端子倒角插入的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于塑膠件插端子【技術領域】,提供了一種端子倒角插入機,用于將端子線材插入骨架上,包括機架,機架上設有用于對端子線材進行倒角處理的端子四面倒角機構、對已倒角處理的端子線材進行壓痕處理的端子壓痕機構、用于傳送骨架的傳送機構、用于驅動端子四面倒角機構運行的驅動機構,驅動機構包括用于驅動端子四面倒角機構運行的旋轉組件和用于驅動旋轉組件轉動的動力構件,動力構件固設于機架上,旋轉組件通過鏈輪組件與動力構件連接,傳送機構包括用于傳送骨架的物料槽和用于將骨架由端子倒角處理機構移送至端子壓痕機構處的撥料組件,經表面處理的端子線材插入骨架內,制成的產品可靠性高,穩(wěn)定性好。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于塑膠件插端子【技術領域】,尤其涉及一種端子倒角插入機。 端子倒角插入機
【背景技術】
[0002] 電磁繼電器包括用于繞制漆包線的骨架和插設于骨架上的兩個端子線材,兩個端 子線材分別用于引出漆包線繞組的始端和末端,端子線材通過端子倒角插入機插設于骨架 上,目前有一種凸輪式端子倒角插入機,包括拉料帶機構、出料機構、凸輪式插端子機構、凸 輪軸機構、料架機構、進料機構、移料機構、支撐凸輪機構和控制箱體機構,出料機構、料架 機構、進料機構和支撐凸輪機構均設置于控制箱體機構上方,凸輪式插端子機構、拉料帶機 構、移料機構均設于支撐凸輪機構上方;進料機構、移料機構、凸輪式插端子機構和出料機 構依次連接,凸輪式插端子機構分別與凸輪軸機構、進料機構、料架機構、支撐凸輪機構、拉 料帶機構連接,這種凸輪式端子倒角插入機構將端子線材插入骨架上,由于缺少對端子線 材的進一步加工,導致制成的產品產生較多的塑料毛屑和品質不穩(wěn)定,且操作復雜,因此, 這種端子倒角插入機在使用中有很大的局限性。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種端子倒角插入機,旨在解決現有的倒角端子倒角 插入機操作復雜,且缺少對端子線材的進一步加工,導致制成的產品產生塑料毛屑及品質 不穩(wěn)定的問題。
[0004] 本實用新型是這樣實現的,一種端子倒角插入機,用于將端子線材插入骨架上, 包括機架,所述機架上設有用于對所述端子線材進行四面倒角處理的端子四面倒角機構、 對已倒角處理的所述端子線材進行壓痕處理的端子壓痕機構、用于傳送所述骨架的傳送機 構、用于驅動所述端子四面倒角機構運行的驅動機構以及用于控制所述端子壓痕機構、所 述傳送機構以及所述驅動機構運行的控制機構,所述驅動機構包括用于驅動所述端子四面 倒角機構運行的旋轉組件和用于驅動所述旋轉組件轉動的動力構件,所述動力構件固設于 所述機架上,所述旋轉組件通過鏈輪組件與所述動力構件連接,所述傳送機構包括用于傳 送所述骨架的物料槽和用于將所述骨架由所述端子倒角處理機構移送至所述端子壓痕機 構處的撥料組件,所述端子四面倒角機構與所述端子壓痕機構并排設置于所述物料槽的上 方。
[0005] 具體地,所述端子四面倒角機構包括刀座和滑動安裝于所述刀座上以用于對所述 端子線材進行倒角處理的多把成型刀具,所述刀座上設有供所述端子線材插設的通孔,所 述旋轉組件包括用于驅動各所述成型刀具滑行的轉盤和用于驅動所述轉盤轉動的傳動構 件,所述傳動構件通過所述鏈輪組件與所述動力構件連接。
[0006] 進一步地,所述成型刀具的端部設有與所述端子線材相對應的成型刀頭,所述成 型刀頭沿所述通孔的軸向方向設有兩個V型槽,兩所述V型槽的錐端于所述刀頭的端部中 心處相交。
[0007] 具體地,所述刀座上設有與所述成型刀具相對應的第一滑槽,所述成型刀具滑動 安裝于所述第一滑槽內,所述通孔設置于所述刀座的中心,所述第一滑槽圍繞所述通孔設 置。
