一種鋰離子電池電容器的制造方法
【專利摘要】一種鋰離子電池電容器，包括電容器外殼和位于電容器外殼內(nèi)的有機(jī)電解液以及由正極片、隔膜及負(fù)極片順序疊合組裝成的電芯，正、負(fù)極片分別與正極耳、負(fù)極耳連接，并由正、負(fù)極耳引出到電容器外殼的正、負(fù)極端上，所述正極片包括涂布在正極集流體基體上的由正極活性材料80～95重量份、導(dǎo)電劑2～15重量份、粘結(jié)劑3～10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8～3.2倍蒸餾水為溶劑制得的混合漿料；所述負(fù)極片包括涂布在負(fù)極集流體基體上的由負(fù)極活性材料80～95重量份、導(dǎo)電劑2～15重量份、PVDF3～10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8～2.2倍的N-甲基吡咯烷酮為溶劑制得的混合漿料。
【專利說(shuō)明】一種鋰離子電池電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲(chǔ)能器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋰離子型電池電容。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)信息化和智能化的高速發(fā)展，以及環(huán)境污染和能源匱乏日漸嚴(yán)重，社會(huì)對(duì)蓄電器件的容量和輸出功率要求越來(lái)越高，鋰離子電池和電容器等成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)。鋰離子電池具有能量密度高、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)，但倍率性能不理想，功率密度較低，而且鋰離子電池的電壓范圍在3.0V?4.1V之間，高于4.1V時(shí)，電池正極材料和電解液不穩(wěn)定、易氧化，負(fù)極表面易析鋰形成鋰枝晶，帶來(lái)安全隱患。電容器雖然具有功率密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但能量密度相對(duì)較低，而且自放電率較大。
[0003]為了滿足高能量密度、高輸出特性的需求，超級(jí)電容器也是近些年來(lái)發(fā)展迅速的新型綠色儲(chǔ)能器件，它具有快速充放電特性，功率密度是普通電池的幾十倍甚至幾百倍。另夕卜，循環(huán)壽命長(zhǎng)，充放電循環(huán)次數(shù)可達(dá)100000次，是普通電池的幾百倍甚至幾千倍。如專利CN1954397A公開(kāi)的鋰離子電容器，
【公開(kāi)日】2007年04月25日，采用活性碳粉末作為活性物質(zhì)，與丙烯類樹(shù)脂粘合劑和乙炔黑混合成漿料，涂敷鋁網(wǎng)上，形成正、負(fù)極。然后將負(fù)極與鋰金屬連接，形成原電池，再通過(guò)“充電”的方式，使鋰離子嵌入負(fù)極。待負(fù)極嵌鋰完成后，將承載鋰離子負(fù)極與正極組裝成混合層電容器。這種在負(fù)極嵌鋰離子方式，須在無(wú)水條件下進(jìn)行，成本高，而且工藝復(fù)雜，操作難度大，實(shí)用性不高。
為了解決上述問(wèn)題，專利CN101079510A公開(kāi)的一種超級(jí)電容電池，提出了一種基于超級(jí)電容器界面雙電層和鋰離子電池嵌入和脫嵌兩方面特點(diǎn)于一身的超級(jí)電容電池。其中，正極活性電極材料采用鋰離子嵌入化合物和多孔炭材料的混合物以及它們的復(fù)合材料；所述負(fù)極活性電極材料采用多孔炭材料和石墨類材料的混合物以及它們的復(fù)合材料。此發(fā)明正極采用鋰離子嵌入化合物，只是解決了部分鋰離子來(lái)源問(wèn)題，并未解決正、負(fù)極多孔炭材料(如專利提到的活性炭)的鋰離子來(lái)源，因此所述超級(jí)電容電池的能量密度并不高，而且其中多孔炭材料含量越高，其能量密度越低。另外，活性炭適合作為水基雙電層電容器的活性材料。由于活性炭的表面積大，在有機(jī)鋰離子體系中，其表面形成SEI膜要消耗大量鋰離子，因此活性炭用于超級(jí)電容電池中，會(huì)進(jìn)一步降低其能量密度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種具有高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、能快速充放電的鋰離子電池電容。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的鋰離子電池電容器，包括電容器外殼和位于電容器外殼內(nèi)的有機(jī)電解液以及由正極片、隔膜及負(fù)極片順序疊合組裝成的電芯，正、負(fù)極片分別與正極耳、負(fù)極耳連接，并由正、負(fù)極耳引出到電容器外殼的正、負(fù)極端上，
所述正極片包括涂布在正極集流體基體上的由正極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、粘結(jié)劑3?10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8?3.2倍蒸餾水制得的混合漿料；所述正極活性材料為既能夠可逆的嵌入、脫出電解液中的鋰離子，又具有雙電層結(jié)構(gòu)的鋰鹽和多孔碳材料的混合物或復(fù)合材料；所述鋰鹽包括鈷酸鋰，磷酸鐵鋰，錳酸鋰，鈷錳鋰三元材料中的至少一種；所述鋰鹽占正極活性材料的重量百分比20%?80%，所述多孔碳材料占正極活性材料的重量百分比20%?80% ；
