電池電極襯底薄片的制作方法
【專利摘要】為了提供能夠減小在集電極上涂敷的電極活躍材料涂敷薄膜的其中包含缺陷部分的浪費(fèi)部分的電池電極襯底薄片。電池電極襯底薄片包括：條狀集電極101;電極活躍材料涂敷薄膜103，形成在所述集電極上在其縱向方向上；以及絕緣保護(hù)薄膜107，形成在集電極的電極活躍材料未涂敷表面上，以便沿著所述涂敷薄膜在其所述縱向方向上延伸。指示所述涂敷薄膜的有缺陷部分104a存在的部分的缺陷記號(hào)部分105被形成在所述絕緣保護(hù)薄膜107上。
【專利說明】電池電極襯底薄片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于電池電極的電池電極襯底薄片。

【背景技術(shù)】
[0002] 用在電池(例如，鋰離子二次電池）中的正電極通過以預(yù)先確定的厚度在鋁箔上形 成正電極活躍材料涂敷層來生產(chǎn)。類似地，負(fù)電極通過在銅箔上形成負(fù)電極活躍材料涂敷 層來生產(chǎn)。
[0003] 厚度中的異常性的存在(諸如凹凸不平或在金屬箔的涂敷層中的涂敷不均勻）顯 著地影響電池特性。為了克服這個(gè)，檢測(cè)裝置(諸如圖像拾取裝置或非接觸薄膜厚度儀器） 用來以連續(xù)的方式檢測(cè)有缺陷部分。
[0004] 提出了提供有標(biāo)記裝置的電池電極制造系統(tǒng)，所述標(biāo)記裝置用于將開始點(diǎn)標(biāo)記放 在金屬箔上的對(duì)應(yīng)于涂敷區(qū)(其中測(cè)量的薄膜厚度超出規(guī)定的范圍）的開始點(diǎn)的位置處，并 且將終點(diǎn)標(biāo)記放在金屬箔上的對(duì)應(yīng)于涂敷區(qū)(其中測(cè)量的厚度超出規(guī)定的范圍）的終點(diǎn)的 位置處。在電極的生產(chǎn)處，電極沖壓裝置用來沖壓排除從開始點(diǎn)標(biāo)記到終點(diǎn)標(biāo)記的區(qū)域的 金屬箔(例如，參考專利文檔1)。
[0005] 引用列表 專利文檔
[專利文檔 1] JP2011-134479A。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 將由本發(fā)明解決的問題 如在專利文檔1中公開的發(fā)明中描述的，通過指示存在厚度不均勻的電極活躍材料的 涂敷層的部分，可能的是，在生產(chǎn)電池電極中排除包括厚度不均勻的該部分；然而，存在下 面的問題。
[0007] 圖9是圖示電池電極襯底薄片的示例的平面視圖，其中在常規(guī)集電極上形成電極 活躍材料涂敷部分。涂敷不均勻l〇4a存在于在正電極集電極101上形成的正電極活躍材 料的涂敷層103上。
[0008] 形成缺陷記號(hào)部分105a，其中，它的前端與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在條狀集電極 的寬度方向上從在集電極的前端側(cè)上的涂敷不均勻l〇4a的端部向上延伸到超過正電極活 躍材料涂敷層的位置，并且它的后端與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在集電極的寬度方向上從 在集電極的后端側(cè)上的涂敷不均勻l〇4a的端部向上延伸到超過正電極活躍材料涂敷層的 位置。
[0009] 隨后，在正電極集電極101上形成沿著正電極活躍材料涂敷層103在集電極的縱 向方向上的絕緣保護(hù)薄膜107。有必要的是，提供在缺陷記號(hào)部分105a與絕緣保護(hù)薄膜107 之間的預(yù)先確定的間隙，以便防止在它們之間的相互干擾，從而使得在集電極的寬度中的 增加不能夠被避免。
[0010] 在排除形成正電極引線標(biāo)簽的部分的情況下，位于絕緣保護(hù)薄膜107之外的部分 是作為電池電極不必要的部分，使得待拋棄的集電極的量被增加。此外，針對(duì)厚度不均勻的 檢測(cè)，要求形成缺陷記號(hào)部分和形成絕緣保護(hù)薄膜的兩個(gè)處理步驟。
[0011] 用于解決問題的方式 上述問題可以由電池電極襯底薄片來解決，所述電池電極襯底薄片包括：條狀集電極， 電極活躍材料涂敷薄膜，其在集電極上在其縱向方向上形成，以及絕緣保護(hù)薄膜，其形成在 集電極的電極活躍材料非涂敷表面上，從而在其縱向方向上沿著涂敷薄膜延伸，其中，在絕 緣保護(hù)薄膜上形成指示涂敷薄膜的有缺陷部分存在的部分的缺陷記號(hào)部分。
