一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種透明導(dǎo)電薄膜，包括：沿第一方向有序排列的一維納米導(dǎo)線組、沿第二方向有序排列的一維納米導(dǎo)線組和粘聯(lián)膠，所述的粘聯(lián)膠位于所述的兩組一維納米導(dǎo)線組中的一維納米導(dǎo)線的相互連接處，所述的粘聯(lián)膠具有導(dǎo)電性能。本發(fā)明使用膠體對(duì)填料連接點(diǎn)處進(jìn)行固定處理，尤其是經(jīng)過(guò)預(yù)處理降低接觸電阻，然后在兩方向?qū)Ь€的相互連接處用粘聯(lián)膠粘合，降低薄膜片電阻。另外，在降低電阻值的同時(shí)，由于連接處粘聯(lián)膠的存在，透明導(dǎo)電薄膜的穩(wěn)定性能也獲得大大的提高。
【專利說(shuō)明】一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及膜導(dǎo)電領(lǐng)域，更具體地，涉及一種透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 透明導(dǎo)電薄膜是一種既能導(dǎo)電又在可見(jiàn)光范圍內(nèi)具有高透明率的一種薄膜，主要 有金屬膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、復(fù)合膜系等。金屬膜系導(dǎo)電性能 好，但是透明率差。半導(dǎo)體薄膜系列剛好相反，導(dǎo)電性差，透明率高。當(dāng)前研究和應(yīng)用最為 廣泛的是金屬膜系和氧化物膜系。透明導(dǎo)電薄膜主要用于光電器件(如LED，薄膜太陽(yáng)能電 池等）的窗口材料。常見(jiàn)的透明導(dǎo)電薄膜為ΙΤ0 (錫摻雜三氧化銦)、ΑΖ0(鋁摻雜氧化鋅） 等，它們的禁帶寬度大，只吸收紫外光，不吸收可見(jiàn)光，因此稱之為"透明"。
[0003] 透明導(dǎo)電薄膜存在一個(gè)問(wèn)題，電阻值比較高，目前想要獲得較低電阻值的透明導(dǎo) 電薄膜的工藝比較復(fù)雜，主要是從低溫沉積技術(shù)、薄膜生長(zhǎng)機(jī)理和薄膜表面改性等方面進(jìn) 行研究。如何提供一種簡(jiǎn)單有效的方法來(lái)降低透明導(dǎo)電薄膜的電阻值，提高透明導(dǎo)電薄膜 的透明度，是目前急需克服的一個(gè)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是為了降低透明導(dǎo)電薄膜的電阻。
[0005] 根據(jù)以上發(fā)明目的，本發(fā)明首先提供一個(gè)納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，包括：沿第一方向有序排 列的一維納米導(dǎo)線組、沿第二方向有序排列的一維納米導(dǎo)線組和粘聯(lián)膠，所述的粘聯(lián)膠位 于所述的兩組一維納米導(dǎo)線組中的一維納米導(dǎo)線的相互連接處，所述的粘聯(lián)膠具有導(dǎo)電性 能。
[0006] 所述的沿第一方向有序排列的一維納米導(dǎo)線中的一維納米導(dǎo)線和第一方向的偏 差可以為(Γι〇°，所述的沿第二方向有序排列的一維納米導(dǎo)線中的一維納米導(dǎo)線和第二方 向的可以為〇~1〇°。所述的第一方向和第二方向的夾角可以是(Γ90°，包含0°和90°。
[0007] 還包括其他的有序分布或無(wú)序分布的一維納米導(dǎo)線。
[0008] 所述的一維納米導(dǎo)線的長(zhǎng)寬比為ΚΓ2000。
[0009] 所述的一維納米導(dǎo)線為金屬納米線、碳基納米線、硅基納米線、金屬化合物納米線 或?qū)щ姼叻肿蛹{米線中的一種或幾種。
[0010] 所述的粘聯(lián)膠為導(dǎo)電高分子、丙烯酸酯類樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚氨酯、環(huán) 氧樹(shù)脂、聚酯、氟聚合物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚乙烯醇、改性淀粉、改性纖維素、殼聚糖、淀 粉、纖維素、植物膠、聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯酮中的一種或幾種。
[0011] 更具需求再提供一種透明導(dǎo)電膜，包括襯底和導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包含上述的納 米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)和基質(zhì)，所述透明導(dǎo)電膜的光透射率大于85%，且表面電阻率在1至1000 Ω / sp之間。
