孔式端子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種孔式端子，其能夠?qū)崿F(xiàn)使被壓入固定的殼體的小型化和裝配加工精度的提高。該圓筒孔式端子（11）具有：通過插入配對(duì)側(cè)針式端子來進(jìn)行電連接的圓筒狀端子連接部（13）；與圓筒狀端子連接部（13）連接并與匯流條電連接的導(dǎo)體連接部（15）；和沿著收容于殼體的端子收容室的圓筒狀端子連接部（13）的外周面（25）的周向突出設(shè)置，并被壓入端子收容室的內(nèi)壁的三個(gè)壓入突起（17）。
【專利說明】孔式端子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓入固定于殼體的孔式端子。
【背景技術(shù)】
[0002]已知有一種收容于殼體的端子收容室，通過使設(shè)置于比箱形(方頭)、圓形等筒狀端子連接部更靠后的把持凸緣、壓入突起等卡合部與端子收容室的內(nèi)壁卡合，而被把持于端子收容室內(nèi)的孔式端子(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]如圖5所示，裝載于例如電動(dòng)汽車的逆變器內(nèi)部的端子板500具備與未圖示的匯流條(導(dǎo)體)的端子連接部相連的具有導(dǎo)電布圖的方筒孔式端子509 (孔式端子)和收容各方筒孔式端子509的絕緣樹脂制殼體501。殼體501形成有多個(gè)(圖示例中為三個(gè))一體成型的并列的端子收容室503。端子收容室503在殼體501的連接器結(jié)合面?zhèn)乳_設(shè)有用于插入配對(duì)側(cè)針式端子的針式端子插入開口 505。各端子收容室503的與針式端子插入開口 505相反的一側(cè)分別形成為端子安裝開口 507，且在殼體501的后方開口。并且，從端子安裝開口 507插入方筒孔式端子509。
[0004]方筒孔式端子509具有:作為用于插入未圖示的配對(duì)側(cè)針式端子以實(shí)現(xiàn)電連接的筒狀端子連接部的方筒狀端子連接部511 ;與該方筒狀端子連接部511連接并利用螺栓-螺母等與匯流條電連接的導(dǎo)體連接部513 ;和被壓入端子收容室503的壓入突起515(參照?qǐng)D6 (a))。
[0005]方筒狀端子連接部511與導(dǎo)體連接部513之間設(shè)有端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517。端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517成為用于從平板狀導(dǎo)體連接部513將進(jìn)行方筒狀端子連接部511的沖壓加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力集中予以分散的區(qū)域。
[0006]壓入突起515突出設(shè)置于端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517與導(dǎo)體連接部513之間的兩偵U。如圖6 (b)所示，通過以預(yù)定的按壓力將方筒孔式端子509插入端子收容室503，使壓入突起515切削端子收容室503的內(nèi)壁519并發(fā)生變形，以壓入固定于殼體501并安裝為不致脫落的形態(tài)。
[0007]端子板所用的孔式端子除了上述方筒孔式端子509以外，還有如圖7所示的圓筒孔式端子521。圓筒孔式端子521具有:前端具有針式端子進(jìn)入口 524的作為筒狀端子連接部的圓筒狀端子連接部523 ;與該圓筒狀端子連接部523連接，并通過焊接與匯流條電連接的導(dǎo)體連接部513 ;和壓入突起515。
[0008]圓筒狀端子連接部523與導(dǎo)體連接部513之間設(shè)有端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517。壓入突起515突出設(shè)置在端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517與導(dǎo)體連接部513之間的兩側(cè)。
[0009]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-282200號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本發(fā)明要解決的課題