[0008] 進一步地,所述端子四面倒角機構還包括用于安裝所述刀座的安裝板,于所述安 裝板的中心設有用于安裝所述刀座的安裝槽,所述安裝板設有與所述第一滑槽相對應的第 二滑槽,所述第一滑槽與所述第二滑槽形成供所述成型刀具滑行的滑道。
[0009] 優(yōu)選地,所述動力構件為電機,所述傳動構件包括與所述電機轉動連接的旋轉主 軸、固設于所述旋轉主軸上并隨所述旋轉主軸旋轉的凸輪以及用于驅動所述轉盤轉動的導 向塊,所述導向塊的一端與所述轉盤固定連接,另一端抵觸于所述凸輪上。
[0010] 具體地,所述端子壓痕機構包括可對所述端子線材表面進行壓痕處理的夾板組件 以及用于驅動所述夾板組件運行的動力組件,所述夾板組件包括安裝座和相對開合以用于 對所述端子線材表面擠壓形成壓痕的第一夾板與第二夾板,所述第一夾板通過轉軸與所述 第二夾板轉動連接,所述轉軸固設于所述安裝座上,所述第一夾板的一端設有用于加工所 述端子線材表面壓痕的第一溝槽,所述第二夾板的一端設有用于加工所述端子線材表面壓 痕的第二溝槽。
[0011] 進一步地,所述第一夾板上設有第一轉動座,所述第一轉動座上設有供所述轉軸 插設的第一轉動孔,所述第二夾板上設有第二轉動座,所述第二轉動座上設有供所述轉軸 插設的第二轉動孔,所述轉軸貫穿所述第一轉動孔以及所述第二轉動孔。
[0012] 具體地,所述動力組件包括滑設于所述安裝座上以用于驅動所述第一夾板與所述 第二夾板轉動的推塊、用于安裝所述推塊的滑座和用于推動所述滑座滑動的推動氣缸,所 述第一夾板、所述第二夾板的端部形成與所述推塊外形相適配的插合部,所述推塊活動插 設于所述插合部。
[0013] 具體地,所述撥料組件包括滑設于所述物料槽上以用于撥動所述骨架移動的撥料 塊和用于牽引所述撥料塊移動的牽引氣缸,所述牽引氣缸與所述撥料塊固定連接。
[0014] 本實用新型提供的端子倒角插入機的有益效果在于:動力構件為旋轉組件提供動 力,旋轉組件驅動端子四面倒角機構對端子線材進行倒角處理,端子線材具有倒角的一端 插設于骨架上,消除現有的端子線材插入骨架時產生碎屑的問題,消除碎屑對產品的影響, 提高產品的可靠性,當端子線材倒角完成后,傳送機構將骨架移送至端子壓痕機構處,端子 壓痕機構對端子線材表面進行壓痕處理,端子表面形成突出部分,端子線材插設于骨架上, 突出部分與插孔形成緊配合,即使多次重復拔插電磁繼電器,端子線材也不會從骨架上脫 出,保證產品的品質,經端子四面倒角機構、端子壓痕機構對端子線材的表面處理,消除產 品不可靠的問題,提升產品質量,同時,操作簡單,端子線材的倒角工序、壓痕工序以及傳送 工序全部由控制機構實現,操作簡單,易于在繼電器生產中廣泛應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型實施例提供的端子倒角插入機主視圖;
[0016] 圖2是本實用新型實施例提供的端子倒角插入機立體示意圖;
[0017] 圖3是本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構立體示意圖;
[0018] 圖4是本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構的另一立體示意圖;
[0019] 圖5是本實用新型實施例提供的刀座立體示意圖;
[0020] 圖6是本實用新型實施例提供的刀座安裝于安裝板上的裝配示意圖;
[0021] 圖7是本實用新型實施例提供的轉盤立體示意圖;
[0022] 圖8是本實用新型實施例提供的安裝板立體示意圖;
[0023] 圖9是本實用新型實施例提供的成型刀具立體示意圖;
[0024] 圖10是本實用新型實施例提供的端子壓痕機構立體示意圖;
[0025] 圖11是本實用新型實施例提供的端子壓痕機構另一立體示意圖;
[0026] 圖12是本實用新型實施例提供的安裝座立體示意圖;
[0027] 圖13是本實用新型實施例提供的第一夾板立體示意圖;
[0028] 圖14是本實用新型實施例提供的第二夾板立體示意圖。
