一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料LiNixCoyMnzO2的制備方法。首先將鎳鹽、鈷鹽及錳鹽溶液按一定摩爾比混合，再將其與絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液一起并流加入帶有底液的攪拌反應(yīng)釜中，充分反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，洗滌、干燥后得到球形鎳鈷錳羥基氧化物前驅(qū)體。再將前驅(qū)體在350～900℃溫度下煅燒2～20h，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體，經(jīng)高速粉碎，得到單晶鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將鋰源與單晶前驅(qū)體按一定摩爾比混合，在700～980℃溫度下煅燒2～20h，粉碎、分級后得到單晶的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的鎳鈷錳酸鋰材料壓實密度大，比容量高，倍率性能和一致性良好；制備方法簡單，制備過程易于控制和操作。
【專利說明】一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于電化學(xué)電源材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在商業(yè)化的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰，對于3C電子產(chǎn)品鈷酸鋰占據(jù)較大的市場，鈷酸鋰放電平臺高，容量高，循環(huán)性能好，并且生產(chǎn)工藝容易控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。但其缺點是鈷有毒且資源有限，原料價格較高，熱穩(wěn)定性、安全性能及高倍率性能較差，其性能提升潛力有限。
[0003]隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展對鋰離子電池的能量密度和功率密度要求越來越高，開發(fā)高容量、高密度、低成本、安全性能良好的新型鋰離子電池正極材料已經(jīng)成為目前鋰電行業(yè)的研究熱點。目前國內(nèi)外的研究主要集中在鈷酸鋰的替代產(chǎn)品的開發(fā)中，其中三元材料LiNixCoyMnzO2集中了鈷酸鋰和尖晶石錳酸鋰的主要優(yōu)點，具有成本低、容量高、安全性能好的優(yōu)點，市場前景比較廣闊。但該材料的主要缺點是顆粒大部分為疏松的球形結(jié)構(gòu)，密度低，導(dǎo)致加工性能較差，能量密度低。
[0004]近年來，對于三元材料LiNixCoyMnzO2的研究主要集中在摻雜和表面包覆上，不同程度的提高了材料的熱穩(wěn)定性、高倍率性能和循環(huán)性能，但材料的壓實密度低的問題還無法從根本上解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有的LiNixCoyMnzO2材料加工性能不高、能量密度低等問題，本發(fā)明提供一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，該材料分子式為LiNixCoyMnzO2,其中0〈x〈l，0〈y〈l，0〈z〈l，x+y+z=l，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]( I)首先將鎳鹽、鈷鹽及錳鹽溶液均勻混合，混合的金屬鹽溶液中的金屬離子濃度為100?200g/L，再將絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液與金屬鹽溶液一起并流加入帶有底液的攪拌反應(yīng)釜中，在堿性環(huán)境中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，待充分反應(yīng)后將漿料進(jìn)行固液分離，洗滌、干燥后得到球形鎳鈷錳羥基氧化物前驅(qū)體；
[0008](2)將步驟(I)的前驅(qū)體在350?900°C溫度下煅燒2?20h，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體，再經(jīng)過高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體；
[0009](3)將步驟(2)的前驅(qū)體與鋰源按Li/(Ni+Co+Mn)=l.0?1.2的摩爾比混合均勻，在700?980°C溫度下煅燒2?20h，粉碎、分級后得到單晶的鎳鈷錳酸鋰正極材料。
[0010]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(I)中，鎳鹽為氯化鎳、硫酸鎳或硝酸鎳；鈷鹽為氯化鈷、硫酸鈷或硝酸鈷；錳鹽為氯化錳、硫酸錳或硝酸猛。[0011 ] 進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(I)的絡(luò)合劑溶液為I?4mol/L的氨水或銨鹽溶液，所述銨鹽溶液更優(yōu)選氯化銨溶液、硝酸銨溶液或硫酸銨溶液。
[0012]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(I)的沉淀劑為2?5mol/L的強堿溶液,優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋇,更優(yōu)選為氫氧化鈉。
[0013]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(I)中的底液為氨水或銨鹽的堿性溶液，PH值為8.5?11.5，溫度為50?70°C，所述氨水或銨鹽的濃度為5?20g/L,堿性溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
[0014]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(I)的沉淀反應(yīng)的反應(yīng)體系PH值控制為8.5?11.5，反應(yīng)溫度為50?70°C，攪拌反應(yīng)釜的攪拌速度為120?200r/min，利用溢流槽固含量調(diào)節(jié)閥控制反應(yīng)體系的固含量，利于球形顆粒間的摩擦碰撞，使球形形貌更佳，反應(yīng)過程中可根據(jù)球形和產(chǎn)能調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，反應(yīng)過程中通過粒度儀與顯微鏡實時觀測結(jié)合對產(chǎn)品粒徑形貌進(jìn)行檢測控制。
