一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備內(nèi)導(dǎo)體，b）配制糊狀絕緣體料，c）絕緣體層的擠包操作，d）絕緣體層的干燥處理，e）外皮層的包覆。本發(fā)明揭示了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便、科學(xué)，極細(xì)同軸電纜中的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號(hào)的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的結(jié)構(gòu)和制備工藝，有效的控制了生產(chǎn)成本；同時(shí)，制得的極細(xì)同軸電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，使用性能突出。
【專利說明】一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極細(xì)同軸電纜的制備方法，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、制備工藝簡便的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，屬于極細(xì)同軸電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著手機(jī)、筆記本電腦為代表的消費(fèi)類電子產(chǎn)品以及通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號(hào)的帶狀電纜、柔性電路板等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強(qiáng)的極細(xì)同軸電纜所取代。特別是上世紀(jì)九十年代中期移動(dòng)通信的普及，更是促進(jìn)了極細(xì)同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]在現(xiàn)行技術(shù)中，極細(xì)同軸電纜大多由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、屏蔽體和外皮組成，其制備流程包括:內(nèi)導(dǎo)體的拉絲、管絞，絕緣體的擠包，屏蔽體的纏繞包覆以及外皮的劑包工藝等。綜上所述，極細(xì)同軸電纜的傳統(tǒng)制備工藝工序繁多，制備流程長，成本較高；同時(shí)，由于制備環(huán)節(jié)多而導(dǎo)致的誤差，使極細(xì)同軸電纜在性能的穩(wěn)定性方面存在不足，一定程度上限制了極細(xì)同軸電纜高性能的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，制得的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號(hào)的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的制備工藝，減低其生產(chǎn)成本，且制得的極細(xì)同軸電纜性能穩(wěn)定，使用性能優(yōu)良。
[0005]本發(fā)明是一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備內(nèi)導(dǎo)體，b)配制糊狀絕緣體料，c)絕緣體層的擠包操作，d)絕緣體層的干燥處理，e)外皮
層的包覆。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，內(nèi)導(dǎo)體可選用實(shí)心銅線或7-10根直徑約為0.03mm的鍍銀銅合金絲絞合線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為0.2-0.28mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，糊狀絕緣體料的主要成分為:聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣粉末、銅粉和相關(guān)助劑；助劑中的增塑劑選用脂類增塑劑DOP和DOAJIS防護(hù)劑選用硬脂酸鈣或硬脂酸鋇、熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸、降粘劑選用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、潤滑劑選用聚乙烯蠟或微晶蠟。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的糊狀絕緣體層料的配制過程如下:首先，將原料中的碳酸鈣粉末和銅粉導(dǎo)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度控制在20°C _30°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在100-120r/min，攪拌時(shí)間為20-30分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加聚氯乙烯樹脂以及助劑中的增塑劑、穩(wěn)定防護(hù)劑和熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度控制在30°C _40°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至高速檔，轉(zhuǎn)速控制在700-800r/min，攪拌時(shí)間為10-12分鐘；最后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的降粘劑和潤滑劑，反應(yīng)釜溫度控制在35V _45°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至低速檔，轉(zhuǎn)速控制在35-45r/min，攪拌時(shí)間為30-40分鐘。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，糊狀絕緣體料在擠出機(jī)的料筒內(nèi)的溫度控制在40°C左右；糊狀絕緣體料的擠出速度控制在0.3-0.35m/min，糊狀絕緣體料在內(nèi)導(dǎo)體表面的包覆厚度控制在0.1-0.12_。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，將包覆絕緣體層的半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，烘箱溫度控制在60°c -70°C，干燥時(shí)間約為30-35分鐘。
[0011]本發(fā)明揭示了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便、科學(xué)，極細(xì)同軸電纜中的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號(hào)的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的結(jié)構(gòu)和制備工藝，有效的控制了生產(chǎn)成本；同時(shí)，制得的極細(xì)同軸電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，使用性能突出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型極細(xì)同軸電纜的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型極細(xì)同軸電纜的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備內(nèi)導(dǎo)體，b)配制糊狀絕緣體料，c)絕緣體層的擠包操作，d)絕緣體層的干燥處理，e)外皮層的包覆。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的新型極細(xì)同軸電纜的具體制備過程如下:
a)制備內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體選用實(shí)心銅線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為0.2-0.24mm ；
b)配制糊狀絕緣體料，糊狀絕緣體料的主要成分及其百分含量配比為:聚氯乙烯樹脂52%、碳酸鈣粉末12%、銅粉26%，其余為相關(guān)助劑；其中，碳酸鈣粉末為納米級(jí)微粒，其平均粒徑約為40-45nm ;銅粉為微細(xì)級(jí)微粒，其平均粒徑約為120_130nm ;助劑中的增塑劑選用脂類增塑劑DOP和D0A、穩(wěn)定防護(hù)劑選用硬脂酸鈣、熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸、降粘劑選用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、潤滑劑選用聚乙烯蠟；助劑之間的質(zhì)量份數(shù)比為:增塑劑22份、穩(wěn)定防護(hù)劑4份、熱穩(wěn)定劑2份、降粘劑2份、潤滑劑5份；