[0012] 所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中的一維納米導(dǎo)線經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，所述的預(yù)處理為表面加 壓、光照、電場(chǎng)、磁場(chǎng)和加熱中的一種或多種。
[0013] 所述的襯底為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì) 苯二甲酸乙二酯、聚烯烴、含氟聚合物、聚酰胺、聚酰亞胺、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚酮、聚醚酮酮、 聚降冰片烯、聚酯，聚苯乙烯或三醋酸纖維素中的一種或幾種。
[0014] 所述的基質(zhì)為聚氨酯、丙烯酸酯類樹(shù)脂、硅酮、聚硅烷、聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧 樹(shù)脂、氟聚合物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚降冰片烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯 醇，改性淀粉，改性纖維素，殼聚糖，淀粉，纖維素，植物膠，聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯酮中的 一種或幾種。
[0015] 所述的透明導(dǎo)電膜還包括配向膜層，所述的配向膜層位于導(dǎo)電層之上、之下或之 中。
[0016] 所述的配向膜層由多個(gè)不同方向的配向膜組成。
[0017] 根據(jù)需求再提供一種上述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)在器件中的應(yīng)用，所述的器件為顯示 屏、觸摸屏、傳感器、太陽(yáng)能電池或?qū)岚濉?br> [0018] 根據(jù)需求再提供一種上述的透明導(dǎo)電膜在器件中的應(yīng)用，所述的器件為顯示屏、 觸摸屏、傳感器、太陽(yáng)能電池或?qū)岚濉?br> [0019] 更進(jìn)一步提供一種透明導(dǎo)電薄膜的制備方法，所述的制備方法為通過(guò)涂布的方法 將納米導(dǎo)線涂覆在基板表面，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將粘聯(lián)膠均勻加入到基板表面。
[0020] 所述的加入的時(shí)間為先于、后于或同時(shí)與導(dǎo)電填料涂覆在基板表面。無(wú)論在哪個(gè) 時(shí)間加入膠體都不影響本發(fā)明的導(dǎo)電性能，都會(huì)在導(dǎo)電填料之間的連接點(diǎn)處形成包覆體。
[0021] 本發(fā)明還提出另一種技術(shù)方案：一種應(yīng)用有序?qū)щ姳∧さ钠骷?，包括基板、在該?板上具有一定圖形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電薄膜。
[0022] 進(jìn)一步，該器件包括傳感器層以及透明覆蓋層，以形成觸控面板；該傳感器層由設(shè) 置在該基板上的有序?qū)щ姳∧ば纬桑撏该鞲采w層設(shè)置于傳感器層之上。該導(dǎo)電薄膜應(yīng)用 于單層觸控面板，通過(guò)有序分布的透明導(dǎo)電薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的ΙΤ0制作觸控面板，既能夠有 效的降低制作成本，同時(shí)可以用于制作柔性觸控屏。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 1.本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜具有更好的導(dǎo)電性能，平均導(dǎo)電性在2(Γ100 Ω /sq，且本發(fā) 明的透明度在94?95%。
[0024] 2.本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜的物理性能更好，由于每個(gè)結(jié)點(diǎn)都包覆有膠體，不會(huì)因 為一點(diǎn)點(diǎn)形變就使得透明導(dǎo)電薄膜的性能發(fā)生改變。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為應(yīng)用本發(fā)明的透明導(dǎo)電薄膜制作觸控面板的結(jié)構(gòu)剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1 制備方法 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián)膠 3。將濃度10mg/ml的納米銀溶液和濃度0. 5wt%的光固化型環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液按照1:6的 質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑35nm，長(zhǎng)度lOum。