一種全自動裁線、剝皮、打端的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動裁線、剝皮、打端機，其包括第一豎向固定板、第二豎向固定板、中間豎向固定板、驅動電機以及升降調(diào)節(jié)機構，第一、二、三固定轉軸裝設于第一豎向固定板與第二豎向固定板之間，兩個活動轉軸裝設于第二豎向固定板與中間豎向固定板之間且對稱分布于第三固定轉軸的左、右端側，第一固定轉軸、第二固定轉軸及兩個活動轉軸的后端部分別配裝壓線輪，第二豎向固定板和中間豎向固定板分別開設活動弧形孔。升降調(diào)節(jié)機構驅動兩個活動轉軸同時同步、同距同軸心上下移位調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)上面兩個壓線輪與下面兩個壓線輪之間間隙，以保證線材傳輸?shù)臏蚀_平穩(wěn)度；另外，本實用新型整體結構緊湊輕巧、質量輕且體積小。
【專利說明】一種全自動裁線、剝皮、打端機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及裁線剝皮機【技術領域】，尤其涉及一種全自動裁線、剝皮、打端機。

【背景技術】
[0002] 隨著自動化技術不斷地提高，全自動裁線剝皮單頭打端機已作為一種高效自動化 設備而應用于實際的生產(chǎn)加工過程中；在通過全自動裁線剝皮單頭打端機加工線材的過程 中，線材須進行準確平穩(wěn)地進行傳輸；然而，現(xiàn)有技術的輸線機構很難有效地保證線材傳輸 的準確平穩(wěn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種全自動裁線、剝皮、打端 機，該全自動裁線、剝皮、打端機能夠有效地保證線材傳輸?shù)臏蚀_平穩(wěn)度，輸線平穩(wěn)且精度 高，且結構緊湊輕巧、質量輕、體積小。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005] -種全自動裁線、剝皮、打端機，包括有堅向平行且間隔布置的第一堅向固定板和 第二堅向固定板，第一堅向固定板位于第二堅向固定板的前端側，第一堅向固定板裝設有 驅動電機，第一堅向固定板與第二堅向固定板之間裝設有相互平行的第一固定轉軸、第二 固定轉軸以及第三固定轉軸，第一固定轉軸與第二固定轉軸水平平行且間隔布置，第三固 定轉軸位于第一固定轉軸與第二固定轉軸的中間位置的正上方，驅動電機的動力輸出軸分 別與第一固定轉軸、第二固定轉軸以及第三固定轉軸驅動連接；第一堅向固定板上端部的 后表面裝設有堅向延伸的中間堅向固定板，中間堅向固定板與第二堅向固定板之間于第三 固定轉軸的左端側和右端側分別裝設有一活動轉軸，第三固定轉軸與兩個活動轉軸驅動連 接；第一固定轉軸、第二固定轉軸以及兩個活動轉軸的后端部分別貫穿第二堅向固定板并 延伸至第二堅向固定板的后端側，第一固定轉軸、第二固定轉軸以及兩個活動轉軸的后端 部分別裝設有壓線輪，第二堅向固定板和中間堅向固定板對應兩個活動轉軸分別開設有活 動弧形孔，各活動轉軸的前端部和后端部分別可相對活動地嵌裝于相應側的活動弧形孔 內(nèi)；第二堅向固定板的上端部裝設有升降調(diào)節(jié)機構，升降調(diào)節(jié)機構與兩個活動轉軸驅動連 接。
[0006] 其中，所述升降調(diào)節(jié)機構包括有裝設于所述第二堅向固定板上端部的固定座以及 螺裝于固定座的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲的下端部螺裝有活動塊；兩個所述活動轉軸分別配裝 有第一擺臂，第一擺臂的自由端部套裝于相應的活動轉軸，第一擺臂的固定端部套裝于所 述第三固定轉軸；各第一擺臂與活動塊之間分別裝設有第二擺臂，第二擺臂的兩端部分別 與相應側的第一擺臂以及活動塊鉸接。
[0007] 其中，各所述第一擺臂的自由端部分別配裝有中間連接塊，各所述第二擺臂的兩 端部分別與相應側的中間連接塊以及所述活動塊鉸接。
