雙邊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙邊結(jié)構(gòu)，主要為了提供一種工序簡(jiǎn)單、節(jié)省空間和外形美觀的雙邊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)，包括由一底板和兩豎板形成的U型管，及與U型管的兩豎板分別垂直連接的折邊，其中折邊在U型管的底板上的投影沿底板向外延伸，所述雙邊結(jié)構(gòu)還包括垂直設(shè)置在所述U型管的兩豎板上的兩固定板，及與所述兩固定板的相面對(duì)的端面形狀相適配的密封結(jié)構(gòu)，其中所述固定板在所述U型管的底板上的投影落在底板內(nèi)。本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)不僅減少了工序、節(jié)省了空間，外形美觀，而且耐高溫，封閉性好，防腐性高，安裝、拆卸方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙邊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙邊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器外殼框架的邊框的一種雙邊結(jié)構(gòu)，如圖1所示，這樣的結(jié)構(gòu)使得在安置導(dǎo)線時(shí)，需要在雙邊結(jié)構(gòu)上打出線槽，所以不但增加了工序，占用了空間，而且還影響外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種工序簡(jiǎn)單、節(jié)省空間和外形美觀的雙邊結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)，包括由一底板和兩豎板形成的U型管，及與U型管的兩豎板分別垂直連接的折邊，其中折邊在U型管的底板上的投影沿底板向外延伸，其特征在于:所述雙邊結(jié)構(gòu)還包括垂直設(shè)置在所述U型管的兩豎板上的兩固定板，及與所述兩固定板的相面對(duì)的端面形狀相適配的密封結(jié)構(gòu)，其中所述固定板在所述U型管的底板上的投影落在底板內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，所述固定板的端面包括第一端面和與第一端面平行設(shè)置的第二端面，所述第一端面和所述第二端面呈階梯狀，所述固定板的第一端面與所述固定板的內(nèi)側(cè)面相鄰，所述固定板的第二端面與所述固定板的外側(cè)面相鄰，所述固定板的內(nèi)側(cè)面與所述U型管的底板的間距小于所述固定板的外側(cè)面與所述U型管的底板的間距，所述兩固定板的第一端面的間距小于所述兩固定板的第二端面的間距。
[0006]進(jìn)一步地，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封板和設(shè)置在密封板上的兩拐角固定結(jié)構(gòu)，拐角固定結(jié)構(gòu)包括一端垂直固定在密封板上的豎直條和與豎直條的另一端一體連接的折角，所述兩拐角固定結(jié)構(gòu)的折角相背對(duì)彎折，所述密封板和拐角固定結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述兩固定板的第一端面和所述密封板的兩拐角固定結(jié)構(gòu)的豎直條分別對(duì)應(yīng)，所述兩固定板的第二端面和所述密封板的兩端面分別對(duì)應(yīng)。
[0008]更進(jìn)一步地，所述豎直條的與所述固定板的第一端面對(duì)應(yīng)的側(cè)面為豎直條的外側(cè)面，所述豎直條的外側(cè)面的寬度為與所述豎直條相對(duì)應(yīng)的所述固定板的第一端面的寬度，兩所述豎直條的外側(cè)面的間距為所述兩固定板的第一端面的間距，所述密封板上的豎直條的外側(cè)面和所述密封板的與對(duì)應(yīng)所述固定板的第二端面對(duì)應(yīng)的端面的間距為對(duì)應(yīng)的所述固定板上的第一端面和第二端面的間距，所述密封板的寬度為所述兩固定板的第二端面的間距。
[0009]具體地，所述的折邊、所述固定板和所述U型管為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)，由于折邊、固定板和U型管為一體結(jié)構(gòu)，設(shè)置了折邊和固定板的U型管為本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)，在安置導(dǎo)線時(shí)，把導(dǎo)線放置在U型管內(nèi)，然后再把密封結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的固定板扣合，而不用在雙邊結(jié)構(gòu)上打出線槽，這樣的設(shè)計(jì)不但減少了工序，節(jié)約了空間，而且外觀也沒(méi)有受到影響，由于主體結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)均為鋁合金材質(zhì)，相對(duì)于塑料材質(zhì)的線槽，更加耐高溫，不宜變形，更好的保護(hù)導(dǎo)線。另外，本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)密的封性能好，密封結(jié)構(gòu)能穩(wěn)定地固定在U型管的固定板上，而且密封結(jié)構(gòu)在主體結(jié)構(gòu)上的安裝和拆卸都很方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙邊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)包括主體結(jié)構(gòu)6和密封結(jié)構(gòu)7。
