一種紙板組件自動穿接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙板組件自動穿接設備，用于將硅珠、紙板、鉚釘裝配成紙板組件，包括第一動力裝置、第二動力裝置、硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置、紙板定位裝置和振動盤，第一動力裝置、第二動力裝置可分別與硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置驅(qū)動連接，振動盤可帶動硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置振動；硅珠定位裝置包括定位板，定位板上布置有多個凹洞；紙板定位裝置包括方形框體，框體內(nèi)壁設有可卡接紙板的環(huán)槽；鉚釘定位裝置包括安裝板，安裝板上布置有多個固定鉚釘位置的孔槽，凹洞位置、孔槽位置和紙板上的連接孔位置對應。本實用新型所公開的紙板組件自動穿接設備，工作效率高且勞動強度低。
【專利說明】一種紙板組件自動穿接設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝配設備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紙板組件自動穿接設備。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器蓋板中，需要使用由紙板、硅珠、鉚釘裝配形成的紙板組件。現(xiàn)有技術(shù)中，參考圖1，紙板通常由多個紙板單元11組成，將三者裝配后，切斷紙板單元之間的連接，即可得到紙板組件。由于三者的裝配需要將鉚釘、紙板的連接孔、硅珠的腔道對齊，導致紙板、硅珠、鉚釘?shù)难b配通常是以人工的方式將三者一一組裝，采用該方式進行紙板組件的裝配，存在勞動強度高且工作效率低的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種紙板組件自動穿接設備，其結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高且勞動強度低。
[0004]本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備，用于將硅珠、紙板、鉚釘裝配成紙板組件，包括硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置和紙板定位裝置、可與硅珠定位裝置驅(qū)動連接并驅(qū)動硅珠定位裝置移動的第一動力裝置、可與鉚釘定位裝置驅(qū)動連接并驅(qū)動鉚釘定位裝置移動的第二動力裝置、振動盤，振動盤可與硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置驅(qū)動連接并可帶動硅珠定位裝置、鉚釘定位裝置振動；硅珠定位裝置包括定位板，定位板上布置有多個凹洞，凹洞均勻分布在定位板上，鉚釘定位裝置包括安裝板，安裝板上布置有多個固定鉚釘位置的孔槽，孔槽均勻分布在安裝板上；紙板定位裝置包括方形框體，框體由第一長板、第二長板、第三長板、第四長板首尾相連形成,第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁上設置有凹槽，上述凹槽組成可卡接紙板的環(huán)槽，第一長板的一端與第二長板鉸接，第一長板的另一端可自由打開且第一長板與第四長板連接處上設置有相互配合的鎖扣結(jié)構(gòu)；其中，定位板上的凹洞位置、安裝板上的孔槽位置和紙板上的連接孔位置對應。
[0005]優(yōu)選地,第一長板、第二長板、第三長板、第四長板的寬度相等。
[0006]優(yōu)選地，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁的凹槽均位于寬度方向的中部。
[0007]優(yōu)選地，第一動力裝置、第二動力裝置均為電機。
[0008]本實用新型中，打開第一長板，通過環(huán)槽將紙板與方形框體卡接，關(guān)閉第一長板并通過鎖扣結(jié)構(gòu)將第一長板與第四長板卡緊；將鉚釘放置于安裝板上，將硅珠放置于定位板上，通過振動盤帶動鉚釘定位裝置、硅珠定位裝置進行振動，鉚釘在振動過程中，逐漸落入安裝板的孔槽中，并通過孔槽安裝在安裝板上，硅珠在振動過程中，逐漸落入定位板上的凹洞中，并通過凹洞對硅珠進行定位，當鉚釘將所有孔槽填滿、硅珠將所有凹洞填滿時，停止振動盤的振動，并將多余的鉚釘、硅珠掃除，并將鉚釘固定裝置、硅珠固定裝置取下且分別與第二動力裝置、第一動力裝置驅(qū)動連接；安裝板上的孔槽、紙板的連接孔、定位板上的凹洞處于對齊位置，通過第一動力裝置驅(qū)動硅珠定位裝置移動、第二動力裝置驅(qū)動鉚釘定位裝置移動，可以將鉚釘、紙板、硅珠進行壓緊從而裝配在一起，整個裝配過程中，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備中振動盤工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-3所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備中振動盤工作狀態(tài)示意圖。