[0029] 各圖中:
[0030] 端子倒角插入機1端子線材2骨架3支撐柱4機架11端子四面倒角機構12刀座 121通孔1211第一滑槽1212成型刀具122成型刀頭1221V型槽12211避讓部1222安裝板 123安裝槽1231第二滑槽1232滑道124滑動銷125定位銷126蓋板127端子壓痕機構13 夾板組件131安裝座1311連接孔13111第一夾板1312第一溝槽13121第一轉動座13122 第一轉動孔131221第二夾板1313第二溝槽13131第二轉動座13132第二轉動孔131321轉 軸1314插槽13123插合部1316動力組件132推塊1321滑座1322推動氣缸1323傳送機 構14物料槽141撥料組件142撥料塊1421牽引氣缸1422驅動機構15旋轉組件151轉盤 1511腰型槽15111轉動槽15112傳動構件1512旋轉主軸15121凸輪15122導向塊15123 動力構件152鏈輪組件16第一鏈輪161第二鏈輪162端子夾送機構17端子壓入機構18 機械爪181壓塊182壓入氣缸183
【具體實施方式】
[0031] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施 例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0032] 以下結合具體實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0033] 如圖1至圖4、圖10所示,本實用新型實施例提供一種端子倒角插入機1,用于將 端子線材2插入于骨架3上,包括機架11,機架11上設有對端子線材2進行倒角處理的端 子四面倒角機構12、對已完成倒角處理的端子線材2進行壓痕處理的端子壓痕機構13、用 于傳送骨架3的傳送機構14、用于驅動端子四面倒角機構12運行的驅動機構15、用于控制 端子壓痕機構13、傳送機構14、驅動機構15運行的控制機構(圖中未示出),驅動機構15包 括用于驅動端子四面倒角機構12運行的旋轉組件151和用于驅動旋轉組件151轉動的動 力構件152,動力構件152固設于機架11上,旋轉組件151通過鏈輪組件16與動力構件152 連接,傳送機構14包括用于傳送骨架3的物料槽141和用于將骨架3由端子四面倒角機構 12移送至端子壓痕機構13處的撥料組件142,端子四面倒角機構12與端子壓痕機構13并 排設置于物料槽141的上方,機架11上還設有用于將端子線材2夾送至端子四面倒角機構 12處的端子夾送機構17和用于支撐端子四面倒角機構12、端子夾送機構17的支撐柱4,端 子四面倒角機構12安裝于支撐柱4上,端子夾送機構17滑動安裝于支撐柱4上,并設置于 端子四面倒角機構12的上方,驅動機構15驅動端子四面倒角機構12、端子夾送機構17的 運行,端子夾送機構17將端子線材2夾送至端子四面倒角機構12處,驅動機構15驅動端子 四面倒角機構12對端子線材2進行倒角處理,倒角完成后,端子夾送機構17將端子線材2 具有倒角的一端插設于骨架3上,消除現有的端子線材2插入骨架3時產生碎屑的問題,提 高電磁繼電器產品的可靠性,同時,端子線材2的倒角工序由控制機構控制自動完成,不需 要操作人員手動操作,不僅減輕操作人員的工作負擔,而且,提高端子線材2的加工效率。
[0034] 當端子四面倒角機構12完成對端子線材2的倒角處理,端子線材2在端子夾送機 構17的作用下,插入骨架3上,這時,端子線材2并沒有完全插入至骨架3內,骨架3置于 物料槽141內,撥料組件142將骨架3連同端子線材2傳送至端子壓痕機構13處,端子壓 痕機構13對端子線材2進行壓痕處理,機架11上還設有將端子線材2完全壓入骨架3上 的端子壓入機構18,以使端子線材2上的壓痕與骨架3上的插孔(圖中未示出)形成緊配合, 端子壓入機構18包括用于夾持端子線材2的機械爪181、將端子線材2壓入插孔內的壓塊 182、用于驅動壓塊182移動的壓入氣缸183,壓塊182固設于壓入氣缸183的端部,在壓入 氣缸183的作用下,壓塊182將端子線材2壓入插孔內,操作方便,本實用新型實施例提供 的端子倒角插入機1操作簡單,且可對端子線材2進行倒角與壓痕處理,經表面處理的端子 線材2插入骨架3內,既消除了端子線材2插入過程中產生的塑料屑,同時經壓痕處理的端 子線材2插設于骨架3的插孔內,即使多次插拔產品,端子線材2也不會從插孔內脫出,提 高產品的可靠性。