將所得的懸浮液在漩渦混勻器上混合 10分鐘，從而得到分散均勻的懸浮液。將該懸浮液涂覆到玻璃基板上。隨后將玻璃基板迅 速轉(zhuǎn)移至90°C熱板上預(yù)烘2分鐘。去除溶劑后將該基板進(jìn)行紫外曝光處理，曝光時(shí)間45s。 完成曝光后，將基板移至120°C熱板烘烤lOmin，使環(huán)氧樹(shù)脂固化完全。測(cè)試樣品表面電阻 率，透光率。在扣除玻璃基板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納米波長(zhǎng)的透光率為94. 2%， 四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值為150 Ω/sq。 實(shí)施例2 制備 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián)膠 3。將濃度10mg/ml的納米銀溶液和濃度0. 5wt%的光固化型環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液按照1:6的 質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑35nm，長(zhǎng)度lOum。將所得的懸浮液在漩渦混勻器上混合10 分鐘，從而得到分散均勻的懸浮液。將該懸浮液分兩次涂覆到玻璃基板上，且兩次方向互相 垂直。隨后將玻璃基板迅速轉(zhuǎn)移至90°C熱板上預(yù)烘2分鐘。去除溶劑后將該基板進(jìn)行紫外 曝光處理，曝光時(shí)間45s。完成曝光后，將基板移至120°C熱板并在其表面施加 lOMPa壓力， 使納米銀線之間接觸更加緊密，烘烤lOmin。測(cè)試樣品表面電阻率，透光率。在扣除玻璃基 板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納米波長(zhǎng)的透光率為94. 3%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻 值為 60Q/sq。
[0027] 實(shí)施例3 制備 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián)膠 3。將濃度10mg/ml的納米銀溶液和濃度0. 5wt%的熱固化型環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液按照1:6的 質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑35nm，長(zhǎng)度lOum。將所得的懸浮液在漩渦混勻器上混合 10分鐘，從而得到分散均勻的懸浮液。將該懸浮液沿相互垂直兩個(gè)方向涂覆到玻璃基板上。 隨后將玻璃基板迅速轉(zhuǎn)移至50°C熱板上預(yù)烘2分鐘。去除溶劑后在薄膜兩端沉積銀或銅金 屬觸點(diǎn)，并施加一電壓。由于銀線接觸點(diǎn)之間電阻值較大，發(fā)生放熱效應(yīng)，使銀線接觸點(diǎn)溫 度高于單獨(dú)銀線處的溫度。從而使銀線接觸點(diǎn)處發(fā)生熔融焊接現(xiàn)象，并且銀線接觸點(diǎn)附近 的環(huán)氧樹(shù)脂也由于溫度升高進(jìn)行固化反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)銀線接觸點(diǎn)之間連接強(qiáng)度。測(cè)試樣 品表面電阻率，透光率。在扣除玻璃基板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納米波長(zhǎng)的透光 率為94. 7%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值為50 Ω /Sq。
[0028] 實(shí)施例4 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián)膠 3。將取向用的高分子聚合物溶于有機(jī)溶劑中，通過(guò)濕法成膜的方式將該懸浮液涂覆在基板 表面，制備配向膜。使用的取向型高分子聚合物為鏈?zhǔn)礁叻肿泳酆衔?，在?cè)鏈上以一定長(zhǎng)度 的碳鏈段鏈接具有光敏特性的香豆素或者其他光敏官能團(tuán)。利用高壓疝燈通過(guò)濾光片和偏 振器得到光敏基團(tuán)敏感波長(zhǎng)下一定強(qiáng)度的UV偏振光，并將該UV偏振光垂直射向基板表面， 照射一定時(shí)長(zhǎng)，光敏基團(tuán)將在UV光偏振方向上發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成取向結(jié)構(gòu)。通過(guò)調(diào)整UV 偏振光方向，使配向膜沿相互垂直的兩個(gè)方向取向。