門上殼體6時起到限位作用，設置彈性緩沖墊651在手電門殼體6和急停按鈕2之間起到緩沖作用，防止兩者之間的發(fā)生磨損。
[0050]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種手電門，包括外殼、內(nèi)部電路、啟動按鈕以及急停按鈕，所述外殼設有螺紋連接座，所述急停按鈕包括殼體、壓蓋、扭簧、觸點以及聯(lián)動組件，所述殼體和壓蓋扣合成器件容器，所述扭簧一端與壓蓋卡接，另一端套設于聯(lián)動組件上，所述殼體靠近壓蓋一端的內(nèi)壁依次軸向設有壓緊凸沿、限位凸沿以及滑塊組件，所述殼體設有滑塊組件一段的外壁設有用于與螺紋連接座連接的螺紋段，其特征在于:所述滑塊組件包括徑向?qū)K以及于周向呈45°夾角設置的定位塊和滑移限位塊，所述徑向?qū)K一端與滑移限位塊固定連接，所述徑向?qū)K相對限位塊的另一端與定位塊之間留有按壓間隙；所述聯(lián)動組件包括聯(lián)動桿、復位簧以及用于與徑向?qū)K滑移連接的滑移塊，所述聯(lián)動桿包括一體設置的固定部和動作部，所述固定部與壓蓋可拆卸連接，所述動作部外壁開設有安裝槽，所述復位簧一端與安裝槽底部抵觸連接，另一端與滑移塊抵觸連接，所述滑移塊相對復位簧的另一端與徑向?qū)K滑移連接，所述觸點設于動作部相對固定部的另一端，所述聯(lián)動桿于觸點所在端軸向貫穿設有固定桿，且所述固定桿一端與壓蓋可拆卸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的手電門，其特征在于:所述滑移塊包括呈矩形設置的安裝部以及一端面與安裝部固定連接的滑移部，所述滑移部相對安裝部的另一端面呈平滑的圓弧狀設置，所述安裝部相對滑移部的另一端開設有用于復位簧抵觸連接的連接孔，所述安裝部的至少一個側(cè)邊緣凸設有定位筋，所述安裝槽形狀大小與安裝部形狀大小相適配。
3.根據(jù)權利要求2所述的手電門，其特征在于:所述固定部和與動作部連接處的外壁開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設有橡膠圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的手電門，其特征在于:所述橡膠圈包括連接部和一端與連接部一體設置的裙部，所述連接部呈環(huán)形設置嵌設于環(huán)形槽靠近動作部的一端，所述裙部呈逐漸外擴的喇叭狀設置。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的手電門，其特征在于:所述動作部外表面設有兩個動作限位塊，所述的兩個動作限位塊于聯(lián)動桿的周向呈90°設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的手電門，其特征在于:所述殼體內(nèi)壁設有兩組滑塊組件，所述的兩組滑塊組件相對殼體的軸線呈中心對稱設置。
7.根據(jù)權利要求5所述的手電門，其特征在于:所述固定部相對動作部的另一端開設有壓緊槽，所述壓緊槽設有呈矩形設置的中心孔和若干繞中心孔的外切圓周向均勻分布的壓緊凸筋，所述壓緊凸筋呈下降階梯狀設置靠近中心孔，所述壓蓋相對殼體的一端內(nèi)腔設有壓緊塊，所述壓緊塊包括形狀大小與中心孔形狀大小相適配的中心凸塊以及用于與若干壓緊凸筋配合卡緊的呈上升階梯狀設置靠近中心凸塊的壓緊卡塊，所述壓緊卡塊繞中心凸塊外切圓周向均勻分布且兩者數(shù)量相適配。
8.根據(jù)權利要求7所述的手電門，其特征在于:所述中心凸塊開設有用于與固定桿螺紋連接的螺紋孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的手電門，其特征在于:所述壓蓋相對殼體的一端繞壓緊塊內(nèi)壁周向設有限位部，所述限位部包括呈四分之一圓弧設置的壓蓋限位塊以及與壓蓋限位塊貼緊設置的扭簧限位槽，所述扭簧與限位槽卡接，所述殼體于壓緊凸沿相對限位凸沿的另一側(cè)設有兩個殼體限位塊，所述的兩個殼體限位塊于殼體周向呈90°設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的手電門，其特征在于:所述殼體于螺紋段相對壓蓋的一側(cè)設有呈矩形設置的抵接凸沿，所述抵接凸沿相對螺紋段的一側(cè)套設有彈性緩沖墊，所述彈性 緩沖墊形狀大小與抵接凸沿形狀大小相適配。
【文檔編號】H01H13/02GK203966845SQ201420387932
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】倪向勇 申請人:浙江中富電氣有限公司