[0013]但是，由于上述現(xiàn)有的方筒孔式端子509及圓筒孔式端子521的壓入突起515設(shè)于比端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517更靠后方，因此必須在兩者之間確保專用的形成區(qū)域，以致存在端子整體長(zhǎng)度變長(zhǎng)、殼體501大型化的問題。另外，當(dāng)為了縮短端子整體長(zhǎng)度而縮短筒狀端子連接部與導(dǎo)體連接部513之間的端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517時(shí)，又有可能在加工筒狀端子連接部時(shí)出現(xiàn)不合理狀況，導(dǎo)致端子母材出現(xiàn)龜裂或裂縫。而且，由于方筒孔式端子509及圓筒孔式端子521的多個(gè)壓入突起515突出設(shè)置在偏離端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間517與導(dǎo)體連接部513之間的筒狀端子連接部的中心軸Xl的軸心的平板部的兩側(cè)，因此，多個(gè)壓入突起515的壓入位置無法配置成與筒狀端子連接部的中心軸Xl同心，壓入時(shí)難于以較高中心位置精度在端子收容室503裝配加工方筒孔式端子509及圓筒孔式端子521。
[0014]本發(fā)明即是鑒于上述狀況而做出，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體的小型化和裝配加工精度的提高的孔式端子。
[0015]解決課題的手段
[0016]本發(fā)明的上述目的通過下述結(jié)構(gòu)達(dá)成。
[0017](I) 一種孔式端子，其特征在于，具有:通過插入配對(duì)側(cè)針式端子來進(jìn)行電連接的筒狀端子連接部；與上述筒狀端子連接部連接并與導(dǎo)體電連接的導(dǎo)體連接部；和沿著收容于殼體的端子收容室的 上述筒狀端子連接部的外周面的周向突出設(shè)置，并被壓入上述端子收容室的內(nèi)壁的三個(gè)以上的壓入突起。
[0018]根據(jù)上述(I)的結(jié)構(gòu)的孔式端子，無需在端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間與導(dǎo)體連接部之間確保用于形成壓入突起的專用區(qū)域，與壓入突起突出設(shè)置于比筒狀端子連接部更靠后方的現(xiàn)有孔式端子相比，能夠縮短端子的整體長(zhǎng)度。由此能夠?qū)崿F(xiàn)安裝有孔式端子的殼體的小型化。且由于壓入突起沿著筒狀端子連接部的外周面突出設(shè)置，因此，與壓入突起設(shè)置于偏離筒狀端子連接部的中心軸的平板部的現(xiàn)有的孔式端子相比，能夠提高孔式端子的筒狀端子連接部被壓入端子收容室內(nèi)時(shí)的中心位置精度。
[0019](2)所述的孔式端子的特征在于，在(I)所述結(jié)構(gòu)的孔式端子中，壓入突起沿著上述外周面的周向等間隔形成。
[0020]根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)的孔式端子，壓入時(shí)所受到的來自端子收容室的內(nèi)壁的反作用力將從外周面均勻(周向等間隔)作用于筒狀端子連接部的中心軸，從而能夠進(jìn)一步提高壓入時(shí)的中心位置精度。需要說明的是，通過使壓入突起沿周向等間隔形成，使得能夠限制筒狀端子連接部相對(duì)于端子收容室的中心的位置的壓入突起能夠?yàn)樽钌贁?shù)目的三個(gè)。
[0021](3)所述的孔式端子的特征在于，在(I)或(2)所述結(jié)構(gòu)的筒狀端子中，上述筒狀端子連接部呈圓筒狀。
[0022](4)所述的孔式端子的特征在于，在(I)~(3)中任一項(xiàng)所述的孔式端子中，壓入突起的數(shù)目為四個(gè)。
[0023](5)所述的孔式端子的特征在于，在(4)所述結(jié)構(gòu)的孔式端子中，上述圓筒狀端子連接部包括對(duì)接縫隙部，上述壓入突起配置成相對(duì)于穿過上述對(duì)接縫隙部與上述圓筒狀端子的中心軸之間的假想直線呈軸對(duì)稱。
[0024]根據(jù)上述(3)~(5)中任一項(xiàng)結(jié)構(gòu)的孔式端子，能夠提高筒狀端子連接部被壓入端子收容室內(nèi)時(shí)的中心位置精度。[0025]發(fā)明的效果
[0026]根據(jù)本發(fā)明的孔式端子，能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體的小型化和裝配加工精度的提聞。
