一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）原料選備，b）配制糊狀絕緣體，c）擠出包覆，d）熱固燒結(jié)。本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣體在使用過程中表現(xiàn)出良好的綜合力學(xué)性能，使極細(xì)同軸電纜的使用壽命更為持久，性能更為穩(wěn)定，應(yīng)用范圍更為寬廣。
【專利說明】一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極細(xì)同軸電纜絕緣體的制備方法，尤其涉及一種綜合力學(xué)性能優(yōu)良、絕緣性能突出的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，屬于極細(xì)同軸電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著手機(jī)、筆記本電腦為代表的消費(fèi)類電子產(chǎn)品以及通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢(shì)的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號(hào)的帶狀電纜、柔性電路板等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強(qiáng)的極細(xì)同軸電纜所取代。特別是上世紀(jì)九十年代中期移動(dòng)通信的普及，更是促進(jìn)了極細(xì)同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]在現(xiàn)行技術(shù)中，極細(xì)同軸電纜中的絕緣體大多采用氟塑料，如可熔性全氟烷氧基共聚物(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)等。上述絕緣體由于采用單一材質(zhì)，因此在一些力學(xué)性能方面存在缺陷，譬如:抗壓性能、耐磨性能以及抗拉強(qiáng)度等，一定程度上限制了極細(xì)同軸電纜的應(yīng)用范圍，使其不能適用于一些對(duì)環(huán)境敏感的精密的電子產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，制得的絕緣體在使用過程中表現(xiàn)出良好的綜合力學(xué)性能，提升了極細(xì)同軸電纜的應(yīng)用范圍。
[0005]本發(fā)明是一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)原料選備，b)配制糊狀絕緣體，c)擠出包覆，d)熱固燒結(jié)。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，絕緣體的主要成分為:聚四氟乙烯、玻璃纖維、石墨粉和相關(guān)助劑；助劑中的增塑劑選用DOP或DBP、相容劑選用環(huán)狀酸酐型或惡唑啉型相容劑、交聯(lián)劑選用2-乙基-4甲基咪唑或二甲胺基丙胺、粘度調(diào)節(jié)劑選用石蠟或微晶蠟，四種助劑的含量配比約為4:2:1: 3。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將原料加入反應(yīng)釜，均勻攪拌30-40分鐘，反應(yīng)釜溫度控制在60°C -80°C;然后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的增塑劑和相容劑，反應(yīng)釜溫度升至100°C-12(TC，均勻攪拌1-1.2小時(shí)；最后，將反應(yīng)釜溫度降至80°C _90°C，繼續(xù)添加助劑中的交聯(lián)劑和粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌50-60分鐘。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，擠出包覆過程如下:首先，將糊狀絕緣體導(dǎo)入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在70°C -80°C ;然后，將糊狀絕緣體均勻擠出，包覆在導(dǎo)體外表面形成包覆層，擠出機(jī)的擠出速度控制在0.3-0.35m/min,包覆層厚度控制在
0.09-0.1mm ;最后，將包覆成型的絕緣體置于室溫中冷卻。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，制備過程如下:首先，進(jìn)行干燥處理，溫度控制在130°C _140°C，時(shí)間控制在30-35分鐘；然后，進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個(gè)階段:第一階段的溫度從0°C提升至180°C，升溫速度控制在6°C/min，燒結(jié)時(shí)間約為28-30分鐘；第二階段的溫度從180°C提升至360°C，升溫速度控制在4°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為38-40分鐘；最后，將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
[0010]本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣體在使用過程中表現(xiàn)出良好的綜合力學(xué)性能，使極細(xì)同軸電纜的使用壽命更為持久，性能更為穩(wěn)定，應(yīng)用范圍更為寬廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)原料選備，b)配制糊狀絕緣體，c)擠出包覆，d)熱固燒結(jié)。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的具體制備過程如下:
a)原料選備，絕緣體的主要成分及其百分含量配比為:聚四氟乙烯65%、玻璃纖維18%、石墨粉8%，其余為相關(guān)助劑；聚四氟乙烯為微粉狀顆粒，其平均粒徑約為0.3um ;玻璃纖維為短切無堿玻璃纖維，其單絲直徑約為IOum,長度約為4mm ;石墨粉的平均粒徑約為16um ；助劑中的增塑劑選用D0P、相容劑選用環(huán)狀酸酐型相容劑、交聯(lián)劑選用2-乙基-4甲基咪唑、粘度調(diào)節(jié)劑選用石蠟，四種助劑的含量配比約為4:2:1:3;
b)配制糊狀絕緣體，糊狀絕緣體制備過程如下:首先，將原料加入反應(yīng)釜，均勻攪拌30-35分鐘，反應(yīng)釜溫度控制在65°C -70°C ;然后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的增塑劑和相容劑，反應(yīng)釜溫度升至100°C -110°C，均勻攪拌1.2小時(shí)；最后，將反應(yīng)釜溫度降至800C _85°C，繼續(xù)添加助劑中的交聯(lián)劑和粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌50-55分鐘后制得糊狀絕緣體；
