一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，包括冷卻水腔、前環(huán)形壓板、后環(huán)形壓板、前環(huán)形密封圈和后環(huán)形密封圈，所述冷卻水腔包括筒形腔體、前環(huán)形折邊和后環(huán)形折邊；所述前環(huán)形壓板和后環(huán)形壓板一一對應(yīng)地安裝在所述前、后環(huán)形折邊上，且所述前環(huán)形壓板位于所述前環(huán)形折邊的前側(cè)，所述后環(huán)形壓板位于所述后環(huán)形折邊的后側(cè)；所述前環(huán)形密封圈安裝在所述前環(huán)形壓板和前環(huán)形折邊之間；所述后環(huán)形密封圈安裝在所述后環(huán)形壓板和后環(huán)形折邊之間；所述冷卻裝置套接在工作機頭外殼的外壁面上。本實用新型的冷卻裝置，能夠?qū)ぷ鳈C頭的軸承進行冷卻，從而可避免工作機頭處于高溫工作狀態(tài)，提高了整個工作機頭的工作壽命。
【專利說明】一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)三萬轉(zhuǎn)高速繞絲機的工作機頭的軸承都是靠自然冷卻，在夏季時候因為環(huán)境溫度高容易出現(xiàn)軸承溫升過快，容易造成軸承卡死、嚴(yán)重的會造成工作機頭的主軸磨損等情況，不僅經(jīng)常需要對工作機頭進行維修，而且工作機頭長期處于高溫工作狀態(tài)，會降低工作機頭的使用壽命，降低工作機頭的運轉(zhuǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，能夠?qū)ぷ鳈C頭的軸承進行冷卻，從而可避免工作機頭處于高溫工作狀態(tài)，提高了整個工作機頭的工作壽命，。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，所述高速繞絲機的工作機頭包括軸承和套接在軸承外部的工作機頭外殼，所述冷卻裝置包括冷卻水腔、前環(huán)形壓板、后環(huán)形壓板、前環(huán)形密封圈和后環(huán)形密封圈，其中:
[0005]所述冷卻水腔包括筒形腔體、前環(huán)形折邊和后環(huán)形折邊，所述筒形腔體的中軸線縱向設(shè)置，所述筒形腔體的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一所述前環(huán)形折邊，所述筒形腔體的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一所述后環(huán)形折邊，所述筒形腔體的筒壁上開設(shè)有進水口和出水口；`
[0006]所述前環(huán)形壓板和后環(huán)形壓板一一對應(yīng)地安裝在所述前、后環(huán)形折邊上，且所述前環(huán)形壓板位于所述前環(huán)形折邊的前側(cè)，所述后環(huán)形壓板位于所述后環(huán)形折邊的后側(cè)；
[0007]所述前環(huán)形密封圈安裝在所述前環(huán)形壓板和前環(huán)形折邊之間；
[0008]所述后環(huán)形密封圈安裝在所述后環(huán)形壓板和后環(huán)形折邊之間；
[0009]所述冷卻裝置套接在所述工作機頭外殼的外壁面上。
[0010]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述前、后環(huán)形折邊和所述前、后環(huán)形壓板分別與所述工作機頭外殼的外壁面過盈配合連接。
[0011]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述筒形腔體的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一所述前環(huán)形折邊，所述筒形腔體的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一所述后環(huán)形折邊。
[0012]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述冷卻水腔的筒形腔體和前、后環(huán)形折邊一體成型。
[0013]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述進水口上連接一進水管轉(zhuǎn)接頭，所述出水口上連接一出水管轉(zhuǎn)接頭。
[0014]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述前、后環(huán)形折邊上分別設(shè)置一密封圈槽，所述前、后環(huán)形密封圈一一對應(yīng)地卡接在所述前、后環(huán)形折邊的密封圈槽上。
[0015]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述前環(huán)形壓板通過若干螺栓安裝在所述前環(huán)形折邊上；所述后環(huán)形壓板通過若干螺栓安裝在所述后環(huán)形折邊上。
[0016]上述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其中，所述前環(huán)形壓板與所述前環(huán)形折邊的形狀、大小相同，所述后環(huán)形壓板與所述后環(huán)形折邊的形狀、大小相同。
[0017]本實用新型的用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，安裝在高速繞絲機的工作機頭上，通冷卻水后對工作機頭的軸承進行冷卻，從而可避免工作機頭處于高溫工作狀態(tài)，提高了整個工作機頭的工作壽命，減少維修時間，避免了因高溫引起的安全故障的發(fā)生，提高了高速繞絲機的工作機頭運轉(zhuǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的冷卻裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的冷卻裝置與工作機頭的連接示意圖(剖面圖)。
【具體實施方式】
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]請參閱圖1和圖2，本實用新型的實施例，高速繞絲機的工作機頭包括軸承7和套接在軸承外部的工作機頭外殼8，一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置包括冷卻水腔1、前環(huán)形壓板2、后環(huán)形壓板3、前環(huán)形密封圈4和后環(huán)形密封圈5。