[0035] 如圖3至圖6、圖10所示,本實用新型實施例提供的端子四面倒角機構12包括刀 座121和滑動安裝于刀座121上以用于對端子線材2進行倒角處理的多把成型刀具122, 刀座121上設有供端子線材2穿設的通孔1211,為驅動成型刀具122在刀座121上滑行以 對端子線材2進行倒角處理,旋轉組件151包括用于驅動各成型刀具152滑行的轉盤1511 和用于驅動轉盤1511轉動的傳送構件1512,傳動構件1512通過鏈輪組件16與動力構件 152連接,驅動機構15驅動轉盤1511轉動,轉盤1511轉動時可以同時驅動多把成型刀具 122對端子線材2進行倒角處理,提高加工效率,縮短端子倒角時間,結構簡單,可靠性高, 此外,端子線材2的倒角工序由控制機構控制自動完成,不需要操作人員手動操作,不僅減 輕操作人員的工作負擔,而且,提高端子線材2的加工效率。
[0036] 各成型刀具122分別與轉盤1511連接,轉盤1511轉動時,可使相對設置的兩成型 刀具122對端子線材2進行擠壓一次,完成對端子線材2的倒角處理,轉盤1511繼續(xù)轉動 時,兩成型刀具122向后滑行,另外兩個相對設置的成型刀具122滑行至端子線材2處,并 對端子線材2進行倒角處理,至此,端子線材2的倒角加工完成,端子線材2的倒角工序由 控制機構控制自動完成,不需要操作人員手動操作,不僅減輕操作人員的工作負擔,而且, 提高端子線材2的加工效率。
[0037] 由于,成型刀具122滑動安裝于刀座121上,既可以限定成型刀具122的滑行軌 跡,確保成型刀具122對端子線材2進行無誤的倒角處理,也可以保護成型刀具122,從而 可防止在拆裝成型刀具122的過程中或驅動機構15在運行過程中出現磕碰、損傷成型刀具 122的現象,保證了成型刀具122的使用壽命。
[0038] 如圖1至圖5、圖10所示,端子夾送機構17夾住端子線材2,使端子線材2沿通孔 1211的軸向方向穿設,各成型刀具122圍繞通孔1211設置,各成型刀具122在驅動機構15 的作用下,沿通孔1211的徑向方向滑動,實現各成型刀具122對端子線材2的倒角處理,端 子線材2具有倒角的一端插設于骨架3上,消除現有的端子線材2插入骨架3時產生碎屑 的問題,提高電磁繼電器產品的可靠性。
[0039] 如圖6至圖10所示,本實施例提供的刀座121上還設有與成型刀具122相對應的 第一滑槽1212,通孔1211設置于刀座121的中心,第一滑槽1212圍繞通孔1211設置,成 型刀具122的一端滑動安裝于第一滑槽1212內,成型刀頭1221朝向通孔1211設置,各成 型刀具122在驅動機構15的作用下,在相對應的第一滑槽1212內滑行,多把成型刀具122 沿通孔1211徑向方向滑動,實現對端子線材2進行倒角,當端子線材2進入通孔1211內, 成型刀具122滑行至通孔1211處,對端子線材2進行倒角處理,當倒角處理完成后,成型刀 具122后退,以便下一次的端子線材2順利進入通孔1211內,成型刀具122的往復滑行由 驅動機構15實現,驅動機構15驅動成型刀具122進行一次往復滑行,即對端子線材2進行 一次倒角處理,操作簡單,提高加工效率,縮短端子倒角時間。