[0008] 其中，所述第三固定轉軸的前端部配裝有主動齒輪，各所述活動轉軸的前端部分 別配裝有從動齒輪，各從動齒輪分別與主動齒輪嚙合；所述中間堅向固定板與所述第一堅 向固定板之間成型有容置腔，主動齒輪以及各從動齒輪分別嵌裝于容置腔內(nèi)。
[0009] 其中，所述第一固定轉軸、所述第二固定轉軸以及所述第三固定轉軸的前端部分 別配裝有從動同步帶輪，所述驅動電機的動力輸出軸配裝有主動同步帶輪，主動同步帶輪 通過同步帶驅動從動同步帶輪轉動。
[0010] 本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種全自動裁線、剝皮、打端機，其 包括第一堅向固定板、第二堅向固定板、中間堅向固定板、驅動電機以及升降調(diào)節(jié)機構，第 一固定轉軸、第二固定轉軸以及第三固定轉軸裝設于第一堅向固定板與第二堅向固定板之 間，兩個活動轉軸裝設于第二堅向固定板與中間堅向固定板之間且對稱地分布于第三固定 轉軸的左端側和右端側，第一固定轉軸、第二固定轉軸以及兩個活動轉軸的后端部分別配 裝壓線輪，第二堅向固定板和中間堅向固定板分別開設活動弧形孔。在本實用新型工作過 程中，升降調(diào)節(jié)機構驅動兩個活動轉軸同時同步、同距同軸心上下移位調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)上面 兩個壓線輪與下面兩個壓線輪之間的間隙，以保證線材傳輸?shù)臏蚀_平穩(wěn)度；另外，上述結構 設計能夠實現(xiàn)結構緊湊輕巧、質量輕、體積小的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對 本實用新型的任何限制。
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。
[0014] 圖3為本實用新型的剖面示意圖。
[0015] 圖4為本實用新型另一位置的剖面示意圖。
[0016] 圖5為本實用新型又一位置的剖面示意圖。
[0017] 在圖1至圖5中包括有：
[0018] 11--第一堅向固定板12--第二堅向固定板
[0019] 13--中間堅向固定板14--活動弧形孔
[0020] 15--容置腔 2--驅動電機
[0021] 31--第一固定轉軸 32--第二固定轉軸
[0022] 33--第三固定轉軸 4--活動轉軸
[0023] 5--壓線輪 6--升降調(diào)節(jié)機構
[0024] 61--固定座 62--調(diào)節(jié)螺絲
[0025] 63--活動塊 64--第一擺臂
[0026] 65--第二擺臂 66--中間連接塊
[0027] 71--主動齒輪 72--從動齒輪
[0028] 81-主動同步帶輪 82-從動同步帶輪。

【具體實施方式】
[0029] 下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0030] 如圖1至圖5所示，一種全自動裁線、剝皮、打端機，包括有堅向平行且間隔布置的 第一堅向固定板11和第二堅向固定板12,第一堅向固定板11位于第二堅向固定板12的前 端側，第一堅向固定板11裝設有驅動電機2,第一堅向固定板11與第二堅向固定板12之 間裝設有相互平行的第一固定轉軸31、第二固定轉軸32以及第三固定轉軸33,第一固定轉 軸31與第二固定轉軸32水平平行且間隔布置，第三固定轉軸33位于第一固定轉軸31與 第二固定轉軸32的中間位置的正上方，驅動電機2的動力輸出軸分別與第一固定轉軸31、 第二固定轉軸32以及第三固定轉軸33驅動連接；第一堅向固定板11上端部的后表面裝設 有堅向延伸的中間堅向固定板13,中間堅向固定板13與第二堅向固定板12之間于第三固 定轉軸33的左端側和右端側分別裝設有一活動轉軸4,第三固定轉軸33與兩個活動轉軸4 驅動連接；第一固定轉軸31、第二固定轉軸32以及兩個活動轉軸4的后端部分別貫穿第二 堅向固定板12并延伸至第二堅向固定板12的后端側，第一固定轉軸31、第二固定轉軸32 以及兩個活動轉軸4的后端部分別裝設有壓線輪5,第二堅向固定板12和中間堅向固定板 13對應兩個活動轉軸4分別開設有活動弧形孔14,各活動轉軸4的前端部和后端部分別可 相對活動地嵌裝于相應側的活動弧形孔14內(nèi)；第二堅向固定板12的上端部裝設有升降調(diào) 節(jié)機構6,升降調(diào)節(jié)機構6與兩個活動轉軸4驅動連接。
