一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，包括步驟：用捏合機對質(zhì)量百分比為20%-35%的磷氮系阻燃劑原料與質(zhì)量百分比為65%-80%的聚丙烯原料進行捏合；用擠出機對捏合后的磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行混煉，并押出膜體；對膜體進行冷卻，然后用分絲機對冷卻后的膜體進行分條，形成纖維絲體；對纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸；用開網(wǎng)機將拉伸后的纖維絲體撕裂成網(wǎng)狀的纖維絲體；對網(wǎng)狀的纖維絲體進行加熱與拉伸定型，然后對定型后的纖維絲體進行收卷，制得無鹵阻燃填充繩成品。本發(fā)明的工藝通過采用捏合機對磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行捏合，使其易于拉絲成型，從而生產(chǎn)出具有環(huán)保、阻燃效果的無鹵阻燃填充繩。
【專利說明】一種無南阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、圓整，需要用填充繩對其進行填充，而在地鐵、航空等重要區(qū)域，電纜更是需要采用具有優(yōu)異的阻燃性能的填充繩，以最大程度的防止火災(zāi)。目前，市面上現(xiàn)有的阻燃性填充繩都是在生產(chǎn)過程中添加鹵系(帶溴)阻燃劑，以此達到阻燃的效果，但鹵系阻燃劑具有一定的毒性，不環(huán)保。后來，有人提出用磷氮系阻燃劑代替鹵系阻燃齊U，然而，由于磷氮系阻燃劑是無機的，如果添加了磷氮系阻燃劑，采用傳統(tǒng)的填充繩生產(chǎn)工藝生產(chǎn)填充繩時難以拉絲成型。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種易于拉絲成型的無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
a.用捏合機對質(zhì)量百分比為20%-35%的磷氮系阻燃劑原料與質(zhì)量百分比為65%-80%的聚丙烯原料進行捏合；
b.用擠出機對捏合后的磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行混煉，并押出膜體；
c.對膜體進行冷卻，然后用分絲機對冷卻后的膜體進行分條，形成纖維絲體；
d.對纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸，以使纖維絲體具有一定的強度；
e.用開網(wǎng)機將拉伸后的纖維絲體撕裂成網(wǎng)狀的纖維絲體，以使纖維絲體具有一定的柔軟性；
f.對網(wǎng)狀的纖維絲體進行加熱與拉伸定型，然后對定型后的纖維絲體進行收卷，制得無鹵阻燃填充繩成品。
[0005]其中，所述擠出機設(shè)置有七個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為170度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為190-200度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為210 -215度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-225度，第五加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-228度，過濾區(qū)的溫度設(shè)定為225-230度，模頭區(qū)的溫度設(shè)定為200-205度。
[0006]其中，所述步驟d中采用弧形烤箱板對纖維絲體進行加熱，所述弧形烤箱板上設(shè)有四個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為45-50度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為100-115度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為105-115度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為110度。
[0007]其中，所述開網(wǎng)機上設(shè)有40-55條針輥，該針輥上分布有若干細針，該些細針按每一厘米設(shè)置6 -15顆細針的密度分布在所述針輥上，所述細針的針徑為0.25-0.5毫米。
[0008]其中，所述步驟f中的拉伸速度比步驟d中的拉伸速度慢2%_5%。
[0009]其中，所述步驟d與所述步驟f中均采用五輥牽引機進行拉伸。[0010]本發(fā)明所闡述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝通過采用捏合機對磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行捏合，使其易于拉絲成型，從而生產(chǎn)出具有環(huán)保、阻燃效果的無鹵阻燃填充繩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步描述。
[0013]實施例1:請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝的具體流程，在步驟a中，用捏合機對質(zhì)量百分比為20%_35%的磷氮系阻燃劑原料與質(zhì)量百分比為65%-80%的聚丙烯原料進行捏合。此步驟的作用是為了使添加了磷氮系阻燃劑的聚丙烯原料在后續(xù)生產(chǎn)過程中易于拉絲成型。
[0014]進行到步驟b，用擠出機對捏合后的磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行混煉，并押出膜體。在本步驟中，擠出機設(shè)置有七個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為170度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為190-200度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為210 -215度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-225度，第五加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-228度，過濾區(qū)的溫度設(shè)定為225-230度，模頭區(qū)的溫度設(shè)定為200-205度。本步驟主要是融化和混煉PP粒，以讓拉絲的效果比較好。