所述負(fù)極片包括涂布在負(fù)極集流體基體上的由負(fù)極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、聚偏氟乙烯(PVDF) 3?10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8?2.2倍的N-甲基吡咯烷酮制得的混合漿料；所述負(fù)極活性材料為既能夠可逆的嵌入、脫出電解液中的鋰離子，又具有雙電層結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰和多孔碳材料的混合物或復(fù)合材料；所述鈦酸鋰占負(fù)極活性材料的重量百分比60%?80%，所述多孔碳材料占負(fù)極活性材料的重量百分比20%?40% ；
所述多孔碳材料包括活性炭粉、活性炭纖維、碳納米管、碳?xì)饽z中的至少一種。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鋰離子電池電容器，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨烯中的一種或二種以上。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鋰離子電池電容器，所述粘結(jié)劑為L(zhǎng)A132、LA133、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素和丁苯橡膠重量比為1: f 1:3的復(fù)配粘結(jié)齊U、聚乙烯醇、丙烯酸樹(shù)脂中的一種或二種以上。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鋰離子電池電容器，所述隔膜為聚丙烯多孔薄膜、聚乙烯多孔薄膜、玻璃纖維多孔薄膜中的一種。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鋰離子電池電容器，所述電容器外殼包括正極殼蓋和負(fù)極殼蓋，正極殼蓋與負(fù)極殼蓋用絕緣密封圈密封連接構(gòu)成密封腔體，所述密封腔體內(nèi)裝有電芯和有機(jī)電解液；所述電芯由正極片及其極耳、負(fù)極片及其極耳依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜夾層中制成，所述的正極片由正極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、粘結(jié)劑3?10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8?3.2倍蒸餾水制得的混合漿料涂覆于正極集流體基體上制成，所述負(fù)極片由負(fù)極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、聚偏氟乙烯(PVDF)3?10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8?2.2倍的N-甲基吡咯烷酮制得的混合漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，所述極耳為電極片邊緣未涂覆混合漿料的集流體基體；正極片、負(fù)極片的極耳分別疊加在一起，焊接后分別構(gòu)成電芯正極極耳和電芯負(fù)極極耳，電芯正極極耳連接于所述正極殼蓋，電芯負(fù)極極耳連接于所述負(fù)極殼蓋。
[0010]在不沖突的情況下，上述優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0011]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果:本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將雙電層超級(jí)電容器和鋰離子電池的工作原理相結(jié)合，鋰離子電池電容器中既有電容的雙電層物理儲(chǔ)能原理，又有鋰離子電池的嵌入嵌出化學(xué)儲(chǔ)能原理，并使兩者的技術(shù)特性達(dá)到一個(gè)平衡，具有能量密度高、壽命長(zhǎng)、功率大、安全性好的特點(diǎn)，從而提高了電池的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為實(shí)施例電極片與隔膜紙的相對(duì)位置示意圖；
圖2為實(shí)施例電極片與隔膜紙疊置后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例電芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例電池電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
正極涂覆漿料及正極片制備:原料配比按重量份，包括:17份磷酸鐵鋰、68份活性炭粉、10份導(dǎo)電炭黑super p、5份LA132。往LA132中加入原料總固體質(zhì)量2.8倍的蒸餾水，攪拌溶解。再將導(dǎo)電炭黑super p，磷酸鐵鋰，活性碳粉依次加入上述混合液中(其中磷酸鐵鋰、活性碳粉可各自分批加入)，繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在鋁箔上，雙面涂覆，鋁箔厚度為20 μ m，烘烤溫度120°C。