[0015]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(2)中，高速粉碎的設(shè)備為機械式粉碎機、氣流式粉碎機、低溫粉碎機或低溫研磨機中的一種。
[0016]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(2)和(3)中，煅燒的設(shè)備為推板式電阻爐、隧道式電阻爐、管道式電阻爐中的一種，升溫速度50?1500C /h,降溫速度為50?250°C /h。
[0017]進(jìn)一步，上述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，所述步驟(3)中，鋰源為碳酸鋰、硝酸鋰、草酸鋰、氫氧化鋰中的一種或幾種。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明采用液相共沉淀法制備單晶小顆粒堆積起來的球形LiNixCoyMnzO2前驅(qū)體，再把球形前驅(qū)體粉碎成單晶的小顆粒，再采用固相法高溫煅燒，粉碎、分級，制備出的材料LiNixCoyMnzO2容量和密度都高。
[0020](2)與球形團聚的鎳鈷錳酸鋰材料相比，本發(fā)明制備的單晶鎳鈷錳酸鋰的振實密度和壓實密度更大，比容量更高，倍率性能更好。
[0021](3)本發(fā)明的制備方法簡單，制備過程易于控制和操作，生產(chǎn)成本較低，有很好的工業(yè)化前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為實施例1制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的電子掃描電鏡圖(SEM)；
[0023]圖2為實施例1制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的IC充放電性能曲線。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體的實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]實施例1
[0026]①按離子摩爾比鎳N1:鈷Co:錳Mn=0.5:0.2:0.3配置濃度為180g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制分別用硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳。
[0027]②用純水配制150g/L的氫氧化鈉溶液。[0028]③用液氨配制成2mol/L的氨水。
[0029]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在10.15，氨水濃度為6g/L，溫度為62°C，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min，通過①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在160g/L，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度55°C，pH控制為11.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得到球形前驅(qū)體Nia5Coa2Mna3(OH)215然后將前驅(qū)體在推板式電阻爐中550°C溫度下煅燒10h，按照IOmVh的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過機械式粉碎機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將碳酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.06:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，900°C溫度煅燒15h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的LiNia 5Co0.2Mn0.302正極材料。
[0030]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.70g/cm3,壓實密度為3.78g/cm3，比容量為 160.3mAh/g。
[0031]為了檢測本實施例制備材料外貌形態(tài)，取本實施例制備的材料進(jìn)行SHM測試，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知:材料顆粒表面光滑，且為單晶結(jié)構(gòu)。
[0032]為了檢測本實施例制備材料的電化學(xué)性能，取本實施例制備的材料450g，導(dǎo)電劑20g，粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(PVDF)30g及適量N -甲基吡咯烷酮(NMP)制成漿料，涂覆在厚度為16 μ m的鋁箔雙面，正極片的面密度為40mg/cm2，用對輥機壓實，壓后極片厚度為121.8 μ m，計算壓實密度為3.78g/cm3。按照電池制作工藝組裝成圓柱18650型電池，在LAND電池測試儀上測試其充放電，充放電曲線如圖2所示。由圖2可知，材料在IC放電時具有很高的放電比容量，放電比容量為160.3mAh/g,。
[0033]實施例2
[0034]①按離子摩爾比Ni:Co:Mn=l:1:1配置濃度為180g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制用硫酸鎳、氯化鈷、硫酸錳。
[0035]②用純水配制150g/L的氫氧化鈉溶液。
[0036]③用液氨配制成2mol/L的氨水。