[0040] 如圖1與圖4、圖6所示,在本實施例中成型刀具122設置為四個,并圍繞通孔1211 呈十字型對向設置,相對設置的兩個成型刀具122在驅動機構15的驅動下,可以同時對端 子線材2進行一次擠壓動作,對端子線材2進行倒角處理,擠壓完成后,兩成型刀具122向 后滑行,遠離端子線材2,另外相對設置的兩個成型刀具122在驅動機構15的驅動下,滑行 至端子線材2處,對端子線材2進行倒角處理,完成對端子線材2的四面倒角處理,由于每 次倒角由相對設置的兩成型刀具122擠壓完成,確保端子線材2位于加工中心,不會偏離。
[0041] 如圖6、圖9和圖10所示,為更好地對端子線材2進行倒角加工,各成型刀具122端 部設有與端子線材2相對應的兩個成型刀頭1221,即每個成型刀具122的端部設有兩個成 型刀頭1221,端子線材2 -般為四棱體,每個成型刀頭1221與端子線材2上相對應的棱邊 相對,成型刀頭1221的端部沿通孔1211的軸向方向設有兩個V型槽12211,兩V型槽12211 的錐端于成型刀頭1221的端部中心處相交,由于端子線材2沿通孔1211的軸向方向穿設, 多把成型刀具122在驅動機構15的驅動作用下,在刀座121上沿通孔1211的徑向方向往 復滑行,當需要對端子線材2倒角處理時,多把成型刀具122滑行至端子線材2外周,成型 刀頭1221對端子線材2進行擠壓作用,實現對端子線材2的倒角處理,成型刀頭1221由兩 結構相同的V型槽12211構成,因此,對端子線材2加工成型的倒角均勻,結構完整,由于成 型刀具122對端子線材2倒角加工一次成型,縮短加工工時,提高端子加工效率。
[0042] 由于每把成型刀具122具有兩個成型刀頭1221、一個成型刀頭1221與一個端子線 材2相對應,因此,在驅動機構15的作用下,每把成型刀具122可以一次對兩根端子線材2 進行倒角處理,提高加工效率。
[0043] 如圖9與圖10所示,由于采用四把成型刀具122對兩端子線材2進行倒角處理, 每個成型刀具122的端部設有兩個成型刀頭1221,因此,在設計成型刀頭1221時,應設計相 應的避讓部1222,以使,四把成型刀具122上的成型刀頭1221對準端子線材2的棱邊時,不 會出現干涉等現象。
[0044] 如圖6至圖9、圖10所示,在本實施例中,端子四面倒角機構12還包括用于安裝刀 座121的安裝板123,于安裝板123的中心設有與刀座121外形相適配的安裝槽1231,刀座 121固設于安裝槽1231內,安裝板123設有與第一滑槽1212相對應的第二滑槽1232,第一 滑槽1212與第二滑槽1232形成供成型刀具滑行的滑道124,刀座121安裝于安裝槽1231 內,并通過螺釘鎖緊固定于安裝板123上,并確保成型刀具122在滑道124滑行順暢。
[0045] 如圖6至圖10所示,各成型刀具122上設有滑動銷125,轉盤1511上設有與滑動 銷125相對應的腰型槽15111,滑動銷125滑動安裝于腰型槽15111內,當轉盤1511轉動 時,相對應的兩滑動銷125在腰型槽15111內滑動,由于滑動銷125固設于成型刀具122上, 而成型刀具122滑動安裝于第一滑槽1212內,因此,轉盤1511的轉動通過滑動銷125驅動 成型刀具122在第一滑槽1212內滑行,驅動方式簡單,且通過設計腰型槽15111的輪廓,使 得,轉盤1511轉動時,可使相對設置的兩滑動銷125按照設定的軌跡發(fā)生滑動,以實現成型 刀具122對端子線材2的擠壓成型。
[0046] 如圖6、圖7與圖10所示,安裝板123上還設有多個定位銷126,轉盤1511上還設 有與定位銷126相對應的轉動槽15112,定位銷126滑動安裝于轉動槽15112內,由于轉盤 1511轉動時驅動成型刀具122滑行,為避免轉盤1511在轉動時發(fā)生偏移,成型刀具122無 法對端子線材2進行擠壓或擠壓力度不到位,而無法完成倒角處理,因此,在安裝板123上 安裝定位銷126,定位銷126確保轉盤1511以安裝板123的中心為旋轉中心,且轉動不會偏 移,驅動成型刀具122對端子線材2倒角加工一次成型。
[0047] 在本實施例中,定位銷126設置為三個,三個定位銷126于安裝板123的中心對稱 設置,更加確保轉盤1511轉動時不會出現偏移等問題。
