絲包的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絲包機，包括機架和包絲部件，所述包絲部件包括包絲盤、固定桿、絲線盤和用于控制所述包絲盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述包絲盤設(shè)有與所述固定桿適配的通孔、以及用于引線的引線桿，所述包絲盤以所述通孔為旋轉(zhuǎn)中心與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述引線桿上設(shè)有引線孔；所述固定桿的一端穿過所述通孔與所述機架固定連接，所述固定桿上沿其軸向設(shè)有用于供待包線穿過的過線孔；所述絲線盤套設(shè)于所述固定桿上，且與所述固定桿固定連接，所述絲線盤和所述引線桿位于所述包絲盤的同一側(cè)。本實用新型提高了絲線包覆力度，增加了包絲束縛力。
【專利說明】絲包機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及絲包機。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前行業(yè)中多股絲包線，為小直徑少股數(shù)絲包線，一般生產(chǎn)為
0.10mm*100股小規(guī)格線材。小規(guī)格絲包線產(chǎn)品在使用范圍受到限制，一般用于視訊設(shè)備、超聲波設(shè)備、天線設(shè)備和大功率照明系統(tǒng)。因大規(guī)格多股數(shù)絲包線，生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求高，傳統(tǒng)設(shè)備包絲使用平衡桿包絲力度小，在包大規(guī)格線材時，束縛力小導致表面絲容易移位，導線裸露發(fā)生嚴重品質(zhì)異常，因束縛力小也造成線材包覆不緊而包絲后外徑較大。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種絲包機，旨在提高絲線包覆力度，增加包絲束縛力。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的絲包機，包括機架和包絲部件，所述包絲部件包括包絲盤、固定桿、絲線盤和用于控制所述包絲盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述包絲盤設(shè)有與所述固定桿適配的通孔、以及用于引線的引線桿，所述包絲盤以所述通孔為旋轉(zhuǎn)中心與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述引線桿上設(shè)有引線孔；所述固定桿的一端穿過所述通孔與所述機架固定連接，所述固定桿上沿其軸向設(shè)有用于供待包線穿過的過線孔；所述絲線盤套設(shè)于所述固定桿上，且與所述固定桿固定連接，所述絲線盤和所述引線桿位于所述包絲盤的同一側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述引線桿的一端與所述包絲盤固定連接，另一端彎折形成所述引線孔。
[0007]優(yōu)選地，所述引線桿包括第一引線桿和第二引線桿，所述第一引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度小于第二引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度，且第一引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度等于所述絲線盤中心相對于包絲盤的高度。
[0008]優(yōu)選地，所述包絲盤呈圓形設(shè)置，所述引線桿設(shè)于所述包絲盤的邊緣。
[0009]優(yōu)選地，所述絲包機還包括待包線發(fā)線盤、待包線收線盤、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一傳送輪和第二傳送輪，所述第一導向輪對應(yīng)所述待包線發(fā)線盤設(shè)置，所述第二導向輪位于所述過線孔的下方，且所述第二導向輪與所述過線孔之間的待包線豎直設(shè)置，所述第一導向輪和所述第二導向輪位于同一水平位置；所述第一傳送輪和第二傳送輪位于同一水平位置，所述第二傳送輪位于所述過線孔的上方，且所述第二傳送輪與所述過線孔之間的待包線豎直設(shè)置；所述第三導向輪位于所述第一傳送輪與所述待包線收線盤之間；所述第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一傳送輪和第二傳送輪均與所述機架轉(zhuǎn)動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述絲包機還包括導向桿，所述導向桿豎直固定于所述機架上，且在豎直方向上設(shè)有供所述待包線穿過的導向孔，所述導向孔位于所述過線孔與所述第二傳送輪之間，且使所述過線孔與所述第二傳送輪之間的待包線豎直設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述絲包機還包括加熱塊，所述加熱塊位于所述第一傳送輪和第二傳送輪之間，且與所述機架固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述待包線包括由若干股銅線繞制形成的線芯。