c)擠出包覆，擠出包覆過程如下:首先，將糊狀絕緣體導(dǎo)入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在700C -750C ;然后，將糊狀絕緣體均勻擠出，包覆在導(dǎo)體外表面形成包覆層，擠出機(jī)的擠出速度控制在0.3m/min，包覆層厚度控制在0.09-0.1mm ;最后，將包覆成型的絕緣體置于室溫中冷卻；
d)熱固燒結(jié)，熱固燒結(jié)過程如下:首先，對(duì)包覆成型的絕緣體進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在130°C _135°C，時(shí)間控制在32-34分鐘，目的是除去絕緣體中的多余助劑，以避免燒結(jié)時(shí)有毒氣體的產(chǎn)生；然后，進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個(gè)階段:第一階段的溫度從(TC提升至180°C，升溫速度控制在6°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為28-30分鐘；第二階段的溫度從180°C提升至360°C，升溫速度控制在4°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為38-40分鐘；最后，將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
[0015]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的具體制備過程如下:
a)原料選備，絕緣體的主要成分及其百分含量配比為:聚四氟乙烯62%、玻璃纖維2%、石墨粉7%，其余為相關(guān)助劑；聚四氟乙烯為微粉狀顆粒，其平均粒徑約為0.35um ;玻璃纖維為短切無堿玻璃纖維，其單絲直徑約為12um，長度約為4.5mm ;石墨粉的平均粒徑約為18um ;助劑中的增塑劑選用DBP、相容劑選用惡唑啉型相容劑、交聯(lián)劑選用二甲胺基丙胺、粘度調(diào)節(jié)劑選用微晶蠟，四種助劑的含量配比約為4:2:1:3;
b)配制糊狀絕緣體，糊狀絕緣體制備過程如下:首先，將原料加入反應(yīng)釜，均勻攪拌35分鐘，反應(yīng)釜溫度控制在70°C _75°C;然后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的增塑劑和相容劑，反應(yīng)釜溫度升至110°C _120°C，均勻攪拌I小時(shí)；最后，將反應(yīng)釜溫度降至85°C _90°C，繼續(xù)添加助劑中的交聯(lián)劑和粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌55-60分鐘后制得糊狀絕緣體；
c)擠出包覆，擠出包覆過程如下:首先，將糊狀絕緣體導(dǎo)入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在750C -800C ;然后，將糊狀絕緣體均勻擠出，包覆在導(dǎo)體外表面形成包覆層，擠出機(jī)的擠出速度控制在0.35m/min，包覆層厚度控制在0.09-0.1mm ;最后，將包覆成型的絕緣體置于室溫中冷卻；
d)熱固燒結(jié)，熱固燒結(jié)過程如下:首先，對(duì)包覆成型的絕緣體進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在135°C _140°C，時(shí)間控制在30-32分鐘，目的是除去絕緣體中的多余助劑，以避免燒結(jié)時(shí)有毒氣體的產(chǎn)生；然后，進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個(gè)階段:第一階段的溫度從(TC提升至180°C，升溫速度控制在6°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為28-30分鐘；第二階段的溫度從180°C提升至360°C，升溫速度控制在4°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為38-40分鐘；最后，將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
[0016]本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，成本適中，制得絕緣體在使用過程中表現(xiàn)出良好的綜合力學(xué)性能，使極細(xì)同軸電纜的使用壽命更為持久，性能更為穩(wěn)定，應(yīng)用范圍更為寬廣。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)原料選備，b)配制糊狀絕緣體，c)擠出包覆，d)熱固燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，絕緣體的主要成分為:聚四氟乙烯、玻璃纖維、石墨粉和相關(guān)助劑；助劑中的增塑劑選用DOP或DBP、相容劑選用環(huán)狀酸酐型或惡唑啉型相容劑、交聯(lián)劑選用2-乙基-4甲基咪唑或二甲胺基丙胺、粘度調(diào)節(jié)劑選用石蠟或微晶蠟，四種助劑的含量配比約為4:2:1:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將原料加入反應(yīng)釜，均勻攪拌30-40分鐘，反應(yīng)釜溫度控制在60°C -80°C ;然后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的增塑劑和相容劑，反應(yīng)釜溫度升至IOO0C _120°C，均勻攪拌1-1.2小時(shí)；最后，將反應(yīng)釜溫度降至80°C _90°C，繼續(xù)添加助劑中的交聯(lián)劑和粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌50-60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，擠出包覆過程如下:首先，將糊狀絕緣體導(dǎo)入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在700C -800C ;然后，將糊狀絕緣體均勻擠出，包覆在導(dǎo)體外表面形成包覆層，擠出機(jī)的擠出速度控制在0.3-0.35m/min，包覆層厚度控制在0.09-0.1mm ;最后，將包覆成型的絕緣體置于室溫中冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，制備過程如下:首先，進(jìn)行干燥處理，溫度控制在130°C _140°C，時(shí)間控制在30-35分鐘；然后，進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)爐溫度劃分為兩個(gè)階段:第一階段的溫度從0°C提升至180°C，升溫速度控制在6°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為28-30分鐘；第二階段的溫度從180°C提升至360°C，升溫速度控制在4°C /min，燒結(jié)時(shí)間約為38-40分鐘；最后，將燒結(jié)成品在燒結(jié)爐中緩冷至室溫。
【文檔編號(hào)】H01B13/06GK103871543SQ201410090310
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】鄒黎清 申請(qǐng)人:蘇州科茂電子材料科技有限公司