一種半自動排線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動排線裝置，屬于電子器件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括機(jī)架底板，所述機(jī)架底板上支撐可旋轉(zhuǎn)的繞線筒，所述繞線筒的兩端分別具有基條定位裝置，所述機(jī)架底板還支撐有與繞線筒平行的可旋轉(zhuǎn)絲桿，所述繞線筒與絲桿按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動連接，所述絲桿上裝有與絲桿構(gòu)成螺旋副的周向約束移動螺母，所述移動螺母上固定具有引線孔的引線導(dǎo)向器。采用本實用新型后，排布操作的效率大大提高，從而為后續(xù)的大批量生產(chǎn)作業(yè)奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】一種半自動排線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子器件引腳的排線裝置，尤其是一種半自動排線裝置，屬于電子器件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高效率，熱敏電阻之類電子器件的引腳線需要進(jìn)行有規(guī)律的間隔排布。據(jù) 申請人:了解，長期以來，該操作均借助手工完成。申請?zhí)枮?00710019810.1的中國實用新型專利公開的《微型傳感器點焊工藝方法》首先公開了采用人工將預(yù)定長度的細(xì)銅絲漆包線a兩根一組按需基本垂直間隔排布在兩根平行的紙板基條b上，并用膠帶c粘貼固定(參見圖1)。
[0003]這種在焊接前先將引腳線進(jìn)行排布的操作為后期的連續(xù)自動化焊接奠定了基礎(chǔ)，但依賴人工完成難以滿足大批量生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以顯著提高引腳線排布效率的半自動排線裝置，同時給出相應(yīng)的排線方法。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實用新型的半自動排線裝置基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)架底板，所述機(jī)架底板上支撐可旋轉(zhuǎn)的繞線筒，所述繞線筒的兩端分別具有基條定位裝置，所述機(jī)架底板還支撐有與繞線筒平行的可旋轉(zhuǎn)絲桿，所述繞線筒與絲桿按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動連接，所述絲桿上裝有與絲桿構(gòu)成螺旋副的周向約束移動螺母，所述移動螺母上固定具有引線孔的引線導(dǎo)向器。
[0006]本實用新型進(jìn)一步的完善是:所述繞線筒由中部的星狀截面支撐輪和兩端的滾筒圈構(gòu)成，且一端具有電機(jī)帶動的主軸輪。
[0007]本實用新型更進(jìn)一步的完善是:所述基條定位裝置由圓周具有間隔分布凹槽的滾筒圈以及包繞滾筒圈的壓持件構(gòu)成，所述凹槽的寬度和深度分別與基條的寬度和厚度相配。尤其是，所述壓持件由包繞滾筒圈的基條壓圈以及箍緊圈構(gòu)成。
[0008]本實用新型再進(jìn)一步的完善是:所述移動螺母的底部固連插入機(jī)架底板滑槽內(nèi)的限位桿，形成對移動螺母的周向約束。
[0009]本實用新型又進(jìn)一步的完善是:所述移動螺母上還固定有阻尼裝置，所述阻尼裝置由通過螺栓固定在底座上的一對夾板、以及位于兩夾板之間的阻尼毛氈構(gòu)成。
[0010]采用該半自動排線裝置的排線方法主要步驟為:將基條兩端借助基條定位裝置逐條固定在繞線筒上；將兩根銅絲漆包線穿過引線導(dǎo)向器的引線孔，線頭固定在繞線筒的一端；使繞線筒連同絲桿一起旋轉(zhuǎn)(手動或電動)，從而將銅絲漆包線以預(yù)定間隔螺旋纏繞在繞線筒上；用膠帶將纏繞的銅絲漆包線粘結(jié)固定在基條上，并按需將一對基條兩側(cè)的銅絲漆包線剪斷；松開并取下附著排列好銅絲漆包線的基條。
[0011]采用本實用新型后，排布操作的效率大大提高，從而為后續(xù)的大批量生產(chǎn)作業(yè)奠定了基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2實施例的繞線筒截面示意圖。
[0016]圖4為圖3中滾筒圈的局部放大圖。
[0017]圖5為圖2實施例的引線導(dǎo)向器部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5中的A-A剖視圖。