[0048] 如圖1至圖3、圖10所示,動力構件152為電機,電機具有輸出軸(圖中未示出),傳 動構件1512包括與輸出軸轉動連接的旋轉主軸15121、固設于旋轉主軸15121上并隨旋轉 主軸15121旋轉的凸輪15122以及用于驅動轉盤1511轉動的導向塊15123,導向塊15123 的一端與轉盤1511固定連接,另一端抵觸于凸輪15122,鏈輪組件16包括設置于電機輸出 軸上的第一鏈輪161和設于旋轉主軸15121上與第一鏈輪161相嚙合的第二鏈輪162,即電 機輸出軸通過鏈輪組件16驅動旋轉主軸15121旋轉,當旋轉主軸15121旋轉時,其上設置 的凸輪15122隨旋轉主軸15121旋轉,由于導向塊15123的一端與凸輪15122抵觸,因此, 在凸輪15122的旋轉作用下,驅動轉盤1511轉動,由于凸輪15122的輪廓的設計可使滑動 銷125在腰型槽15111往復滑動,即驅動成型刀具122在第一滑槽1212內往復滑行,對端子 線材2進行倒角處理,操作簡單,且由于采用旋轉主軸15121、凸輪15122驅動轉盤1511轉 動,確保轉盤1511轉動角度始終保持一致,根據成型刀具122的加工軌跡設計腰型槽15111 的輪廓,對轉盤1511加工簡單,降低加工成本。
[0049] 如圖1、圖10至圖12所示,本實用新型實施例提供的端子壓痕機構13包括可對端 子線材2進行壓痕處理的夾板組件131以及用于驅動夾板組件131運行的動力組件132,夾 板組件131包括安裝座1311和相對開合以用于對端子線材2進行表面擠壓形成壓痕的第 一夾板1312與第二夾板1313,第一夾板1312通過轉軸1314與第二夾板1313轉動連接, 轉軸1314固設與安裝座1311上,在動力組件132的驅動作用下,第一夾板1312、第二夾板 1313圍繞轉軸1314發(fā)生轉動,由于轉軸1314保持固定不動,從而第一夾板1312、第二夾 板1313的端部實現對端子線材2的夾合動作,從而,完成對端子線材2的表面進行壓痕處 理,第一夾板1312的一端設有用于夾送端子線材2表面壓痕的第一溝槽13121,第二夾板 1313的一端設有用于加工端子線材2表面壓痕的第二溝槽13131,對端子線材2的表面進 行擠壓,端子線材2的表面形成與第一溝槽13121、第二溝槽13131形狀相適配的壓痕,通過 對端子線材2表面的壓痕分析可知,端子線材2表面于第一溝槽13121、第二溝槽13131相 對應的位置處形成突出部,端子線材2安裝于骨架3上的插孔(圖中未示出)內,端子線材2 的突出部與骨架3上的插孔形成緊配合,從而,端子線材2在進行拉拔測試時,符合測試要 求,即使,產品多次反復使用,端子線材2也不會從骨架3脫出,保證產品的可靠性,第一夾 板1312、第二夾板1313對端子線材2的壓痕深度一方面取決于第一溝槽13121、第二溝槽 13131的深度,另一方面,壓痕深度與動力組件132對第一夾板1312、第二夾板1313的受力 大小有關,因此,壓痕深度可以根據需要進行調節(jié)。
[0050] 如圖10至圖14所示,第一夾板1312上設有第一轉動座13122,第一轉動座13122 上設有供轉軸1314插設的第一轉動孔131221,第二夾板1313上設有第二轉動座13132,第 二轉動座13132上設有供轉軸1314插設的第二轉動孔131321,轉軸1314貫穿第一轉動孔 131221、第二轉動孔131321,由于轉軸1314固設于安裝座1311上,因此,在動力組件132的 作用下,第一夾板1312、第二夾板1313圍繞轉軸1314轉動,實現對端子線材2的擠壓成型, 結構簡單,且對端子線材2壓痕效果好,端子線材2的表面經過壓痕處理后,在對產品的檢 測過程中,端子線材2不易從骨架3上的插孔內拔出,提高產品的可靠性。
