一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于：安裝在該基材背面且通過(guò)第一粘接層粘接在所述基材背面的阻隔層，安裝在該基材正面且通過(guò)粘接層粘接在所述基材正面的高反射率層，安裝在高反射率層上的保護(hù)層。通過(guò)采用上述一體化結(jié)構(gòu)，可以提高組件的生產(chǎn)效率。由于基材背面采用上述材質(zhì)且基材正面的高反射率層中添加有高反射添加劑，從而進(jìn)一步提高背板的太陽(yáng)光反射率，進(jìn)而提高組件的發(fā)電效率。相較于傳統(tǒng)的采用反光填料添加到eva膠膜，直接避免了eva改性后發(fā)生的白色填料遷移污染電池片的問題。
【專利說(shuō)明】一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板及其制造方法，尤其涉及一種高反射率的太陽(yáng)能電池用一體化背板及其制造方法，屬于光伏【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件的發(fā)電功率與電池片的轉(zhuǎn)化效率和入射到電池片上的光強(qiáng)直接相關(guān)。為了提高組件的輸出功率，目前使用高反射率EVA膠膜封裝組件的方法，該方法主要是將反光填料添加到eva膠膜中，將其用作晶硅太陽(yáng)能電池組件中的下層封裝膠膜，提高了電池片未覆蓋區(qū)域的反射光強(qiáng)度和比例，進(jìn)而提高組件發(fā)電效率，但是這種方法存在著明顯的缺陷，熔融狀態(tài)下的eva膠膜中的白色填料會(huì)隨著eva膠的流動(dòng)而發(fā)生橫向遷移，滲透到電池片表面而污染電池片，這使得電池片表面反射太陽(yáng)光時(shí)減少了電池片上面的光照量，降低了組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板及其制造方法，具有能夠提聞太陽(yáng)光的反射率，進(jìn)而提聞組件對(duì)陽(yáng)光的利用率而提聞發(fā)電效率的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，包括基材，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:安裝在該基材背面且通過(guò)第一粘接層粘接在所述基材背面的阻隔層，安裝在該基材正面且通過(guò)第二粘接層粘接在所述基材正面的高反射率層，安裝在所述高反射率層上的保護(hù)層，所述高反射率層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或多種混合而成。
[0005]優(yōu)選的，所述基材由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一種或多種混合而成，且所述基材的厚度為5 μ m飛00 μ m。
[0006]優(yōu)選的，所述阻隔層為由聚四氟乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、聚氟乙烯樹脂、乙烯~四氟乙烯共聚物樹脂、全氟乙烯丙烯共聚物樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、熱塑性含氟樹脂中的一種或多種混合而成，且所述阻隔層的厚度為5 μ m ^300 μ m。
[0007]優(yōu)選的，所述第一粘接層和所述第二粘接層均由聚氨酯膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或兩種混合而成，所述第一粘接層和所述第二粘接層的厚度均為I μ m~50 μ m。
[0008]優(yōu)選的，所述保護(hù)層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或多種混合而成，且所述保護(hù)層的厚度為10μπΤ500μπ?。
[0009]優(yōu)選的，所述高反射率層中添加有高反射添加劑，所述高反射添加劑由中空玻璃微珠、氧化鋅、氫氧化鋁、摻鋁氧化鋅、氧化銦錫、氧化銦銀、氧化銦鋁、鈦白粉、氧化鋯、二氧化硅、碳酸鈣、硫化鋅、鋅鋇白、熒光增白劑中的一種或多種混合而成。[0010]優(yōu)選的，所述高反射率層厚度為Ιδμπι100μπι。
[0011]優(yōu)選的，所述高反射添加劑占高反射率層重量比例的1%~80%。
[0012]優(yōu)選的,所述高反射添加劑尺寸為0.1μηι~10μηι。