將濃度l〇mg/ml的納米銀溶液和乙醇 溶液按照1:6的質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑35nm，長(zhǎng)度lOum。將所得的懸浮液在漩渦 混勻器上混合10分鐘，從而得到分散均勻的懸浮液。將該懸浮液涂覆到配向膜上。隨后將 薄膜整體迅速轉(zhuǎn)移至90°C熱板上烘烤2分鐘。去除溶劑形成交叉網(wǎng)絡(luò)型導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。測(cè)試樣 品表面電阻率，透光率。在扣除基板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納米波長(zhǎng)的透光率為 94. 8%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值為75 Ω /sq。
[0029] 實(shí)施例5 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián) 膠3。首先將配向液涂布于基板表面，使用毛刷沿一定方向進(jìn)行摩擦制成配向膜，配向膜表 面會(huì)因配向滾軸上之摩擦布之毛羽摩擦而被刷出沿一定方向排列的溝槽，在配向膜表面涂 覆納米導(dǎo)電填料，配向膜上的導(dǎo)電填料會(huì)因分子間作用力而達(dá)到定向取向效果。隨后在薄 膜兩端沉積銀或銅金屬觸點(diǎn)，并施加一電壓。由于銀線接觸點(diǎn)之間電阻值較大，發(fā)生放熱效 應(yīng)，使銀線接觸點(diǎn)溫度高于單獨(dú)銀線處的溫度。從而使銀線接觸點(diǎn)處發(fā)生熔融焊接現(xiàn)象，并 且銀線接觸點(diǎn)附近的環(huán)氧樹(shù)脂也由于溫度升高進(jìn)行固化反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)銀線接觸點(diǎn)之間 連接強(qiáng)度。測(cè)試樣品表面電阻率，透光率。在扣除基板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納 米波長(zhǎng)的透光率為94. 7%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值為30 Ω/Sq。
[0030] 實(shí)施例6 如圖1所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。該透明導(dǎo)電薄膜包含襯底1，納米導(dǎo)線2,粘聯(lián)膠 3。首先將配向液涂布于基板表面，使用毛刷沿一定方向進(jìn)行摩擦制成配向膜，配向膜表面 會(huì)因配向滾軸上之摩擦布之毛羽摩擦而被刷出沿一定方向排列的溝槽，改變摩擦方向，使 配向膜形成的溝槽相互垂直。隨后將濃度l〇mg/ml的納米銀溶液和濃度0. 5wt%的光固化 型環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液按照1:6的質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑35nm，長(zhǎng)度lOum。將所得 的懸浮液在漩渦混勻器上混合10分鐘，從而得到分散均勻的懸浮液。將該懸浮液涂覆到配 向膜表面。隨后將透明導(dǎo)電薄膜迅速轉(zhuǎn)移至90°C熱板上預(yù)烘2分鐘。去除溶劑后進(jìn)行紫外 曝光處理，曝光時(shí)間45s。完成曝光后，將其移至120°C熱板并在其表面施加 lOMPa壓力，使 納米銀線之間接觸更加緊密，烘烤lOmin。測(cè)試樣品表面電阻率，透光率。在扣除玻璃基板 透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在550納米波長(zhǎng)的透光率為94. 3%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值 為 25Q/sq。
[0031] 實(shí)施例7 對(duì)比例 將濃度l〇mg/ml的納米銀溶液和乙醇溶液按照1:6的質(zhì)量比混合，納米銀線平均直徑 35nm，長(zhǎng)度10um。將所得的懸浮液在漩渦混勻器上混合10分鐘，從而得到分散均勻的懸浮 液。將該懸浮液涂覆到玻璃基板上。隨后將玻璃基板迅速轉(zhuǎn)移至90°C熱板上烘烤2分鐘。 去除溶劑。測(cè)試樣品表面電阻率，透光率。在扣除玻璃基板透光率損失后，導(dǎo)電層薄膜在 550納米波長(zhǎng)的透光率為94. 8%，四探針?lè)y(cè)得的方塊電阻值為350 Ω /sq。
[0032] 將實(shí)施例1-6和對(duì)比例所制得的透明導(dǎo)電薄膜，測(cè)得透光率、抗拉伸強(qiáng)度以及電 阻值，結(jié)果如表1所示

【權(quán)利要求】