[0019]圖中I是機(jī)架底板，2是支撐板，3是主軸支撐座，4是主軸，5是繞線筒，6是基條定位活動板，7是絲桿軸承座，8是限位裝置，9是機(jī)架側(cè)板，10是絲桿，11是基條，12是膠帶，13是引線導(dǎo)向器，14是阻尼裝置，15是移動螺母，16是從動輪，17是柔性傳動輪，18是調(diào)速電機(jī)，19是主軸帶輪。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]本實施例的半自動排線裝置如圖1所示，平板狀的機(jī)架底板I上通過兩端的主軸支撐座3支撐與主軸4固連的繞線筒5。機(jī)架底板I上的調(diào)速電機(jī)18與主軸4 一端的主軸帶輪19通過皮帶傳動，從而可帶動繞線筒5旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，繞線筒5由中部的八角星狀截面支撐輪5-1和兩端的滾筒圈5-2構(gòu)成。繞線筒5的兩端分別具有基條定位裝置。如圖4所示，基條定位裝置由滾筒圈5-2以及包繞滾筒圈的壓持件構(gòu)成。滾筒圈5-2的圓周具有均布的間隔凹槽，該凹槽的寬度和深度與基條b的寬度和厚度相配，滾筒圈5-2的外圓具有由包繞滾筒圈的基條壓圈5-3以及箍緊圈5-4構(gòu)成的壓持件。
[0022]參見圖5和圖6，機(jī)架底板I還通過兩端的絲桿軸承座7支撐與繞線筒5平行的可旋轉(zhuǎn)絲桿10，繞線筒5與絲桿10通過主軸帶輪19和從動輪19的傳動形成按預(yù)定轉(zhuǎn)速比的傳動連接。絲桿10上裝有與其構(gòu)成螺旋副的移動螺母15，該移動螺母15的底部固連插入機(jī)架底板I滑槽內(nèi)的限位桿15-1，從而形成對移動螺母15的周向約束。絲杠10的兩端分別固定限位螺母10-1，限位桿15-1裝有水平的行程桿15-2，兩絲桿軸承座7下方分別裝有位置與行程桿15-2相對行程開關(guān)15-3，因此可以起到可靠的限位保護(hù)作用。
[0023]移動螺母15上固定具有引線孔的引線導(dǎo)向器13以及阻尼裝置14。阻尼裝置14由通過螺栓固定在底座14-1上一對夾板14-3，以及位于兩夾板之間的阻尼毛氈14-2構(gòu)成。
[0024]使用時，排線的具體步驟如下:
[0025]第一步、將基條兩端逐條借助壓持件分別固定在兩端的滾筒圈上；
[0026]第二步、將兩根銅絲漆包線通過阻尼裝置后穿過引線導(dǎo)向器的引線孔，線頭固定在繞線筒的一端；
[0027]第三步、啟動電機(jī)，使繞線筒連同絲桿一起旋轉(zhuǎn)，從而將銅絲漆包線以預(yù)定間隔螺旋纏繞在繞線筒上；
[0028]第四步、用膠帶將纏繞的銅絲漆包線粘結(jié)固定在基條上，并按需將一對基條兩側(cè)的銅絲漆包線剪斷；
[0029]第五步、松開夾持件，取下附著排列好銅絲漆包線的基條。
[0030]采用本實施例的半自動排線裝置后，焊接前引腳線的排布操作效率比以前提高數(shù)十倍，并且借助具有阻尼裝置的引線器，可以保證銅絲漆包線排布平順，為后續(xù)的大批量生產(chǎn)作業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。
[0031]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動排線裝置，包括機(jī)架底板，所述機(jī)架底板上支撐可旋轉(zhuǎn)的繞線筒，所述繞線筒的兩端分別具有基條定位裝置，所述機(jī)架底板還支撐有與繞線筒平行的可旋轉(zhuǎn)絲桿，所述繞線筒與絲桿按預(yù)定轉(zhuǎn)速比傳動連接，所述絲桿上裝有與絲桿構(gòu)成螺旋副的周向約束移動螺母，所述移動螺母上固定具有引線孔的引線導(dǎo)向器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動排線裝置，其特征在于:所述繞線筒由中部的星狀截面支撐輪和兩端的滾筒圈構(gòu)成，且一端具有電機(jī)帶動的主軸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動排線裝置，其特征在于:所述基條定位裝置由圓周具有間隔分布凹槽的滾筒圈以及包繞滾筒圈的壓持件構(gòu)成，所述凹槽的寬度和深度分別與基條的寬度和厚度相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動排線裝置，其特征在于:所述壓持件由包繞滾筒圈的基條壓圈以及箍緊圈構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動排線裝置，其特征在于:所述移動螺母的底部固連插入機(jī)架底板滑槽內(nèi)的限位桿，形成對移動螺母的周向約束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動排線裝置，其特征在于:所述移動螺母上還固定有阻尼裝置，所述阻尼裝置由通過螺栓固定在底座上的一對夾板、以及位于兩夾板之間的阻尼毛氈構(gòu)成。
【文檔編號】H01B13/00GK203733531SQ201420055048
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】呂立勇, 樂雙, 黃惠成 申請人:南京時恒電子科技有限公司