一種制備蓄電池負極板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備蓄電池的方法，尤其涉及一種制備蓄電池負極板的方法，通過提供負極鉛膏材料和鉛碳復合材料后，將所述負極鉛膏材料和所述鉛碳符合材料混合后，形成負極鉛膏；并提供一負極基板，將所述負極鉛膏涂敷于所述負極基板上，經(jīng)固化工藝后，形成所述蓄電池負極板；不僅提高了其上活性物質的利用率，還能增強其電化學的穩(wěn)定性，進而提高鉛酸蓄電池的綜合性能，增強其處于欠充電狀態(tài)時負極硫酸鹽化的能力。
【專利說明】一種制備蓄電池負極板的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備蓄電池的方法，尤其涉及一種制備蓄電池負級板的方法。

【背景技術】
[0002]目前，人類面臨環(huán)境與資源的巨大挑戰(zhàn)，尤其是碳氧化物排量與日俱增，造成了嚴重的空氣污染，如溫室效應，尤其是近期霧霾天氣覆蓋了整個中國大地，給人們的日常生活及身體健康帶來了非常大的害處，諸多造成上述污染的主要原因之一便是汽車尾氣排放。
[0003]由于，目前汽車絕大多數(shù)均是采用汽油機或柴油機作為動力，其在運行當中會燃燒大量的汽油或柴油，同時排放大量的二氧化碳、硫化物等多種空氣污染源；雖然為了降低汽車尾氣排放多個地方均制定了諸如限號等多種措施，來降低汽車的使用，但均是治標不治本；為了達到治本的目的，現(xiàn)在有識之士提出使用電動車來替代傳統(tǒng)的燃油汽車，但因為目前電池技術的限制，致使電池的容量、使用壽命等均無法滿足人們長途旅行及交通成本的要求。
[0004]目前，電動車中的動力源主要為鉛酸蓄電池，由于人們日常生活中經(jīng)常會不按照鉛酸蓄電池的充電標準進行充電操作，致使使用的鉛酸蓄電池經(jīng)常處于欠充電狀態(tài)，而長期處于欠充電狀態(tài)的鉛酸蓄電池中的負極硫酸鹽化會加速進行，進而致使負極活性物質的性能在短時間內就能失效，甚至導致整個電池報廢。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種制備蓄電池負級板的方法，采用該方法制備的負極板，不僅提高了其上活性物質的利用率，還能增強其電化學的穩(wěn)定性，進而提高鉛酸蓄電池的綜合性能，增強其處于欠充電狀態(tài)時負級硫酸鹽化的能力。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制備蓄電池負級板的方法，應用于鉛酸蓄電池的制備工藝中，所述方法包括如下步驟:
[0007]提供負級鉛膏材料和鉛碳復合材料；
[0008]將所述負級鉛膏材料和所述鉛碳符合材料混合后，形成負級鉛膏；
[0009]提供一負級基板，將所述負級鉛膏涂敷于所述負級基板上，經(jīng)固化工藝后，形成所述蓄電池負極板；
[0010]其中，所述鉛碳復合材料包括活性炭、乙炔黑、聚偏氯乙烯和氮甲基吡咯烷酮按。
[0011]上述的方法中，所述負級膏材料包括微米級鉛粉、乙炔黑、In2 (SO4)3粉末、聚酯纖維和腐植酸。
[0012]上述的方法中，在溫度為95-100°C條件下進行所述固化工藝。

【具體實施方式】
[0013]一種制備蓄電池負級板的方法，可應用于鉛酸蓄電池的制備工藝中，所述方法包括如下步驟:
[0014]首先，提供負級鉛膏材料和鉛碳復合材料，且該鉛碳復合材料包括活性炭、乙炔黑、聚偏氯乙烯和氮甲基吡咯烷酮按等，該負級膏材料包括微米級鉛粉、乙炔黑、In2(SO4)3粉末、聚酯纖維和腐植酸等。
[0015]其次，將上述的負級鉛膏材料和鉛碳符合材料在一定的條件下(可基于具體的制備工藝條件采用常規(guī)的混合手段)混合后，形成負級鉛膏。
[0016]之后，提供一負級基板，將上述的負級鉛膏涂敷于該負級基板上，并在溫度為95-100°C條件下，對上述負級基板進行固化工藝，進而形成蓄電池負極板。
[0017]最后，繼續(xù)蓄電池后續(xù)的制備工藝，以獲得鉛酸蓄電池。
[0018]其中，所述上述的方法中，所述上述的方法中，在進行所述固化工藝。
[0019]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是，作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。
【權利要求】
1.一種制備蓄電池負級板的方法，其特征在于，應用于鉛酸蓄電池的制備工藝中，所述方法包括如下步驟: 提供負級鉛膏材料和鉛碳復合材料； 將所述負級鉛膏材料和所述鉛碳符合材料混合后，形成負級鉛膏； 提供一負級基板，將所述負級鉛膏涂敷于所述負級基板上，經(jīng)固化工藝后，形成所述蓄電池負極板； 其中，所述鉛碳復合材料包括活性炭、乙炔黑、聚偏氯乙烯和氮甲基吡咯烷酮按。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述負級膏材料包括微米級鉛粉、乙炔黑、In2(SO4)3粉末、聚酯纖維和腐植酸。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在溫度為95-100°C條件下進行所述固化工藝。
【文檔編號】H01M4/20GK104282893SQ201410531675
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】趙蕾 申請人:趙蕾