[0017]雙邊主體結(jié)構(gòu)6包括由一底板Ia和兩豎板Ib形成的U型管1、垂直設(shè)置在U型管的兩豎板上的折邊2、垂直設(shè)置在U型管的兩豎板上的固定板3，其中折邊2在U型管的底板Ia上的投影沿底板向外延伸，固定板3在U型管的底板上的投影落在底板內(nèi)。另外，固定板的端面包括第一端面3a和第二端面3b，第一端面3a和第二端面3b平行設(shè)置，呈階梯狀，第一端面3a與固定板的內(nèi)側(cè)面3c相鄰，第二端面3b與固定板的外側(cè)面3d相鄰，從圖2中可以看出，固定板的內(nèi)側(cè)面3c與底板Ia的距離小與固定板的外側(cè)面3d與底板Ia的距離。另外，折邊2、固定板3和U型管I為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)7包括密封板4和兩拐角固定結(jié)構(gòu)5。其中，拐角固定結(jié)構(gòu)5包括豎直條5b和拐角5a，豎直條5b的一端固定在密封板4上，豎直條5b的另一端與拐角5a連接，兩拐角固定結(jié)構(gòu)上的拐角相背對(duì)彎折，密封板4和兩拐角固定結(jié)構(gòu)5為一體結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的兩固定板分別與密封結(jié)構(gòu)上的兩拐角固定結(jié)構(gòu)和密封板兩端面相對(duì)應(yīng)，也就是說(shuō)，兩固定板的第一端面分別和兩拐角固定結(jié)構(gòu)相適配，兩所述固定板的第二端面分別與密封板的兩端面相適配，具體的適配關(guān)系如下:
[0020]豎直條的外側(cè)面5bl與固定板的第一端面3a相對(duì)應(yīng)，豎直條的外側(cè)面5bl的寬度為與該豎直條的外側(cè)面相對(duì)應(yīng)的固定板的第一端面3a的寬度相等，兩豎直條的外側(cè)面5bl的間距與兩固定板的第一端面3a的間距相等，豎直條的外側(cè)面5bl與密封板的與該豎直條距離最近的端面4a的間距為該豎直條對(duì)應(yīng)的固定板上的第一端面3a和第二端面3b的間距，密封板的寬度與兩固定板的第二端面的3b間距相等。
[0021]滿足以上所述的適配關(guān)系的主體結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，在密封結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)扣合之后，可以有效的保證密封結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間的良好密封，使得密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地固定在主體結(jié)構(gòu)上。
[0022]本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)，在安置導(dǎo)線時(shí)，把導(dǎo)線放置在U型管內(nèi)，然后再把密封結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的固定板扣合，而不用在雙邊結(jié)構(gòu)上打出線槽，這樣的設(shè)計(jì)不但減少了工序，節(jié)約了空間，而且外觀也沒(méi)有受到影響，由于主體結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)均為鋁合金材質(zhì)，相對(duì)于塑料材質(zhì)的線槽，更加耐高溫，不宜變形，更好的保護(hù)導(dǎo)線。另外，本實(shí)用新型雙邊結(jié)構(gòu)密的封性能好，密封結(jié)構(gòu)能穩(wěn)定地固定在U型管的固定板上，而且密封結(jié)構(gòu)在主體結(jié)構(gòu)上的安裝和拆卸都很方便。
[0023]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙邊結(jié)構(gòu)，包括由一底板和兩豎板形成的U型管，及與所述U型管的兩豎板分別垂直連接的折邊，其中所述折邊在所述U型管的底板上的投影沿底板向外延伸，其特征在于:所述雙邊結(jié)構(gòu)還包括垂直設(shè)置在所述U型管的兩豎板上的兩固定板，及與所述兩固定板的相面對(duì)的端面形狀相適配的密封結(jié)構(gòu)，其中所述固定板在所述U型管的底板上的投影落在底板內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定板的端面包括第一端面和與第一端面平行設(shè)置的第二端面，所述第一端面和所述第二端面呈階梯狀，所述固定板的內(nèi)側(cè)面與所述U型管的底板的間距小于所述固定板的外側(cè)面與所述U型管的底板的間距，所述固定板的第一端面與所述固定板的內(nèi)側(cè)面相鄰，所述固定板的第二端面與所述固定板的外側(cè)面相鄰，兩所述固定板的第一端面的間距小于兩所述固定板的第二端面的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封結(jié)構(gòu)包括密封板和設(shè)置在所述密封板上的兩拐角固定結(jié)構(gòu)，所述拐角固定結(jié)構(gòu)包括一端垂直固定在所述密封板上的豎直條和與所述豎直條的另一端一體連接的折角，所述兩拐角固定結(jié)構(gòu)的所述折角相背對(duì)彎折，所述密封板和所述拐角固定結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩所述固定板的第一端面和兩所述拐角固定結(jié)構(gòu)的豎直條分別對(duì)應(yīng)，兩所述固定板的第二端面和所述密封板的兩端面分別對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎直條的與所述固定板的第一端面對(duì)應(yīng)的側(cè)面為豎直條的外側(cè)面,所述豎直條的外側(cè)面的寬度為與所述豎直條相對(duì)應(yīng)的所述固定板的第一端面的寬度，兩所述豎直條的外側(cè)面的間距為所述兩固定板的第一端面的間距，所述密封板上的豎直條的外側(cè)面和所述密封板的與對(duì)應(yīng)所述固定板的第二端面對(duì)應(yīng)的端面的間距為對(duì)應(yīng)的所述固定板上的第一端面和第二端面的間距，所述密封板的寬度為所述兩固定板的第二端面的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的折邊、所述固定板和所述U型管為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01F27/04GK203706783SQ201420006103
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】楊世華 申請(qǐng)人:重慶華萬(wàn)倫鋁業(yè)有限公司