糊狀絕緣體層料的配制過程如下:首先，將原料中的碳酸鈣粉末和銅粉導(dǎo)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度控制在20°C -25°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在100-110r/min，攪拌時(shí)間為25-30分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加聚氯乙烯樹脂以及助劑中的增塑劑、穩(wěn)定防護(hù)劑和熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度控制在30°C _35°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至高速檔，轉(zhuǎn)速控制在700-750r/min，攪拌時(shí)間為11-12分鐘；最后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的降粘劑和潤滑劑，反應(yīng)釜溫度控制在35 0C -40 0C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至低速檔，轉(zhuǎn)速控制在35-40r/min，攪拌時(shí)間為35-40分鐘，制得糊狀絕緣體料；
c)絕緣體層的擠包操作，將配制的糊狀絕緣體料導(dǎo)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，料筒溫度控制在40°C左右；糊狀絕緣體料的擠出速度控制在0.3-0.32m/min，糊狀絕緣體料在內(nèi)導(dǎo)體表面的包覆厚度控制在0.11-0.12mm ；
d)絕緣體層的干燥處理，將包覆絕緣體層的半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，以除去多余助劑，并形成具有一定硬度以及良好強(qiáng)度的絕緣體層；烘箱溫度控制在60°C _65°C，干燥時(shí)間約為33-35分鐘；
e)外皮層的包覆，外皮層原料可選用聚乙烯、聚氨酯或硅橡膠等，包覆厚度控制在
0.06-0.07mm。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的新型極細(xì)同軸電纜的具體制備過程如下:
a)制備內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體選用7-10根直徑約為0.03mm的鍍銀銅合金絲絞合線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為0.2-0.28mm ；
b)配制糊狀絕緣體料，糊狀絕緣體料的主要成分及其百分含量配比為:聚氯乙烯樹脂55%、碳酸鈣粉末14%、銅粉25%，其余為相關(guān)助劑；其中，碳酸鈣粉末為納米級(jí)微粒，其平均粒徑約為45-50nm ;銅粉為微細(xì)級(jí)微粒，其平均粒徑約為130_140nm ;助劑中的增塑劑選用脂類增塑劑DOP和D0A、穩(wěn)定防護(hù)劑選用硬脂酸鋇、熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸、降粘劑選用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、潤滑劑選用微晶蠟；助劑之間的質(zhì)量份數(shù)比為:增塑劑20份、穩(wěn)定防護(hù)劑3份、熱穩(wěn)定劑I份、降粘劑3份、潤滑劑4份；
糊狀絕緣體層料的配制過程如下:首先，將原料中的碳酸鈣粉末和銅粉導(dǎo)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度控制在25°C -30°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在110-120r/min，攪拌時(shí)間為20-25分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加聚氯乙烯樹脂以及助劑中的增塑劑、穩(wěn)定防護(hù)劑和熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度控制在35°C -40°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至高速檔，轉(zhuǎn)速控制在750-800r/min，攪拌時(shí)間為10-11分鐘；最后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的降粘劑和潤滑劑，反應(yīng)釜溫度控制在40 0C -45 0C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至低速檔，轉(zhuǎn)速控制在40-45r/min，攪拌時(shí)間為30-35分鐘，制得糊狀絕緣體料；
c)絕緣體層的擠包操作，將配制的糊狀絕緣體料導(dǎo)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，料筒溫度控制在40°C左右；糊狀絕緣體料的擠出速度控制在0.32-0.35m/min，糊狀絕緣體料在內(nèi)導(dǎo)體表面的包覆厚度控制在0.1-0.1lmm ；
d)絕緣體層的干燥處理，將包覆絕緣體層的半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，以除去多余助劑，并形成具有一定硬度以及良好強(qiáng)度的絕緣體層；烘箱溫度控制在65°C _70°C，干燥時(shí)間約為30-32分鐘；
e)外皮層的包覆，外皮層原料可選用聚乙烯、聚氨酯或硅橡膠等，包覆厚度控制在
0.06-0.07mm。
[0017]本發(fā)明揭示了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便、科學(xué)，極細(xì)同軸電纜中的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號(hào)的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的結(jié)構(gòu)和制備工藝，有效的控制了生產(chǎn)成本；同時(shí)，制得的極細(xì)同軸電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定，使用性能突出。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備內(nèi)導(dǎo)體，b)配制糊狀絕緣體料，c)絕緣體層的擠包操作，d)絕緣體層的干燥處理，e)外皮層的包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，內(nèi)導(dǎo)體可選用實(shí)心銅線或7-10根直徑約為0.03mm的鍍銀銅合金絲絞合線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為 0.2-0.28mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，糊狀絕緣體料的主要成分為:聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣粉末、銅粉和相關(guān)助劑；助劑中的增塑劑選用脂類增塑劑DOP和D0A、穩(wěn)定防護(hù)劑選用硬脂酸鈣或硬脂酸鋇、熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸、降粘劑選用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、潤滑劑選用聚乙烯蠟或微晶蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述的糊狀絕緣體層料的配制過程如下:首先，將原料中的碳酸鈣粉末和銅粉導(dǎo)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度控制在20°C _30°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在100-120r/min，攪拌時(shí)間為20-30分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加聚氯乙烯樹脂以及助劑中的增塑劑、穩(wěn)定防護(hù)劑和熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度控制在30°C _40°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至高速檔，轉(zhuǎn)速控制在700-800r/min，攪拌時(shí)間為10-12分鐘；最后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的降粘劑和潤滑劑，反應(yīng)釜溫度控制在35°C -45°C，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至低速檔，轉(zhuǎn)速控制在35-45r/min，攪拌時(shí)間為30-40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，糊狀絕緣體料在擠出機(jī)的料筒內(nèi)的溫度控制在40°C左右；糊狀絕緣體料的擠出速度控制在0.3-0.35m/min，糊狀絕緣體料在內(nèi)導(dǎo)體表面的包覆厚度控制在0.1-0.12_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，將包覆絕緣體層的半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，烘箱溫度控制在60°C _70°C，干燥時(shí)間約為30-35分鐘。
【文檔編號(hào)】H01B13/016GK103871687SQ201410090296
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】鄒黎清 申請人:蘇州科茂電子材料科技有限公司