1. 一個(gè)納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：沿第一方向有序排列的一維納米導(dǎo)線組、沿 第二方向有序排列的一維納米導(dǎo)線組和粘聯(lián)膠，所述的粘聯(lián)膠位于所述的兩組一維納米導(dǎo) 線組中的一維納米導(dǎo)線的相互連接處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的沿第一方向有序排列的 一維納米導(dǎo)線中的一維納米導(dǎo)線和第一方向的偏差為(TlO°，所述的沿第二方向有序排列 的一維納米導(dǎo)線中的一維納米導(dǎo)線和第二方向的偏差為(Γιο°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括其他的有序分布或無(wú)序 分布的一維納米導(dǎo)線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的一維納米導(dǎo)線的長(zhǎng)寬比 為 10?2000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的一維納米導(dǎo)線為金屬納 米線、碳基納米線、硅基納米線、金屬化合物納米線或?qū)щ姼叻肿蛹{米線中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的粘聯(lián)膠為導(dǎo)電高分子、丙 烯酸酯類樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯、氟聚合物、聚酰胺、聚酰亞 胺、聚乙烯醇、改性淀粉、改性纖維素、殼聚糖、淀粉、纖維素、植物膠、聚丙烯酰胺或聚乙烯 吡咯酮中的一種或幾種。
7. -種透明導(dǎo)電膜，其特征在于，包括襯底和導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層包含權(quán)利要求1所 述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)和基質(zhì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中的一維納 米導(dǎo)線經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，所述的預(yù)處理為表面加壓、光照、電場(chǎng)、磁場(chǎng)和加熱中的一種或多 種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的襯底為玻璃、聚甲基丙烯酸 甲酯、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚烯烴、含氟聚合物、聚酰胺、 聚酰亞胺、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚酮、聚醚酮酮、聚降冰片烯、聚酯，聚苯乙烯或三醋酸纖維素中 的一種或幾種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的透明導(dǎo)電膜還包括配向膜 層，所述的配向膜層位于導(dǎo)電層之上、之下或之中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的配向膜層由多個(gè)不同方向 的配向膜組成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的基質(zhì)為聚氨酯、丙烯酸酯 類樹(shù)脂、硅酮、聚硅烷、聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、氟聚合物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚降冰 片烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇，改性淀粉，改性纖維素，殼聚糖，淀粉，纖 維素，植物膠，聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯酮中的一種或幾種。
13. 如權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電薄膜，進(jìn)一步包括在襯底與導(dǎo)電層之間有緩沖層。
14. 一種權(quán)利要求1所述的納米導(dǎo)線結(jié)構(gòu)在器件中的應(yīng)用，其特征在于，所述的器件為 顯示屏、觸摸屏、傳感器、太陽(yáng)能電池或?qū)岚濉?br> 15. -種權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電膜在器件中的應(yīng)用，其特征在于，所述的器件為顯 示屏、觸摸屏、傳感器、太陽(yáng)能電池或?qū)岚濉?br> 【文檔編號(hào)】H01B5/02GK104240797SQ201410445254
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】楊柏儒, 韓宋佳, 謝漢萍 申請(qǐng)人:中山大學(xué)