[0027]以上，簡(jiǎn)要說明了本發(fā)明。進(jìn)而通過參照附圖通讀下述用于實(shí)施發(fā)明的【具體實(shí)施方式】(下文稱為“實(shí)施方式”)，能夠進(jìn)一步明確本發(fā)明的細(xì)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1 (a)是本發(fā)明一實(shí)施方式的孔式端子的俯視圖，圖1 (b)是圖1 (a)所示孔式端子的立體圖，圖1 (c)是圖1 (b)的C-C剖視圖。
[0029]圖2是圖1所示孔式端子收容至殼體的端子收容室的狀態(tài)下的主要部分縱剖視圖。
[0030]圖3是圖2的II1-1II剖視圖。 [0031]圖4是本發(fā)明另一實(shí)施方式的孔式端子的筒狀端子連接部的縱剖視圖。
[0032]圖5是由現(xiàn)有孔式端子和殼體構(gòu)成的端子板的主要部分的分解立體圖。
[0033]圖6 Ca)是圖5所示端子板收容有孔式端子的狀態(tài)下的水平剖視圖，圖6 (b)是圖6 Ca)的B部放大圖。
[0034]圖7 Ca)是現(xiàn)有圓筒孔式端子的俯視圖，圖7 (b)是圖7 Ca)所示圓筒孔式端子的立體圖，圖7 (C)是圖7 (a)所示圓筒孔式端子的側(cè)視圖。
[0035]符號(hào)說明
[0036]3 殼體
[0037]7端子收容室
[0038]9 內(nèi)壁
[0039]11圓筒孔式端子(孔式端子)
[0040]13圓筒狀端子連接部(筒狀端子連接部)
[0041]15導(dǎo)體連接部
[0042]17壓入突起
[0043]23端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間
[0044]25外周面
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。
[0046]如圖1所示，作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的孔式端子的圓筒孔式端子11具有作為筒狀端子連接部的圓筒狀端子連接部13、導(dǎo)體連接部15和壓入突起17。圓筒孔式端子11是通過對(duì)具有良好導(dǎo)電性的端子母材(銅、銅合金、鋁、鋁合金等)進(jìn)行沖壓加工、彎曲加工，使圓筒狀端子連接部13、導(dǎo)體連接部15以及壓入突起17成為一體而形成。
[0047]本實(shí)施方式的圓筒孔式端子11如圖2以及圖3所示，是通過將圓筒狀端子連接部13收容至絕緣樹脂制殼體3的端子收容室7，并與具有導(dǎo)電布圖的未圖示的匯流條(導(dǎo)體)的端子連接部連接，以構(gòu)成例如搭載于電動(dòng)汽車的逆變器內(nèi)部的端子板I。
[0048]殼體3 —體成形有多個(gè)并列的端子收容室7。端子收容室7在殼體3的連接器結(jié)合面?zhèn)乳_設(shè)有用于插入配對(duì)側(cè)針式端子的針式端子插入開口 2。各端子收容室7的與針式端子插入開口 2相反的一側(cè)形成端子安裝開口 6，且在殼體3的后方開口。并且，從端子安裝開口 6插入圓筒狀端子連接部13。進(jìn)而將殼體3裝配于鋁、鋁合金等制成的金屬制屏蔽箱5。
[0049]圓筒孔式端子11的圓筒狀端子連接部13呈前端開口作為針式端子進(jìn)入口 19的圓筒狀。將未圖示的配對(duì)側(cè)針式端子的針狀端子連接部從針式端子進(jìn)入口 19插入至內(nèi)側(cè)，使該圓筒狀端子連接部13與配對(duì)側(cè)針式端子電連接。在圓筒狀端子連接部13的軸線方向的中央靠后側(cè)，沿著軸線方向設(shè)有多個(gè)周向凹進(jìn)的凹條部21 (serration:花鍵)，凹條部21在圓筒狀端子連接部13的內(nèi)側(cè)成為凸條部(未圖示)，以提高與配對(duì)側(cè)針式端子的接觸性。
[0050]如圖1所示，導(dǎo)體連接部15經(jīng)端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23連接至圓筒狀端子連接部13的后方，導(dǎo)體連接部15呈方形板狀，并通過焊接與匯流條電連接。設(shè)置于圓筒狀端子連接部13與導(dǎo)體連接部15之間的端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23俯視時(shí)呈梯形，即，從圓筒狀端子連接部13的寬度Wl向?qū)w連接部15的寬度W2逐漸變寬。將該端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23的圓筒狀端子連接部13與導(dǎo)體連接部15之間的預(yù)定長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)I。