[0013]一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板的制造方法，用于制造上述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，包括以下步驟:首先將膠黏劑涂布在基材兩側(cè)，加熱固化后，通過(guò)第一粘接層將阻隔層粘接在基材背面，接著通過(guò)第二粘結(jié)層將高反射率層粘接在基材正面，接著在高反射率層上熱壓復(fù)合保護(hù)層，收卷后將已經(jīng)處理的基材送入烘箱熟化。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)采用上述一體化結(jié)構(gòu)，減少了組件生產(chǎn)過(guò)程中鋪設(shè)下層封裝I父I旲的工序，可以提聞生廣效率。由于基材基材正面的聞反射率層中添加有聞反射添加劑，從而進(jìn)一步提聞背板的太陽(yáng)光反射率至93%以上,進(jìn)而將組件的發(fā)電效率提聞10Zoο同時(shí)相較于傳統(tǒng)的采用反光填料添加到eva膠膜，直接避免了 eva改性后發(fā)生的白色填料遷移污染電池片的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，包括基材，安裝在該基材背面且通過(guò)第一粘接層粘接在基材背面的阻隔層，安裝在該基材正面且通過(guò)第二粘接層粘接在基材正面的高反射率層，安裝在高反射率層上的保護(hù)層，高反射率層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹月旨、有機(jī)硅樹脂中的一種或多種混合而成。第一粘接層和第二粘接層均由聚氨酯膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或兩種混合而成，第一粘接層和第二粘接層的厚度均為I μ πm50 μ m。 [0016]上述的基材由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一種或多種混合而成，且基材的厚度為5 μ m飛00 μ m。阻隔層為由聚四氟乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、聚氟乙烯樹脂、乙烯~四氟乙烯共聚物樹脂、全氟乙烯丙烯共聚物樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、熱塑性含氟樹脂中的一種或多種混合而成，且阻隔層的厚度為5 μ m ^300 μ m。保護(hù)層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或多種混合而成，且保護(hù)層的厚度為10 μ m飛00 μ m。高反射率層中添加有重量比例的1%~80%高反射添加劑，高反射添加劑由中空玻璃微珠、氧化鋅、氫氧化鋁、摻鋁氧化鋅、氧化銦錫、氧化銦銀、氧化銦鋁、鈦白粉、氧化鋯、二氧化硅、碳酸鈣、硫化鋅、鋅鋇白、熒光增白劑中的一種或多種混合而成，其中高反射率層厚度為Ιδμπι100μπι，高反射添加劑尺寸為0.Ιμπm?Ομπι。
[0017]一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板的制造方法，用于制造上述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，包括以下步驟:首先將膠黏劑涂布在基材兩側(cè)，加熱固化后，通過(guò)第一粘接層將阻隔層粘接在基材背面，接著通過(guò)第二粘結(jié)層將高反射率層粘接在基材正面，接著在高反射率層上熱壓復(fù)合保護(hù)層，收卷后將已經(jīng)處理的基材送入烘箱熟化。
[0018]實(shí)施例1
將膠黏劑涂布在厚度為250微米的PET基材的兩面，形成厚度為10微米的粘結(jié)層，80-90°C下將膠黏劑烘烤固化10分鐘。然后在PET背面110°C下熱壓復(fù)合厚度為28微米的pvdf薄膜。然后在150°C下將300微米厚度的含有10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)二氧化鈦的聚丙烯膜熱壓復(fù)合在PET正面，二氧化鈦尺寸為300-400nm。接著在110°C下將厚度為350微米的EVA膠膜熱壓復(fù)合在聚丙烯薄膜表面，收卷后在60°C下熟化24h，冷卻后得到一體化的高反射率光伏背板。
[0019]實(shí)施例2
將膠黏劑涂布在厚度為180微米的PET基材的兩面，形成厚度為10微米的粘結(jié)層，80-90°C下將膠黏劑烘烤固化10分鐘。然后在PET背面80°C下熱壓復(fù)合厚度為35微米的聚氟乙烯薄膜。然后在160°C下將300微米厚度的含有10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)二氧化硅的聚烯烴薄膜熱壓復(fù)合在PET正面，二氧化硅尺寸為200nm。接著在110°C下將厚度為300微米的EVA膠膜熱壓復(fù)合在聚烯烴薄膜表面，收卷后在60°C下熟化24h，冷卻后得到一體化的高反射率光伏背板。
[0020]實(shí)施例3
將膠黏劑涂布在厚度為180微米的PET基材的兩面，形成厚度為10微米的粘結(jié)層，80-90°C下將膠黏劑烘烤固化10分鐘。然后在PET背面110°C熱壓復(fù)合厚度為30微米的聚偏氟乙烯薄膜。然后在150°C下將300微米厚度的含有10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)二氧化硅的聚丙烯薄膜熱壓復(fù)合在PET正面，二氧化硅尺寸為200nm。接著在110°C下將厚度為350微米的聚烯烴膠膜熱壓復(fù)合在聚丙烯薄膜表面，收卷后在60°C下熟化24h，冷卻后得到一體化的高反射率光伏背板。