[0051] 如圖10至圖13所示,第一轉動座13122設置為兩個,兩個第一轉動座13122形成 與第二轉動座13132外形相適配的插槽13123,第二轉動座13132轉動插設于插槽13123 內,轉軸1314貫穿第一轉動孔131221、第二安裝孔12231,直至安裝于連接孔131111內,轉 軸1314安裝方便,且確保第一夾板1312、第二夾板1313對端子線材2表面擠壓時,端子線 材2兩側的壓痕深度一致,即端子線材2安裝于骨架3上的插孔內,在受到外力作用時,端 子線材2各處受力一致,提高測試結果的準確性。
[0052] 如圖10至圖12所示,動力組件132包括滑設于安裝座1311上以用于驅動第一夾 板1312、第二夾板1313于轉軸1314處轉動的推塊1321、用于安裝推塊1321的滑座1322和 用于推動滑座1322滑動的推動氣缸1321,第一夾板1312與第二夾板1313的端部形成與推 塊1321外形相適配的插合部1316,推塊1321在外力的作用下,可活動插設于插合部1316 內,當推塊1321插設于插合部1316內,可擠壓插合部1316,以使第一夾板1312、第二夾板 1313轉動以對端子線材2夾合,端子線材2的表面形成壓痕,操作方便,且端子線材2于第 一溝槽13121、第二溝槽13131處形成突出部分,將端子線材2插設于插孔內,突出部分與插 孔形成緊配合,確保多次使用電磁繼電器,端子線材2也不會從插孔內脫出,確保產品使用 的可靠性。
[0053] 如圖10與圖11所示,推塊1321固設于滑座1322上,推動氣缸1323上設有第一 伸縮桿(圖中未示出),滑座1322與第一伸縮桿固定連接,當第一伸縮桿伸長或縮短時,可促 使滑座1322發(fā)生相對移動,由于推塊1321固設于滑座1322上,因此,在推動氣缸1323的 作用下,推塊1321發(fā)生相應的滑行,推塊1321插設于插合部1316內,隨之推塊1321的繼 續(xù)滑行,使得第一夾板1312、第二夾板1313收到擠壓發(fā)生相對轉動,從而實現對端子線材2 的壓痕處理。
[0054] 如圖10、圖13與圖14所示,第一溝槽13121、第二溝槽13131為十字槽,即第一夾 板1312、第二夾板1313對端子線材2形成的壓痕為十字型,端子線材2插設于插孔內,端子 線材2上的壓痕與插孔形成緊配合,從而,端子線材2在進行拉拔測試時,符合測試要求,提 高產品測試的可靠性。
[0055] 如圖10與圖11所示,撥料組件142包括滑設于滑槽141上的撥料塊1421和用于 牽引撥料塊1421移動的牽引氣缸1422,牽引氣缸1422與撥料塊1421固定連接,牽引氣缸 1422上設有第二伸縮桿(圖中未示出),撥料塊1421與第二伸縮桿固定連接,當第二伸縮桿 伸長或縮短時,可促使滑座1322發(fā)生相對移動,由于撥料塊1421具有與骨架3外形相適配 的插座(圖中未示出),撥料塊1421將骨架3固設于插座內,在第二伸縮桿的作用下,將骨架 3連同已倒角完成的端子線材2移動至端子壓痕機構13處,操作方便。
[0056] 如圖1、圖2與圖10所示,同樣地,為便于移動端子倒角插入機1,在機架11的下 方設有萬向輪5和腳杯6,便于在使用過程中根據端子線材2的加工需要進行相應的移動。
[0057] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 端子倒角插入機,用于將端子線材插入骨架上,其特征在于:包括機架,所述機架上 設有用于對所述端子線材進行倒角處理的端子四面倒角機構、對已倒角處理的所述端子線 材進行壓痕處理的端子壓痕機構、用于傳送所述骨架的傳送機構、用于驅動所述端子四面 倒角機構運行的驅動機構以及用于控制所述端子壓痕機構、所述傳送機構以及所述驅動機 構運行的控制機構,所述驅動機構包括用于驅動所述端子四面倒角機構運行的旋轉組件和 用于驅動所述旋轉組件轉動的動力構件,所述動力構件固設于所述機架上,所述旋轉組件 通過鏈輪組件與所述動力構件連接,所述傳送機構包括用于傳送所述骨架的物料槽和用于 將所述骨架由所述端子倒角處理機構移送至所述端子壓痕機構處的撥料組件,所述端子四 面倒角機構與所述端子壓痕機構并排設置于所述物料槽的上方。