[0037]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在11.15，氨水濃度為8g/L,溫度為58°C，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，通過①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在500g/L，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度55°C，pH控制為11.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得至IJ球形前驅(qū)體Nil73Ccv3Mnv3(OH)2tj然后將前驅(qū)體在隧道式電阻爐中900°C溫度下煅燒12h，按照IOmVh的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過氣流式粉碎機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將碳酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.04:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，980°C溫度煅燒2h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的LiNi1/3Co1/3Mn1/302正極材料。
[0038]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.58g/cm3,壓實密度為3.85g/cm3，比容量為 148.4mAh/g。
[0039]實施例3[0040]①按離子摩爾比Ni:Co:Mn=0.4:0.2:0.4配置濃度為180g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制用硫酸鎳、氯化鈷、硫酸錳。
[0041]②用純水配制150g/L的氫氧化鈉溶液。
[0042]③用液氨配制成2mol/L的氨水。
[0043]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在10.55，氨水濃度為7g/L，溫度為60°C，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min，通過①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在800g/L，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度55°C，pH控制為11.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得到球形前驅(qū)體Nia4Coa2Mna4(OH)215然后將前驅(qū)體在管道式電阻爐中500°C溫度下煅燒12h，按照IOmVh的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過低溫粉碎機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將碳酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.03:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，900°C溫度煅燒15h，按照15mVh的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的Li Ni0.4Co0.2Mn0.402正極材料。
[0044]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.68g/cm3,壓實密度為
3.73g/cm3，比容量為 147.8mAh/g。
[0045]實施例4
[0046]①按離子摩爾比Ni:Co:Mn=0.8:0.1:0.1配置濃度為180g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制用硫酸鎳、氯化鈷、硫酸錳。
[0047]②用純水配制150g/L的氫氧化鈉溶液。
[0048]③用液氨配制成2mol/L的氨水。
[0049]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在11.15，氨水濃度為8g/L,溫度為61°C，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，通過①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在1000g/L，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度55°C，pH控制為11.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得到球形前驅(qū)體Nia8Coa ^nai(OH)215然后將前驅(qū)體在隧道式電阻爐350°C溫度下煅燒12h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過低溫研磨機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將碳酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.04:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，700°C溫度煅燒15h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的Li Nia8Coa^naiO2正極材料。
[0050]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.56g/cm3,壓實密度為
3.72g/cm3，比容量為 180.8mAh/g。
[0051]實施例5
[0052]①按離子摩爾比Ni:Co:Mn=0.6:0.2:0.2配置濃度為100g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制用硝酸鎳、硝酸鈷、氯化錳。
[0053]②用純水配制112g/L的氫氧化鉀溶液。
[0054]③用氯化銨固體配制成lmol/L的氯化銨溶液。
[0055]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在8.5，氨水濃度為6g/L，溫度為60°C，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，通過上述的①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在300g/L左右，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度70°C，pH控制為11.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得到球形前驅(qū)體