[0021]通過(guò)采用上述一體化結(jié)構(gòu)，減少了組件生產(chǎn)過(guò)程中鋪設(shè)下層封裝膠膜的工序，可以提聞生廣效率。由于基材基材正面的聞反射率層中添加有聞反射添加劑，從而進(jìn)一步提高背板的太陽(yáng)光反射率至93%以上，進(jìn)而將組件的發(fā)電效率提高1%。同時(shí)相較于傳統(tǒng)的采用反光填料添加到eva膠膜，直接避免了 eva改性后發(fā)生的白色填料遷移污染電池片的問題。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，包括基材，其特征在于:安裝在該基材背面且通過(guò)第一粘接層粘接在所述基材背面的阻隔層，安裝在該基材正面且通過(guò)第二粘接層粘接在所述基材正面的高反射率層，覆蓋在所述高反射率層上面的保護(hù)層，所述高反射率層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或多種混合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述基材由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯、聚碳酸酯中的一種或多種混合而成，且所述基材的厚度為5 μ m~500 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述阻隔層為由聚四氟乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、聚氟乙烯樹脂、乙烯~四氟乙烯共聚物樹脂、全氟乙烯丙烯共聚物樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、熱塑性含氟樹脂中的一種或多種混合而成，且所述阻隔層的厚度為5 μ m ^300 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述第一粘接層和所述第二粘接層均由聚氨酯膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或兩種混合而成，所述第一粘接層和所述第二粘接層的厚度均為I μ mlo μ m。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述保護(hù)層由聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯、聚氨酯樹脂、乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅 樹脂中的一種或多種混合而成，且所述保護(hù)層的厚度為IOym~500 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述高反射率層中添加有高反射添加劑，所述高反射添加劑由中空玻璃微珠、氧化鋅、氫氧化鋁、摻招氧化鋅、氧化銦錫、氧化銦銀、氧化銦招、鈦白粉、氧化錯(cuò)、二氧化娃、碳酸韓、硫化鋅、鋅鋇白、熒光增白劑中的一種或多種混合而成。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述高反射率層厚度為15 μ m ^300 μ m。
8.如權(quán)利要求6所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述高反射添加劑占高反射率層重量比例的1%~80%。
9.如權(quán)利要求8所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于:所述高反射添加劑尺寸為0.1 μ m~10 μ m。
10.一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板的制造方法，用于制造權(quán)利要求1至9中其中任意一項(xiàng)所述的一種高反射率太陽(yáng)能電池用一體化背板，其特征在于包括以下步驟:首先將膠黏劑涂布在基材兩側(cè)，加熱固化后，通過(guò)第一粘接層將阻隔層粘接在基材背面，接著通過(guò)第二粘結(jié)層將高反射率層粘接在基材正面，接著在高反射率層上熱壓復(fù)合保護(hù)層，收卷后將已經(jīng)處理的基材送入烘箱熟化。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK104022173SQ201410277868
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】陳坤, 王同心, 劉曉嬌, 王強(qiáng), 蔣賢明 申請(qǐng)人:中天光伏材料有限公司