[0031] 需進一步解釋，安裝于兩個活動轉軸4的壓線輪5位于安裝于第一固定轉軸31及 第二固定轉軸32的兩個壓線輪5的上方且配對使用。
[0032] 進一步的，驅動電機2可通過同步帶傳動機構驅動第一固定轉軸31、第二固定轉 軸32以及第三固定轉軸33轉動，具體為：第一固定轉軸31、第二固定轉軸32以及第三固 定轉軸33的前端部分別配裝有從動同步帶輪82，驅動電機2的動力輸出軸配裝有主動同步 帶輪81，主動同步帶輪81通過同步帶驅動從動同步帶輪82轉動。
[0033] 更進一步的，本實用新型的第三固定轉軸33可通過齒輪傳動機構驅動兩個活動 轉軸4轉動，具體為：第三固定轉軸33的前端部配裝有主動齒輪71，各活動轉軸4的前端 部分別配裝有從動齒輪72,各從動齒輪72分別與主動齒輪71嚙合；中間堅向固定板13與 第一堅向固定板11之間成型有容置腔15,主動齒輪71以及各從動齒輪72分別嵌裝于容置 腔15內(nèi)。需進一步解釋，在兩個活動轉軸4上下移位調(diào)節(jié)的過程中，兩個從動齒輪72相當 于主動齒輪71的兩個行星齒輪。
[0034] 作為優(yōu)選的實施方式，本實用新型的升降調(diào)節(jié)機構6可采用下述結構設計，具體 為：升降調(diào)節(jié)機構6包括有裝設于第二堅向固定板12上端部的固定座61以及螺裝于固定 座61的調(diào)節(jié)螺絲62,調(diào)節(jié)螺絲62的下端部螺裝有活動塊63 ;兩個活動轉軸4分別配裝有 第一擺臂64,第一擺臂64的自由端部套裝于相應的活動轉軸4,第一擺臂64的固定端部套 裝于第三固定轉軸33 ;各第一擺臂64與活動塊63之間分別裝設有第二擺臂65,第二擺臂 65的兩端部分別與相應側的第一擺臂64以及活動塊63鉸接。
[0035] 進一步的，各第一擺臂64的自由端部分別配裝有中間連接塊66,各第二擺臂65的 兩端部分別與相應側的中間連接塊66以及活動塊63鉸接。
[0036] 下面結合具體的動作過程來對本實用新型進行詳細說明，具體為：驅動電機2啟 動，驅動電機2的動力輸出軸通過由主動同步帶輪81、同步帶以及從動同步帶輪82所組成 的同步帶傳動機構驅動第一固定轉軸31、第二固定轉軸32以及第三固定轉軸33轉動，其 中，第一固定轉軸31和第二固定轉軸32帶動相應的壓線輪5轉動，第三固定轉軸33再通 過有主動齒輪71和從動齒輪72所組成的齒輪傳動機構驅動兩個活動轉軸4轉動，兩個活 動轉軸4再分別帶動相應的壓線輪5轉動；旋動調(diào)節(jié)螺絲62,活動塊63在調(diào)節(jié)螺絲62的 驅動作用下而相對固定座61上下移動，上下移動的活動塊63驅動第二擺臂65擺動，動作 的第二擺臂65再通過中間連接塊66驅動第一擺臂64擺動，擺動的第一擺臂64驅動相應 的活動轉軸4上下移位；需進一步解釋，兩個第一擺臂64分別以第三固定轉軸33的軸心為 回轉支點，同樣的，兩個活動轉軸4也以第二固定轉軸32的軸心為中心并沿著相應的活動 弧形孔14而上下擺動移位。
[0037] 綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型能夠同時同步、同距同軸心上 下移位調(diào)節(jié)，進而保證線材傳輸?shù)臏蚀_平穩(wěn)度，且結構緊湊輕巧、質量輕、體積??；故而，本 實用新型具有輸線平穩(wěn)且精度高、結構緊湊輕巧、質量輕、體積小的優(yōu)點。
[0038] 以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
【權利要求】