[0056]Nia6Coa2Mntl2 (OH)2。然后將前驅(qū)體在推板式電阻爐550°C溫度下煅燒2h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過氣流式粉碎機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將硝酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.05:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，900°C溫度煅燒20h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的Li Nia6Coa2Mna2O2正極材料。
[0057]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.75g/cm3,壓實密度為
3.76g/cm3，比容量為 162.1mAh/g。
[0058]實施例6
[0059]①按離子摩爾比Ni:Co:Mn=0.7:0.15:0.15配置濃度為150g/L的混合溶液，鎳鈷錳溶液配制用硫酸鎳、硝酸鈷、氯化錳。
[0060]②用純水配制280g/L的氫氧化鉀溶液。
[0061]③用氯化銨固體配制成lmol/L的氯化銨溶液。
[0062]調(diào)制好含氨水的底液，pH值控制在11.5，氨水濃度為7g/L，溫度為60°C，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，通過上述的①溶液、②溶液、③溶液的計量泵同時進(jìn)料，開啟固含量調(diào)節(jié)閥，待固含量控制在600g/L左右，開啟溢流出料閥，沉淀反應(yīng)過程中通過粒度儀，顯微鏡觀測球形形貌。進(jìn)料時間為2h，溫度60°C，pH控制為8.5，進(jìn)料完畢后再攪拌0.5h，固液分離、洗滌干燥后得到球形前驅(qū)體
[0063]Nia7Coai5Mnai5(OH)2。然后將前驅(qū)體在管道式電阻爐500°C溫度下煅燒2h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。再經(jīng)過機械式粉碎機高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體。將草酸鋰和單晶前驅(qū)體按1.05:1的摩爾比混合均勻，置于電阻爐中，780°C溫度煅燒10h，按照15m3/h的流量在煅燒的時候通入空氣，自然冷卻至室溫，粉碎、分級后得到單晶的Li Nia7Coai5Mnai5O2正極材料。
[0064]本實施例制備的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料振實密度為2.60g/cm3,壓實密度為
3.72g/cm3，比容量為 175.2mAh/g。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，該材料分子式為LiNixCoyMnzO2，其中0〈x〈l,0〈y〈l,0〈z〈l, x+y+z=l,其特征在于,包括以下步驟: (1)首先將鎳鹽、鈷鹽及錳鹽溶液均勻混合，混合的金屬鹽溶液中的金屬離子濃度為100?200g/L，再將絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液與金屬鹽溶液一起并流加入帶有底液的攪拌反應(yīng)釜中，在堿性環(huán)境中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，待充分反應(yīng)后將漿料進(jìn)行固液分離，洗滌、干燥后得到球形鎳鈷錳羥基氧化物前驅(qū)體； (2)將步驟(I)所得的前驅(qū)體在350?900°C溫度下煅燒2?20h，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體，再經(jīng)過高速粉碎，把球形前驅(qū)體完全打開，得到單晶的鎳鈷錳氧化物前驅(qū)體； (3)將步驟(2)所得的前驅(qū)體與鋰源按Li/(Ni+Co+Mn)=l.0?1.2的摩爾比混合均勻，在700?980°C溫度下煅燒2?20h，粉碎、分級后得到單晶的鎳鈷錳酸鋰正極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，鎳鹽為氯化鎳、硫酸鎳或硝酸鎳；鈷鹽為氯化鈷、硫酸鈷或硝酸鈷；錳鹽為氯化錳、硫酸錳或硝酸錳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的絡(luò)合劑溶液為I?4mol/L的氨水或銨鹽溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的沉淀劑為2?5mol/L的強堿溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，底液為氨水或銨鹽的堿性溶液，底液pH值為8.5?11.5，底液溫度為50?70°C，所述氨水或銨鹽的濃度為5?20g/L，堿性溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的沉淀反應(yīng)的反應(yīng)體系pH值控制為8.5?11.5，反應(yīng)溫度為50?70°C，攪拌反應(yīng)釜的攪拌速度為120?200r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，高速粉碎的設(shè)備為機械式粉碎機、氣流式粉碎機、低溫粉碎機或低溫研磨機中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)和(3)中，煅燒的設(shè)備為推板式電阻爐、隧道式電阻爐、管道式電阻爐中的一種，升溫速度50?150°C /h,降溫速度為50?250°C /h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，鋰源為碳酸鋰、硝酸鋰、草酸鋰、氫氧化鋰中的一種或幾種。
【文檔編號】H01M4/505GK103794778SQ201410054279
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】商士波, 劉洪金, 張小艷, 吳傳勇, 劉鵬 申請人:湖南桑頓新能源有限公司