2. 如權利要求1所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述端子四面倒角機構包括刀 座和滑動安裝于所述刀座上以用于對所述端子線材進行倒角處理的多把成型刀具,所述刀 座上設有供所述端子線材插設的通孔,所述旋轉組件包括用于驅動各所述成型刀具滑行的 轉盤和用于驅動所述轉盤轉動的傳動構件,所述傳動構件通過所述鏈輪組件與所述動力構 件連接。
3. 如權利要求2所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述成型刀具的端部設有與所 述端子線材相對應的成型刀頭,所述成型刀頭沿所述通孔的軸向方向設有兩個V型槽,兩 所述V型槽的錐端于所述刀頭的端部中心處相交。
4. 如權利要求2所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述刀座上設有與所述成型刀 具相對應的第一滑槽,所述成型刀具滑動安裝于所述第一滑槽內,所述通孔設置于所述刀 座的中心,所述第一滑槽圍繞所述通孔設置。
5. 如權利要求4所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述端子四面倒角機構還包括 用于安裝所述刀座的安裝板,于所述安裝板的中心設有用于安裝所述刀座的安裝槽,所述 安裝板設有與所述第一滑槽相對應的第二滑槽,所述第一滑槽與所述第二滑槽形成供所述 成型刀具滑行的滑道。
6. 如權利要求2至5中任一項所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述動力構件為 電機,所述傳動構件包括與所述電機轉動連接的旋轉主軸、固設于所述旋轉主軸上并隨所 述旋轉主軸旋轉的凸輪以及用于驅動所述轉盤轉動的導向塊,所述導向塊的一端與所述轉 盤固定連接,另一端抵觸于所述凸輪上。
7. 如權利要求1所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述端子壓痕機構包括可對所 述端子線材表面進行壓痕處理的夾板組件以及用于驅動所述夾板組件運行的動力組件,所 述夾板組件包括安裝座和相對開合以用于對所述端子線材表面擠壓形成壓痕的第一夾板 與第二夾板,所述第一夾板通過轉軸與所述第二夾板轉動連接,所述轉軸固設于所述安裝 座上,所述第一夾板的一端設有用于加工所述端子線材表面壓痕的第一溝槽,所述第二夾 板的一端設有用于加工所述端子線材表面壓痕的第二溝槽。
8. 如權利要求7所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述第一夾板上設有第一轉動 座,所述第一轉動座上設有供所述轉軸插設的第一轉動孔,所述第二夾板上設有第二轉動 座,所述第二轉動座上設有供所述轉軸插設的第二轉動孔,所述轉軸貫穿所述第一轉動孔 以及所述第二轉動孔。
9. 如權利要求7或8所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述動力組件包括滑設于 所述安裝座上以用于驅動所述第一夾板與所述第二夾板轉動的推塊、用于安裝所述推塊的 滑座和用于推動所述滑座滑動的推動氣缸,所述第一夾板、所述第二夾板的端部形成與所 述推塊外形相適配的插合部,所述推塊活動插設于所述插合部。
10.如權利要求1所述的端子倒角插入機,其特征在于:所述撥料組件包括滑設于所述 物料槽上以用于撥動所述骨架移動的撥料塊和用于牽引所述撥料塊移動的牽引氣缸,所述 牽引氣缸與所述撥料塊固定連接。
【文檔編號】H01H49/00GK203839289SQ201420152791
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊海林, 李良才, 楊海龍 申請人:深圳市鴻海波精密機械有限公司