[0022]冷卻水腔I包括筒形腔體11、前環(huán)形折邊12和后環(huán)形折邊13，筒形腔體11的中軸線縱向設(shè)置，筒形腔體11的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一前環(huán)形折邊12，筒形腔體12的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一后環(huán)形折邊13，優(yōu)選地，筒形腔體11的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一前環(huán)形折邊12，筒形腔體12的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一后環(huán)形折邊13。冷卻水腔I的筒形腔體11和前、后環(huán)形折邊12、13 —體成型。筒形腔體11的筒壁上開設(shè)有進水口 14和出水口 15，進水口 14上連接一進水管轉(zhuǎn)接頭16，出水口 15上連接一出水管轉(zhuǎn)接頭17。
[0023]前環(huán)形壓板2和后環(huán)形壓板3 —一對應(yīng)地安裝在前、后環(huán)形折邊12、13上，且前環(huán)形壓板2位于前環(huán)形折邊12的前側(cè)，后環(huán)形壓板3位于后環(huán)形折邊13的后側(cè)。
[0024]前環(huán)形密封圈4安裝在前環(huán)形壓板2和前環(huán)形折邊12之間。后環(huán)形密封圈5安裝在后環(huán)形壓板3和后環(huán)形折邊13之間。優(yōu)選地，前、后環(huán)形折邊12、13上分別設(shè)置一密封圈槽18，前、后環(huán)形密封圈4、5 —一對應(yīng)地卡接在前、后環(huán)形折邊12、13的密封圈槽18上。
[0025]冷卻裝置套接在工作機頭外殼8的外壁面上，冷卻裝置的冷卻水腔1、前環(huán)形壓板
2、后環(huán)形壓板3、前環(huán)形密封圈4和后環(huán)形密封圈5都套接在工作機頭外殼8的外壁面上。前、后環(huán)形折邊12、13和前、后環(huán)形壓板2、3分別與工作機頭外殼8的外壁面過盈配合連接，可以防止冷卻水腔I漏水。前環(huán)形壓板2與前環(huán)形折邊12的形狀、大小相同，后環(huán)形壓板3與后環(huán)形折邊13的形狀、大小相同。前環(huán)形壓板2通過若干螺栓6安裝在前環(huán)形折邊12上；后環(huán)形壓板3通過若干螺栓6安裝在后環(huán)形折邊13上。將螺栓6擰緊后，前、后環(huán)形密封圈4、5可以進一步防止冷卻水腔I漏水。
[0026]該冷卻裝置在使用時，其進水口 14上的進水管轉(zhuǎn)接頭16和出水口 15上的出水管轉(zhuǎn)接頭17分別通過水管與外部的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為冷卻裝置提供冷卻水9，冷卻裝置對工作機頭的軸承7進行冷卻，從而可避免工作機頭處于高溫工作狀態(tài)，提高了整個工作機頭的工作壽命，減少維修時間，避免了因高溫引起的安全故障的發(fā)生，提高了高速繞絲機的工作機頭運轉(zhuǎn)效率。冷卻裝置采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水9，在運行過程中無任何水的損耗，達(dá)到了節(jié)水的目的。而且若該冷卻裝置因循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢修、斷水等原因而作用失效，不會影響繞絲機的原有功能。
[0027]綜上所述，本實用新型的用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，能夠?qū)ぷ鳈C頭的軸承進行冷卻，從而可避免工作機頭處于高溫工作狀態(tài)，提高了整個工作機頭的工作壽命，減少維修時間，避免了因高溫引起的安全故障的發(fā)生，提高了高速繞絲機的工作機頭運轉(zhuǎn)效率。
[0028]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，所述高速繞絲機的工作機頭包括軸承和套接在軸承外部的工作機頭外殼，其特征在于，所述冷卻裝置包括冷卻水腔、前環(huán)形壓板、后環(huán)形壓板、前環(huán)形密封圈和后環(huán)形密封圈，其中: 所述冷卻水腔包括筒形腔體、前環(huán)形折邊和后環(huán)形折邊，所述筒形腔體的中軸線縱向設(shè)置，所述筒形腔體的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一所述前環(huán)形折邊，所述筒形腔體的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)翻折一所述后環(huán)形折邊，所述筒形腔體的筒壁上開設(shè)有進水口和出水口； 所述前環(huán)形壓板和后環(huán)形壓板一一對應(yīng)地安裝在所述前、后環(huán)形折邊上，且所述前環(huán)形壓板位于所述前環(huán)形折邊的前側(cè)，所述后環(huán)形壓板位于所述后環(huán)形折邊的后側(cè)； 所述前環(huán)形密封圈安裝在所述前環(huán)形壓板和前環(huán)形折邊之間； 所述后環(huán)形密封圈安裝在所述后環(huán)形壓板和后環(huán)形折邊之間； 所述冷卻裝置套接在所述工作機頭外殼的外壁面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述前、后環(huán)形折邊和所述前、后環(huán)形壓板分別與所述工作機頭外殼的外壁面過盈配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述筒形腔體的前開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一所述前環(huán)形折邊，所述筒形腔體的后開口端上沿其外周邊向內(nèi)90度翻折一所述后環(huán)形折邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水腔的筒形腔體和前、后環(huán)形折邊一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述進水口上連接一進水管轉(zhuǎn)接頭，所述出水口上連接一出水管轉(zhuǎn)接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述前、后環(huán)形折邊上分別設(shè)置一密封圈槽，所述前、后環(huán)形密封圈一一對應(yīng)地卡接在所述前、后環(huán)形折邊的密封圈槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述前環(huán)形壓板通過若干螺栓安裝在所述前環(huán)形折邊上；所述后環(huán)形壓板通過若干螺栓安裝在所述后環(huán)形折邊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種用于高速繞絲機的工作機頭的冷卻裝置，其特征在于，所述前環(huán)形壓板與所述前環(huán)形折邊的形狀、大小相同，所述后環(huán)形壓板與所述后環(huán)形折邊的形狀、大小相同。
【文檔編號】H01K3/04GK203674166SQ201420006552
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】楊華成, 孫元新 申請人:上海虹廣鎢鉬科技有限公司