[0013]參照圖2-3，本實用新型提出的一種紙板組件自動穿接設備，用于將硅珠、紙板、鉚釘裝配成紙板組件，包括硅珠定位裝置3、鉚釘定位裝置2和紙板定位裝置1、可與硅珠定位裝置3驅(qū)動連接并驅(qū)動硅珠定位裝置3移動的第一動力裝置5、可與鉚釘定位裝置2驅(qū)動連接并驅(qū)動鉚釘定位裝置2移動的第二動力裝置4、振動盤6，振動盤6可與硅珠定位裝置3、鉚釘定位裝置2驅(qū)動連接并可帶動硅珠定位裝置3、鉚釘定位裝置2振動；硅珠定位裝置3包括定位板，定位板上布置有多個凹洞31，凹洞31均勻分布在定位板上，鉚釘定位裝置2包括安裝板，安裝板上布置有多個固定鉚釘位置的孔槽，孔槽均勻分布在安裝板上；紙板定位裝置I包括方形框體，框體由第一長板、第二長板、第三長板、第四長板首尾相連形成，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁上設置有凹槽，上述凹槽組成可卡接紙板的環(huán)槽，第一長板的一端與第二長板鉸接，第一長板的另一端可自由打開且第一長板與第四長板連接處上設置有相互配合的鎖扣結(jié)構(gòu)；其中，定位板上的凹洞31位置、安裝板上的孔槽21位置和紙板上的連接孔位置對應。
[0014]在上述技術(shù)方案中，打開第一長板，通過環(huán)槽將紙板與方形框體卡接，關(guān)閉第一長板并通過鎖扣結(jié)構(gòu)將第一長板與第四長板卡緊；將鉚釘放置于安裝板上，將硅珠放置于定位板上，通過振動盤6帶動鉚釘定位裝置2、硅珠定位裝置3進行振動，鉚釘在振動過程中，逐漸落入安裝板的孔槽21中，并通過孔槽21安裝在安裝板上，硅珠在振動過程中，逐漸落入定位板上的凹洞31中，并通過凹洞31對硅珠進行定位，當鉚釘將所有孔槽21填滿、硅珠將所有凹洞31填滿時，停止振動盤6的振動，并將多余的鉚釘、硅珠掃除，并將鉚釘固定裝置2、硅珠固定裝置3取下且分別與第二動力裝置4、第一動力裝置5驅(qū)動連接；安裝板上的孔槽21、紙板的連接孔、定位板上的凹洞31處于對齊位置，通過第一動力裝置5驅(qū)動硅珠定位裝置3移動、第二動力裝置4驅(qū)動鉚釘定位裝置2移動，可以將鉚釘、紙板、硅珠進行壓緊從而裝配在一起，整個裝配過程中，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高。
[0015]在進一步改進地技術(shù)方案中，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板的寬度相等，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁的凹槽均位于寬度方向的中部，可以提高環(huán)槽的卡接強度，并有利于降低第一長板、第二長板、第三長板、第四長板的寬度。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙板組件自動穿接設備，用于將硅珠、紙板、鉚釘裝配成紙板組件，其特征在于，包括硅珠定位裝置(3)、鉚釘定位裝置(2)和紙板定位裝置(I)、可與硅珠定位裝置(3)驅(qū)動連接并驅(qū)動硅珠定位裝置(3)移動的第一動力裝置(5)、可與鉚釘定位裝置(2)驅(qū)動連接并驅(qū)動鉚釘定位裝置(2)移動的第二動力裝置(4)、振動盤￠)，振動盤(6)可與硅珠定位裝置(3)、鉚釘定位裝置(2)驅(qū)動連接并可帶動硅珠定位裝置(3)、鉚釘定位裝置(2)振動；硅珠定位裝置(3)包括定位板，定位板上布置有多個凹洞(31)，凹洞(31)均勻分布在定位板上，鉚釘定位裝置(2)包括安裝板，安裝板上布置有多個固定鉚釘位置的孔槽，孔槽均勻分布在安裝板上；紙板定位裝置(I)包括方形框體，框體由第一長板、第二長板、第三長板、第四長板首尾相連形成，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁上設置有凹槽，上述凹槽組成可卡接紙板的環(huán)槽，第一長板的一端與第二長板鉸接，第一長板的另一端可自由打開且第一長板與第四長板連接處上設置有相互配合的鎖扣結(jié)構(gòu)；其中，定位板上的凹洞(31)位置、安裝板上的孔槽(21)位置和紙板上的連接孔位置對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板組件自動穿接設備，其特征在于，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙板組件自動穿接設備，其特征在于，第一長板、第二長板、第三長板、第四長板內(nèi)壁的凹槽均位于寬度方向的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板組件自動穿接設備，其特征在于，第一動力裝置(5)、第二動力裝置(4)均為電機。
【文檔編號】H01G13/00GK203931844SQ201420221322
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉文輝, 甘勝華, 劉偉 申請人:寧國市雙益電子有限公司