[0051]本實(shí)施方式的圓筒孔式端子11的全長(zhǎng)L為端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23的長(zhǎng)度L1、圓筒狀端子連接部13的長(zhǎng)度L2和導(dǎo)體連接部15的長(zhǎng)度L3的合計(jì)值(L=Ll + L2 + L3)。圓筒孔式端子11由長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為L(zhǎng)、寬度方向的寬度為W2的長(zhǎng)條狀端子母材經(jīng)彎曲加工而成，且從長(zhǎng)度方向的一端形成長(zhǎng)度為L(zhǎng)2的圓筒狀端子連接部13。此時(shí)，在該圓筒狀端子連接部13與平板狀導(dǎo)體連接部15之間確保了長(zhǎng)度為L(zhǎng)I的端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23。圓筒孔式端子11通過在導(dǎo)體連接部15與圓筒狀端子連接部13之間設(shè)置端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23，從平板狀的導(dǎo)體連接部15將進(jìn)行圓筒狀端子連接部13彎曲加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力集中予以分散。端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23的長(zhǎng)度LI設(shè)定為端子母材不致出現(xiàn)應(yīng)力集中裂紋等的最小值。
[0052]在本實(shí)施方式的圓筒狀端子連接部13上，在后端與凹條部21之間突出設(shè)置有壓入突起17。圓筒狀端子連接部13的后端是指與端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23連接的部位。SP，本實(shí)施方式的壓入突起17并非如圖7所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓筒孔式端子521中的壓入突起515所示地設(shè)置在端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23與導(dǎo)體連接部15之間。因此，由于圓筒孔式端子11的比端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23更靠后方的長(zhǎng)度(即導(dǎo)體連接部15的長(zhǎng)度L3)可以無需確保壓入突起專用的形成區(qū)域，因此其全長(zhǎng)L將短于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓筒孔式端子521的全長(zhǎng)。
[0053]壓入突起17在筒狀端子連接部的外周面25沿著周向突出設(shè)置有三個(gè)以上。在本實(shí)施方式中，如圖1~圖3所示，三個(gè)壓入突起17沿著周向配置于圓筒狀端子連接部13的外周面25。通過將圓筒狀端子連接部13插入端子收容室7，而將壓入突起17壓入端子收容室7的內(nèi)壁9。即，在圓筒孔式端子11中，通過使圓筒狀端子連接部13的壓入突起17切削端子收容室7的內(nèi)壁9并發(fā)生變形，以壓入固定于殼體3并安裝為不致脫落的形態(tài)。
[0054]在本實(shí)施方式的圓筒狀端子連接部13中，三個(gè)壓入突起17沿著外周面25的周向等間隔形成，因此，配置于外周方向的壓入突起17配置成中心角為120°的等間隔。通過從圓筒狀端子連接部13的內(nèi)側(cè)進(jìn)行鍛造加工，使壓入突起17形成為四棱錐狀。需要說明的是，鍛造加工既可以在圓筒狀端子連接部13成形之前的平板狀端子母材的狀態(tài)下進(jìn)行，也可以在圓筒狀端子連接部13成形之后進(jìn)行。[0055]接著說明具有上述結(jié)構(gòu)的圓筒孔式端子11的作用。
[0056]根據(jù)本實(shí)施方式的圓筒孔式端子11，無需在端子觸點(diǎn)部形成區(qū)間23與導(dǎo)體連接部15之間確保用于形成壓入突起17的專用區(qū)域，與壓入突起17比筒狀端子連接部還向后方突出的現(xiàn)有圓筒孔式端子521 (參照?qǐng)D7)相比，能夠縮短端子的整體長(zhǎng)度L。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝有圓筒孔式端子11的殼體3的小型化。
[0057]另外，由于壓入突起17沿著圓筒狀端子連接部13的外周面25突出設(shè)置，因此，與壓入突起515設(shè)置在偏離圓筒狀端子連接部523的中心軸Xl的軸心的平板部的兩側(cè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓筒孔式端子521相比，本實(shí)施方式的圓筒孔式端子11提高了將圓筒狀端子連接部13壓入端子收容室內(nèi)時(shí)的中心位置精度。