1. 一種全自動裁線、剝皮、打端機，其特征在于：包括有堅向平行且間隔布置的第一堅 向固定板（11)和第二堅向固定板（12)，第一堅向固定板（11)位于第二堅向固定板（12)的 前端側，第一堅向固定板（11)裝設有驅動電機（2)，第一堅向固定板（11)與第二堅向固定 板（12)之間裝設有相互平行的第一固定轉軸（31)、第二固定轉軸（32)以及第三固定轉軸 (33)，第一固定轉軸（31)與第二固定轉軸（32)水平平行且間隔布置，第三固定轉軸（33)位 于第一固定轉軸（31)與第二固定轉軸（32)的中間位置的正上方，驅動電機（2)的動力輸出 軸分別與第一固定轉軸（31)、第二固定轉軸（32)以及第三固定轉軸（33)驅動連接；第一堅 向固定板（11)上端部的后表面裝設有堅向延伸的中間堅向固定板（13)，中間堅向固定板 (13)與第二堅向固定板（12)之間于第三固定轉軸（33)的左端側和右端側分別裝設有一活 動轉軸（4)，第三固定轉軸（33)與兩個活動轉軸（4)驅動連接；第一固定轉軸（31)、第二固 定轉軸（32)以及兩個活動轉軸（4)的后端部分別貫穿第二堅向固定板（12)并延伸至第二 堅向固定板（12)的后端側，第一固定轉軸（31)、第二固定轉軸（32)以及兩個活動轉軸（4) 的后端部分別裝設有壓線輪（5)，第二堅向固定板（12)和中間堅向固定板（13)對應兩個活 動轉軸（4)分別開設有活動弧形孔（14)，各活動轉軸（4)的前端部和后端部分別可相對活 動地嵌裝于相應側的活動弧形孔（14)內(nèi)；第二堅向固定板（12)的上端部裝設有升降調(diào)節(jié) 機構（6 )，升降調(diào)節(jié)機構（6 )與兩個活動轉軸（4 )驅動連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線、剝皮、打端機，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié) 機構（6)包括有裝設于所述第二堅向固定板（12)上端部的固定座（61)以及螺裝于固定座 (61)的調(diào)節(jié)螺絲（62)，調(diào)節(jié)螺絲（62)的下端部螺裝有活動塊（63);兩個所述活動轉軸（4) 分別配裝有第一擺臂（64)，第一擺臂（64)的自由端部套裝于相應的活動轉軸（4)，第一擺 臂（64)的固定端部套裝于所述第三固定轉軸（33);各第一擺臂（64)與活動塊（63)之間分 別裝設有第二擺臂（65)，第二擺臂（65)的兩端部分別與相應側的第一擺臂（64)以及活動 塊（63)絞接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種全自動裁線、剝皮、打端機，其特征在于：各所述第一擺 臂（64)的自由端部分別配裝有中間連接塊（66)，各所述第二擺臂（65)的兩端部分別與相 應側的中間連接塊（66 )以及所述活動塊（63 )鉸接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種全自動裁線、剝皮、打端機，其特征在于：所述第三固定 轉軸（33)的前端部配裝有主動齒輪（71)，各所述活動轉軸（4)的前端部分別配裝有從動齒 輪（72)，各從動齒輪（72)分別與主動齒輪（71)嚙合；所述中間堅向固定板（13)與所述第 一堅向固定板（11)之間成型有容置腔（15)，主動齒輪（71)以及各從動齒輪（72)分別嵌裝 于容置腔（15)內(nèi)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種全自動裁線、剝皮、打端機，其特征在于：所述第一固定 轉軸（31)、所述第二固定轉軸（32)以及所述第三固定轉軸（33)的前端部分別配裝有從動 同步帶輪（82)，所述驅動電機（2)的動力輸出軸配裝有主動同步帶輪（81 )，主動同步帶輪 (81)通過同步帶驅動從動同步帶輪（82)轉動。
【文檔編號】H01R43/052GK203911200SQ201420072203
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】賀小華 申請人:東莞市益昱華機械有限公司