[0013]本實用新型通過設(shè)置固定桿固定絲線盤，在包絲盤上設(shè)置引線桿，并通過控制包絲盤轉(zhuǎn)動，從而將絲線盤上的絲線纏繞至待包線上。由于通過動力裝置控制包絲盤的轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過平衡桿進行絲線的纏繞，本實用新型提高了絲線包覆力度，從而增加了包絲束縛力，有效減小了待包線包絲后的外徑，更加有利于繞組的繞線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型絲包機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中包絲部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0017]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型提供一種絲包機，參照圖1和圖2，在一實施例中，該絲包機包括機架40和包絲部件10，所述包絲部件10包括包絲盤11、固定桿12、絲線盤13和用于控制所述包絲盤11轉(zhuǎn)動的動力裝置(圖中未示出)，所述包絲盤11設(shè)有與所述固定桿12適配的通孔、以及用于引線的引線桿112，所述包絲盤11以所述通孔為旋轉(zhuǎn)中心與所述機架40轉(zhuǎn)動連接，所述引線桿112上設(shè)有引線孔1121 ;所述固定桿12的一端穿過所述通孔與所述機架40固定連接，所述固定桿12上沿其軸向設(shè)有用于供待包線20穿過的過線孔121 ;所述絲線盤13套設(shè)于所述固定桿12上，且與所述固定桿12固定連接，所述絲線盤13和所述引線桿112位于所述包絲盤11的同一側(cè)。
[0019]本實施例中，上述機架40在水平方向上設(shè)有多條固定條和旋轉(zhuǎn)軸，用于固定絲包機的各零部件，上述包絲盤11和固定桿12設(shè)于同一固定條上。上述動力裝置可以為電機和皮帶，上述包絲盤11底面延伸有一轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪與皮帶連接，使得轉(zhuǎn)輪與電機的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。
[0020]使用時，首先將絲線盤13套設(shè)于固定桿12上，并使絲線盤13與固定桿12固定連接。然后將待包線10穿過上述過線孔121，絲線盤13上的絲線131將穿過引線桿112上的引線孔1121纏繞至待包線20上。
[0021]工作時，待包線20在外力的牽引下，通過上述過線孔121勻速上升，上述包絲盤11在電機與皮帶的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，從而將絲線盤13上的絲線131均勻纏繞至待包線20上。
[0022]本實用新型通過設(shè)置固定桿12固定絲線盤13，在包絲盤11上設(shè)置引線桿112，并通過控制包絲盤11轉(zhuǎn)動，從而將絲線盤13上的絲線131纏繞至待包線20上。由于通過動力裝置控制包絲盤11的轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過平衡桿進行絲線131的纏繞，本實用新型提高了絲線131包覆力度，從而增加了包絲束縛力，有效減小了待包線20包絲后的外徑，更加有利于繞組的繞線。
[0023]可以理解的是，上述待包線20的線材具體可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，上述待包線包括由若干股銅線繞制形成的線芯。由于增加了包絲束縛力，因此可實現(xiàn)大截面待包線20的絲線繞制。例如采用上述絲包機，可實現(xiàn)對0.15mm*640股銅線繞制形成的線芯進行包絲。
[0024]具體地，上述引線桿112的一端與所述包絲盤11固定連接，另一端彎折形成所述引線孔1121。
[0025]上述引線桿112的數(shù)量和高度可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地，上述引線桿112包括第一引線桿112a和第二引線桿112b，所述第一引線桿112a的引線孔相對于包絲盤11的高度小于第二引線桿112b的引線孔相對于包絲盤11的高度，且第一引線桿112a的引線孔相對于包絲盤11的高度等于所述絲線盤13中心相對于包絲盤11的高度。
[0026]本實施例中，上述絲線盤13上的絲線131首先穿過第一引線桿112a上的引線孔，然后穿過第二引線桿112b上的引線孔纏繞至待包線20上。由于將第一引線桿112a的高度設(shè)置為與絲線盤13中心的高度一致，從而使得絲線盤13兩端的絲線131與第一引線桿112的引線孔之間的角度基本一致，進而有效的防止了引線孔1121與絲線盤13兩端的絲線131角度過大導致絲線131斷裂。
[0027]上述第二引線桿112b上的過線孔的高度可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，優(yōu)選地，該第二引線桿112b上的過線孔與絲線盤13的頂端位于同一水平位置。
[0028]具體地，上述包絲盤11的形狀可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如，該包絲盤11呈圓形設(shè)置，上述引線桿112設(shè)于所述包絲盤11的邊緣。
[0029]進一步地,基于上述實施例,本實施例中，上述絲包機還包括待包線發(fā)線盤31、待包線收線盤32、第一導向輪33、第二導向輪34、第三導向輪35、第一傳送輪36和第二傳送輪37，所述第一導向輪33對應(yīng)所述待包線發(fā)線盤31設(shè)置，所述第二導向輪34位于所述過線孔121的下方，且所述第二導向輪34與所述過線孔121之間的待包線20豎直設(shè)置，所述第一導向輪33和所述第二導向輪34位于同一水平位置；所述第一傳送輪36和第二傳送輪37位于同一水平位置，所述第二傳送輪37位于所述過線孔121的上方，且所述第二傳送輪37與所述過線孔121之間的待包線20豎直設(shè)置；所述第三導向輪35位于所述第一傳送輪36與所述待包線收線盤32之間；所述第一導向輪33、第二導向輪34、第三導向輪35、第一傳送輪36和第二傳送輪37均與所述機架40轉(zhuǎn)動連接。