[0014]負(fù)極涂覆漿料及負(fù)極片制備:原料配比按重量份，包括:68份鈦酸鋰、17份活性炭粉、10份導(dǎo)電炭黑super p、5份PVDF。先往PVDF加入原料總固體質(zhì)量2.0倍的N-甲基吡咯烷酮，攪拌溶解。再將導(dǎo)電炭黑super p，鈦酸鋰，活性碳粉依次加入PVDF溶液中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在銅箔上，雙面涂覆，銅箔厚度為15 μ m，烘烤溫度120°C。
[0015]制備電池電容器:如圖4所不電池電容器,包括正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4,正極殼蓋5與負(fù)極殼蓋4用絕緣密封圈6密封連接構(gòu)成密封腔體，正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)裝有電芯和電解液，電芯正極極耳7與正極殼蓋5連接，電芯負(fù)極極耳8與負(fù)極殼蓋4連接，如圖1至圖3所示，電芯由多片正極片及其極耳I (圖中3片)、多片負(fù)極片及其極耳2 (圖中2片)依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜3夾層中制成，正極片由正極漿料涂覆于正極集流體基體上制成，負(fù)極片由負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，極耳1、極耳2為電極片邊緣未涂覆漿料的集流體基體；正極片的極耳1、負(fù)極片的極耳2分別疊加在一起，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后構(gòu)成電芯正極極耳7和電芯負(fù)極極耳8。
[0016]正極集流體基體選用鋁箔，負(fù)極集流體基體選用銅箔，隔膜3采用聚丙烯多孔薄膜。將正極片及其極耳1、隔膜紙3、負(fù)極片及其極耳2依次重疊，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后制成電芯。將電芯放入由正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)，注入lmol/L的LiPF6電解液(EC/DEC=1:1 )，然后封口密封，即完成電池電容器的制造。
[0017]實(shí)施例2:
正極涂覆漿料及正極片制備:原料配比按重量份，包括:64份鈷酸鋰、16份活性炭纖維、10份導(dǎo)電石墨、10份LA133。往LA133中加入原料總固體質(zhì)量3倍的蒸餾水，攪拌溶解。再將導(dǎo)電石墨，鈷酸鋰，活性炭纖維依次加入LA133溶液中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在鋁箔上，雙面涂覆，鋁箔厚度為20 μ m，烘烤溫度120°C。
[0018]負(fù)極涂覆漿料及負(fù)極片制備:原料配比按重量份，包括:57份鈦酸鋰、38份活性炭纖維、2份導(dǎo)電石墨和3份PVDF。先往PVDF加入原料總固體質(zhì)量1.8倍的N-甲基吡咯烷酮，攪拌溶解。再將導(dǎo)電石墨，鈦酸鋰，活性炭纖維依次加入PVDF溶液中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在銅箔上，雙面涂覆，銅箔厚度為15 μ m，烘烤溫度120°C。
[0019]制備電池電容器:如圖4所不電池電容器,包括正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4,正極殼蓋5與負(fù)極殼蓋4用絕緣密封圈6密封連接構(gòu)成密封腔體，正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)裝有電芯和電解液，電芯正極極耳7與正極殼蓋5連接，電芯負(fù)極極耳8與負(fù)極殼蓋4連接，如圖1至圖3所示，電芯由多片正極片及其極耳I (圖中3片)、多片負(fù)極片及其極耳2 (圖中2片)依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜3夾層中制成，正極片由正極漿料涂覆于正極集流體基體上制成，負(fù)極片由負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，極耳1、極耳2為電極片邊緣未涂覆漿料的集流體基體；正極片的極耳1、負(fù)極片的極耳2分別疊加在一起，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后構(gòu)成電芯正極極耳7和電芯負(fù)極極耳8。
[0020]正極集流體基體選用鋁箔，負(fù)極集流體基體選用銅箔，隔膜3采用聚乙烯多孔薄膜。將正極片及其極耳1、隔膜紙3、負(fù)極片及其極耳2依次重疊，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后制成電芯。將電芯放入由正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)，注入lmol/L的LiPF6電解液(EC/DEC=1:1 )，然后封口密封，即完成電池電容器的制造。
[0021]實(shí)施例3:
正極涂覆漿料及正極片制備:原料配比按重量份，包括:45份鈷錳鋰三元材料、45份碳納米管、7份導(dǎo)電石墨烯、3份聚乙烯醇。往聚乙烯醇中加入原料總固體質(zhì)量3.2倍的蒸餾水，攪拌溶解。再將導(dǎo)電石墨烯、鈷錳鋰三元材料、碳納米管依次加入聚乙烯醇溶液中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在鋁箔上，雙面涂覆，鋁箔厚度為20 μ m,烘烤溫度120°C。