[0058]另外，在壓入突起17沿周向等間隔配置的圓筒孔式端子11中，壓入時(shí)所受到的來自端子收容室7的內(nèi)壁9的反作用力將從外周面25均勻(沿周向等間隔)作用于圓筒狀端子連接部13的中心軸X2，從而進(jìn)一步提高了壓入時(shí)的中心位置精度。需要說明的是，通過使壓入突起17沿周向等間隔形成，使得能夠限制圓筒狀端子連接部13相對(duì)于端子收容室7的中心的位置的壓入突起17能夠?yàn)樽钌贁?shù)目的三個(gè)。
[0059]進(jìn)而，在圓筒狀端子連接部13呈圓筒狀的圓筒孔式端子11中，能夠提高圓筒狀端子連接部13被壓入端子收容室7內(nèi)時(shí)的中心位置精度。
[0060]需要說明的是，盡管在上述實(shí)施方式中是對(duì)孔式端子為具有圓筒狀端子連接部13的圓筒孔式端子11的情形做出的說明，但本發(fā)明的孔式端子為筒狀端子連接部呈方筒狀端子連接部的方筒孔式端子時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的作用效果。
[0061]另外，盡管在上述實(shí)施方式中是對(duì)壓入突起17沿著圓筒狀端子連接部13的外周面25的周向等間隔形成的情形做出的說明，但本發(fā)明的孔式端子也能夠如圖4的另一實(shí)施方式的圓筒孔式端子31所示，壓入突起17沿著圓筒狀端子連接部13A的外周面25的周向非等間隔設(shè)置。
[0062]利用圓筒孔式端子(孔式端子)31中的壓入突起17的配置，還能夠使壓入時(shí)所受到的來自端子收容室7的內(nèi)壁9的反作用力圍繞端子收容室7的中心從多個(gè)方向均勻作用于圓筒狀端子連接部13A，從而提高圓筒孔式端子31壓入時(shí)的中心位置精度。在該情況下，優(yōu)選將多個(gè)(圖示例中設(shè)為四個(gè))壓入突起17配置成相對(duì)于穿過圓筒狀端子連接部13A的對(duì)接縫隙部29與中心軸X2的假想直線X呈軸對(duì)稱。
[0063]因此，根據(jù)本實(shí)施方式的圓筒孔式端子11、31，能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體3的小型化和裝配加工精度的提高。
[0064]需要說明的是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，能夠適當(dāng)進(jìn)行變形和改良等。此外，上述實(shí)施方式中的各結(jié)構(gòu)要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)目以及配置部位等沒有限定，可以為任意形態(tài)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的即可。
【權(quán)利要求】
1.一種孔式端子，其特征在于，具有: 通過插入配對(duì)側(cè)針式端子來進(jìn)行電連接的筒狀端子連接部； 與所述筒狀端子連接部連接并與導(dǎo)體電連接的導(dǎo)體連接部；和沿著收容于殼體的端子收容室的所述筒狀端子連接部的外周面的周向突出設(shè)置，并被壓入所述端子收容室的內(nèi)壁的三個(gè)以上的壓入突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔式端子，其特征在于， 所述壓入突起沿著所述外周面的周向等間隔形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔式端子，其特征在于， 所述筒狀端子連接部呈圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔式端子，其特征在于， 所述壓入突起的數(shù)目為四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔式端子，其特征在于， 所述圓筒狀端子連接部包括對(duì)接縫隙部， 所述壓入突起 配置成相對(duì)于穿過所述對(duì)接縫隙部與所述圓筒狀端子的中心軸之間的假想直線呈軸對(duì)稱。
【文檔編號(hào)】H01R13/02GK104022388SQ201410067162
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】松原邦憲, 田中雅宏 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社