[0015]進行到步驟C，對膜體進行冷卻，然后用分絲機對冷卻后的膜體進行分條，形成纖維絲體。本實施例采用不銹鋼冷卻水箱對膜體進行冷卻，冷卻的作用是為了讓膜體結(jié)晶，以方便后續(xù)的拉伸工序。
[0016]進行到步驟d，對纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸，以使纖維絲體具有一定的強度。本實施例中采用弧形烤箱板對纖維絲體進行加熱，采用五輥牽引機進行拉伸，所述弧形烤箱板上設(shè)有四個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為45-50度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為100-115度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為105-115度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為110度。
[0017]進行到步驟e，用開網(wǎng)機將拉伸后的纖維絲體撕裂成網(wǎng)狀的纖維絲體，以使纖維絲體具有一定的柔軟性。所述開網(wǎng)機上設(shè)有40-55條針輥，該針輥上分布有若干細針，該些細針按每一厘米設(shè)置6 -15顆細針的密度分布在所述針輥上，所述細針的針徑為0.25-0.5毫米。
[0018]進行到步驟f，對網(wǎng)狀的纖維絲體進行加熱與拉伸定型，然后對定型后的纖維絲體進行收卷，制得無鹵阻燃填充繩成品。本步驟中可采用五輥牽引機進行拉伸，且拉伸速度要略慢于步驟d中的拉伸速度，一般慢2%-5%皆可，利用拉伸的速度差，以讓纖維絲體有充分的收縮的位置。
[0019]實施例2:其與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料各占的質(zhì)量百分比不同，在本實施例中，磷氮系阻燃劑原料的質(zhì)量百分比為20%，聚丙烯原料的質(zhì)量百分比為80%。
[0020]實施例3:其與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料各占的質(zhì)量百分比不同，在本實施例中，磷氮系阻燃劑原料的質(zhì)量百分比為30%，聚丙烯原料的質(zhì)量百分比為70%。
[0021]實施例4:其與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料各占的質(zhì)量百分比不同，在本實施例中，磷氮系阻燃劑原料的質(zhì)量百分比為35%，聚丙烯原料的質(zhì)量百分比為65%。
[0022]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:通過采用捏合機對磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行捏合，使其易于拉絲成型，從而生產(chǎn)出具有環(huán)保、阻燃效果的無鹵阻燃填充繩。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: a.用捏合機對質(zhì)量百分比為20%-35%的磷氮系阻燃劑原料與質(zhì)量百分比為65%-80%的聚丙烯原料進行捏合； b.用擠出機對捏合后的磷氮系阻燃劑原料與聚丙烯原料進行混煉，并押出膜體； c.對膜體進行冷卻，然后用分絲機對冷卻后的膜體進行分條，形成纖維絲體； d.對纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸，以使纖維絲體具有一定的強度； e.用開網(wǎng)機將拉伸后的纖維絲體撕裂成網(wǎng)狀的纖維絲體，以使纖維絲體具有一定的柔軟性； f.對網(wǎng)狀的纖維絲體進行加熱與拉伸定型，然后對定型后的纖維絲體進行收卷，制得無鹵阻燃填充繩成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擠出機設(shè)置有七個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為170度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為190-200度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為210 -215度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-225度，第五加溫區(qū)的溫度設(shè)定為220-228度，過濾區(qū)的溫度設(shè)定為225-230度，模頭區(qū)的溫度設(shè)定為200-205度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟d中采用弧形烤箱板對纖維絲體進行加熱，所述弧形烤箱板上設(shè)有四個依次相連的加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為45-50度，第二加溫區(qū)的溫度設(shè)定為100-115度，第三加溫區(qū)的溫度設(shè)定為105-115度，第四加溫區(qū)的溫度設(shè)定為110度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述開網(wǎng)機上設(shè)有40-55條針輥，該針輥上分布有若干細針，該些細針按每一厘米設(shè)置6 -15顆細針的密度分布在所述針輥上，所述細針的針徑為0.25-0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟f中的拉伸速度比步驟d中的拉伸速度慢2%-5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃填充繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟d與所述步驟f中均采用五輥牽引機進行拉伸。
【文檔編號】H01B7/295GK103971857SQ201410128429
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】安叢舉 申請人:上猶縣龍?zhí)┧芰现破酚邢薰?br>