[0022]負(fù)極涂覆漿料及負(fù)極片制備:原料配比按重量份，包括:56份鈦酸鋰，24份碳?xì)饽z、15份導(dǎo)電石墨烯和10份PVDF。先往PVDF加入原料總固體質(zhì)量2.2倍的N-甲基吡咯烷酮，攪拌溶解。再將導(dǎo)電石墨烯，鈦酸鋰，碳?xì)饽z依次加入PVDF溶液中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在銅箔上，雙面涂覆，銅箔厚度為15 μ m，烘烤溫度120°C。
[0023]制備電池電容器:如圖4所不電池電容器,包括正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4,正極殼蓋5與負(fù)極殼蓋4用絕緣密封圈6密封連接構(gòu)成密封腔體，正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)裝有電芯和電解液，電芯正極極耳7與正極殼蓋5連接，電芯負(fù)極極耳8與負(fù)極殼蓋4連接，如圖1至圖3所示，電芯由多片正極片及其極耳I (圖中3片)、多片負(fù)極片及其極耳2 (圖中2片)依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜3夾層中制成，正極片由正極漿料涂覆于正極集流體基體上制成，負(fù)極片由負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，極耳1、極耳2為電極片邊緣未涂覆漿料的集流體基體；正極片的極耳1、負(fù)極片的極耳2分別疊加在一起，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后構(gòu)成電芯正極極耳7和電芯負(fù)極極耳8。
[0024]正極集流體基體選用鋁箔，負(fù)極集流體基體選用銅箔，隔膜3采用聚玻璃纖維紙。將正極片及其極耳1、隔膜紙3、負(fù)極片及其極耳2依次重疊，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后制成電芯。將電芯放入由正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)，注入lmol/L的LiPF6電解液(EC/DEC=1:1 )，然后封口密封，即完成電池電容器的制造。
[0025]實(shí)施例4:
正極涂覆漿料及正極片制備:原料配比按重量份，包括:49份磷酸鐵鋰、41份活性炭粉、6份導(dǎo)電炭黑super p和4份LA132。往LA132中加入原料總固體質(zhì)量3.0倍的蒸餾水，攪拌溶解。再將導(dǎo)電炭黑super p,磷酸鐵鋰,活性碳粉依次加入LA132液體中繼續(xù)攪拌,按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在鋁箔上，雙面涂覆，鋁箔厚度為20 μ m,烘烤溫度120°C。
[0026]負(fù)極涂覆漿料及負(fù)極片制備:原料配比按重量份，包括:65份鈦酸鋰，25份活性炭粉、6份導(dǎo)電炭黑super p、4份PVDF。先往PVDF加入原料總固體質(zhì)量2.0倍的N-甲基吡咯烷酮，攪拌溶解。再將導(dǎo)電炭黑super p，鈦酸鋰，活性碳粉依次加入PVDF液體中繼續(xù)攪拌，按現(xiàn)有技術(shù)制成漿料。將制好的漿料利用涂布機(jī)按現(xiàn)有技術(shù)均勻的涂覆在銅箔上，雙面涂覆，銅箔厚度為15 μ m，烘烤溫度120°C。
[0027]制備電池電容器:如圖4所不電池電容器,包括正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4,正極殼蓋5與負(fù)極殼蓋4用絕緣密封圈6密封連接構(gòu)成密封腔體，正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)裝有電芯和電解液，電芯正極極耳7與正極殼蓋5連接，電芯負(fù)極極耳8與負(fù)極殼蓋4連接，如圖1至圖3所示，電芯由多片正極片及其極耳I (圖中3片)、多片負(fù)極片及其極耳2 (圖中2片)依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜3夾層中制成，正極片由正極漿料涂覆于正極集流體基體上制成，負(fù)極片由負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，極耳1、極耳2為電極片邊緣未涂覆漿料的集流體基體；正極片的極耳1、負(fù)極片的極耳2分別疊加在一起，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后構(gòu)成電芯正極極耳7和電芯負(fù)極極耳8。
[0028]正極集流體基體選用鋁箔，負(fù)極集流體基體選用銅箔，隔膜3采用聚丙烯多孔薄膜。將正極片及其極耳1、隔膜紙3、負(fù)極片及其極耳2依次重疊，疊加在一起的正極極耳I和負(fù)極極耳2分別向隔膜3的兩側(cè)折疊，焊接后制成電芯。將電芯放入由正極殼蓋5和負(fù)極殼蓋4構(gòu)成的密封腔體內(nèi)，注入lmol/L的LiPF6電解液(EC/DEC=1:1 )，然后封口密封，即完成電池電容器的制造。
[0029]對(duì)比實(shí)施例1:
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，正極涂覆漿料配比中未加活性炭粉，其余與實(shí)施例4相同。
[0030]對(duì)比實(shí)施例2:
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，負(fù)極涂覆漿料配比中未加活性炭粉，其余與實(shí)施例4相同。
[0031]對(duì)比實(shí)施例3:
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，正極和負(fù)極涂覆漿料配比中均未加活性炭粉，其余與實(shí)施例4相同。
[0032]對(duì)比實(shí)施例4:
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，正極涂覆漿料配比中未加活性炭纖維，其余與實(shí)施例2相同。
[0033]對(duì)比實(shí)施例5:
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，正極涂覆漿料配比中未加碳納米管，其余與實(shí)施例3相同。
[0034]對(duì)各實(shí)施例得到的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，得到的數(shù)據(jù)如下表:

【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池電容器，包括電容器外殼和位于電容器外殼內(nèi)的有機(jī)電解液以及由正極片、隔膜及負(fù)極片順序疊合組裝成的電芯，正、負(fù)極片分別與正極耳、負(fù)極耳連接，并由正、負(fù)極耳引出到電容器外殼的正、負(fù)極端上，其特征在于: 所述正極片包括涂布在正極集流體基體上的由正極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、粘結(jié)劑3?10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8?3.2倍蒸餾水為溶劑制得的混合漿料；所述正極活性材料為既能夠可逆的嵌入、脫出電解液中的鋰離子，又具有雙電層結(jié)構(gòu)的鋰鹽和多孔碳材料的混合物或復(fù)合材料；所述鋰鹽包括鈷酸鋰，磷酸鐵鋰，錳酸鋰，鈷錳鋰三元材料中的至少一種；所述鋰鹽占正極活性材料的重量百分比20%?80%，所述多孔碳材料占正極活性材料的重量百分比20%?80% ； 所述負(fù)極片包括涂布在負(fù)極集流體基體上的由負(fù)極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、聚偏氟乙烯3?10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8?2.2倍的N-甲基吡咯烷酮為溶劑制得的混合漿料；所述負(fù)極活性材料為既能夠可逆的嵌入、脫出電解液中的鋰離子，又具有雙電層結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰和多孔碳材料的混合物或復(fù)合材料；所述鈦酸鋰占負(fù)極活性材料的重量百分比60%?80%，所述多孔碳材料占負(fù)極活性材料的重量百分比20%?40% ； 所述多孔碳材料包括活性炭粉、活性炭纖維、碳納米管、碳?xì)饽z中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電容器，其特征在于:所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨烯中的一種或二種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電容器，其特征在于:所述粘結(jié)劑為L(zhǎng)A132、LA133、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、重量比為1:廣1:3的羧甲基纖維素和丁苯橡膠、聚乙烯醇、丙烯酸樹(shù)脂中的一種或二種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電容器，其特征在于:所述隔膜為聚丙烯多孔薄膜、聚乙烯多孔薄膜、玻璃纖維多孔薄膜中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電容器，其特征在于:所述電容器外殼包括正極殼蓋和負(fù)極殼蓋，正極殼蓋與負(fù)極殼蓋用絕緣密封圈密封連接構(gòu)成密封腔體，所述密封腔體內(nèi)裝有電芯和有機(jī)電解液；所述電芯由正極片及其極耳、負(fù)極片及其極耳依次嵌入至反復(fù)折疊的隔膜夾層中制成，所述的正極片由正極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、粘結(jié)劑I?10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8?3.2倍蒸餾水制得的混合漿料涂覆于正極集流體基體上制成，所述負(fù)極片由負(fù)極活性材料80?95重量份、導(dǎo)電劑2?15重量份、聚偏氟乙烯3?10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8?2.2倍的N-甲基吡咯烷酮制得的混合漿料涂覆于負(fù)極集流體基體上制成，所述極耳為電極片邊緣未涂覆混合漿料的集流體基體；正極片、負(fù)極片的極耳分別疊加在一起，焊接后分別構(gòu)成電芯正極極耳和電芯負(fù)極極耳，電芯正極極耳連接于所述正極殼蓋，電芯負(fù)極極耳連接于所述負(fù)極殼蓋。
【文檔編號(hào)】H01G11/30GK104078246SQ201410311205
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】謝镕安, 況皓, 林忠富, 吳麗君, 宋云峰, 李永龍 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙國(guó)容新能源有限公司