[0030]本實施例中，上述機架40在水平方向上設(shè)有多條固定條和旋轉(zhuǎn)軸，以將第一導向輪33、第二導向輪34、第三導向輪35、第一傳送輪36和第二傳送輪37設(shè)于不同的位置；并使得第一導向輪33、第二導向輪34、第三導向輪35、第一傳送輪36和第二傳送輪37均與所述機架40轉(zhuǎn)動連接。
[0031]具體地，上述待包線20從待包線發(fā)線盤31發(fā)出，經(jīng)第一導向輪33和第二導向輪34進行方向改變后，豎直穿過上述過線孔121，在傳過過線孔121后通過包絲盤11的轉(zhuǎn)動，纏繞一層絲線至待包線20上，并經(jīng)過第二傳送輪37、第一傳送輪36和第三導向輪35導向后，纏繞至待包線收線盤32上，從而完成待包線20的繞絲工藝。
[0032]進一步地,基于上述實施例,本實施例中，上述絲包機還包括導向桿38,所述導向桿38豎直固定于所述機架40上，且在豎直方向上設(shè)有供所述待包線20穿過的導向孔，所述導向孔位于所述過線孔121與所述第二傳送輪37之間，且使所述過線孔與所述第二傳送輪37之間的待包線20豎直設(shè)置。
[0033]本實施例中，由于在包絲盤11旋轉(zhuǎn)進行纏繞絲線131的過程中，待包線20將在水平方向上晃動。通過在過線孔121與所述第二傳送輪37之間設(shè)置導向桿38，并讓待包線20穿過導向桿38上的導向孔，從而使得晃動僅存在于過線孔121與導向孔之間，因此可有效防止待包線20脫離第二傳送輪37，從而提高了絲包機運行的可靠性。
[0034]進一步地,基于上述實施例,本實施例中，上述絲包機還包括加熱塊39,所述加熱塊39位于所述第一傳送輪36和第二傳送輪37之間，且與所述機架40固定連接。
[0035]上述加熱塊39的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成一加熱缺口 391，第一傳送輪36和第二傳送輪37之間的待包線20部分容置于該加熱缺口 391內(nèi)。本實施例設(shè)置加熱塊39對包絲后的待包線20進行加熱處理，從而可進一步增加絲線131的束縛力。
[0036]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲包機，其特征在于，包括機架和包絲部件，所述包絲部件包括包絲盤、固定桿、絲線盤和用于控制所述包絲盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述包絲盤設(shè)有與所述固定桿適配的通孔、以及用于引線的引線桿，所述包絲盤以所述通孔為旋轉(zhuǎn)中心與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述引線桿上設(shè)有引線孔；所述固定桿的一端穿過所述通孔與所述機架固定連接，所述固定桿上沿其軸向設(shè)有用于供待包線穿過的過線孔；所述絲線盤套設(shè)于所述固定桿上，且與所述固定桿固定連接，所述絲線盤和所述引線桿位于所述包絲盤的同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的絲包機，其特征在于，所述引線桿的一端與所述包絲盤固定連接，另一端彎折形成所述弓I線孔。
3.如權(quán)利要求2所述的絲包機，其特征在于，所述引線桿包括第一引線桿和第二引線桿，所述第一引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度小于第二引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度，且第一引線桿的引線孔相對于包絲盤的高度等于所述絲線盤中心相對于包絲盤的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的絲包機，其特征在于，所述包絲盤呈圓形設(shè)置，所述引線桿設(shè)于所述包絲盤的邊緣。
5.如權(quán)利要求1所述的絲包機，其特征在于，還包括待包線發(fā)線盤、待包線收線盤、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一傳送輪和第二傳送輪，所述第一導向輪對應(yīng)所述待包線發(fā)線盤設(shè)置，所述第二導向輪位于所述過線孔的下方，且所述第二導向輪與所述過線孔之間的待包線豎直設(shè)置，所述第一導向輪和所述第二導向輪位于同一水平位置；所述第一傳送輪和第二傳送輪位于同一水平位置，所述第二傳送輪位于所述過線孔的上方，且所述第二傳送輪與所述過線孔之間的待包線豎直設(shè)置；所述第三導向輪位于所述第一傳送輪與所述待包線收線盤之間；所述第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第一傳送輪和第二傳送輪均與所述機架轉(zhuǎn)動連接。
6.如權(quán)利要求5所述的絲包機，其特征在于，還包括導向桿，所述導向桿豎直固定于所述機架上，且在豎直方向上設(shè)有供所述待包線穿過的導向孔，所述導向孔位于所述過線孔與所述第二傳送輪之間，且使所述過線孔與所述第二傳送輪之間的待包線豎直設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的絲包機，其特征在于，還包括加熱塊，所述加熱塊位于所述第一傳送輪和第二傳送輪之間，且與所述機架固定連接。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的絲包機，其特征在于，所述待包線包括由若干股銅線繞制形成的線芯。
【文檔編號】H01B13/00GK203826129SQ201420220371
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李剛 申請人:深圳市嘉正欣實業(yè)有限公司