[0012] 此外，在電池電極襯底薄片中，缺陷記號(hào)部分的前端被設(shè)置在延伸線上，所述延伸 線從在集電極的長(zhǎng)度方向上的缺陷部分的前端在集電極的寬度方向上延伸，并且缺陷記號(hào) 部分的后端被設(shè)置在延伸線上，所述延伸線從在集電極的長(zhǎng)度方向上的缺陷部分的后端在 集電極的寬度方向上延伸。
[0013] 在電池電極襯底薄片中，在排除缺陷記號(hào)部分的情況下，連續(xù)地形成絕緣保護(hù)薄 膜。
[0014] 在電池電極襯底薄片中，僅在待生產(chǎn)的單元電極形成部分的電極引線標(biāo)簽處提供 絕緣保護(hù)薄膜，并且在屬于缺陷部分存在于涂敷部分上的單元電極形成部分的電極引線標(biāo) 簽形成部分中提供缺陷記號(hào)部分。
[0015] 在電池電極襯底薄片中，涂敷在集電極上的涂敷薄膜的寬度方向中心線的兩側(cè)都 獨(dú)立于彼此，兩側(cè)中的每一側(cè)包括對(duì)應(yīng)于存在于其自身中的缺陷部分的缺陷記號(hào)部分，并 且當(dāng)缺陷部分存在于中心線上時(shí)，在中心線的兩側(cè)上都形成缺陷記號(hào)部分。
[0016] 在電池電極襯底薄片中，在集電極的前側(cè)和后側(cè)表面中的至少一個(gè)表面上，對(duì)應(yīng) 于在相對(duì)側(cè)上的缺陷部分的缺陷記號(hào)部分也在相對(duì)于在其厚度方向上的集電極的中心面 與在相對(duì)側(cè)上的缺陷部分對(duì)稱的位置處形成。
[0017] 在電池電極襯底薄片中，將缺陷記號(hào)部分形成為通過間歇性地涂敷字符、標(biāo)記或 絕緣保護(hù)薄膜來不涂敷或不形成絕緣保護(hù)薄膜的部分。
[0018] 在電池電極襯底薄片中，絕緣保護(hù)薄膜是由噴墨涂敷裝置形成的紫外線固化合成 物。
[0019] 在電池電極襯底薄片中，多行電極活躍材料涂敷薄膜在集電極上形成，以便以預(yù) 先確定的在其間提供的間隔在其縱向方向上延伸。
[0020] 電池電極襯底薄片用于鋰離子電池電極。
[0021] 電池電極襯底薄片用于正電極。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片，使用在集電極的電極活躍材料非涂敷表面上形成的 絕緣保護(hù)薄膜的形成部分指示通過將電極活躍材料涂敷在集電極上來獲得的存在于涂敷 薄膜中的有缺陷部分。因此，可能的是，減小不用作電池電極的集電極的部分的大小，并且 使用缺陷識(shí)別裝置或通過視覺觀察容易識(shí)別缺陷記號(hào)部分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1A和1B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的實(shí)施例的視圖。
[0024] 圖2A和2B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的另一個(gè)實(shí)施例的平面視 圖。
[0025] 圖3A和3B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的平面 視圖。
[0026] 圖4是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的制造過程的視圖。
[0027] 圖5是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的另一個(gè)制造過程的示例的視圖。
[0028] 圖6A到6C是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的視 圖。
[0029] 圖7是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的視圖。
[0030] 圖8A到8D是均圖示了使用由根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片生產(chǎn)的電極的鋰離 子電池的視圖。
[0031] 圖9是圖示了其中在常規(guī)集電極上形成電極活躍材料涂敷部分的電池電極襯底 薄片的示例的平面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下文中，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片。
[0033] 圖1A和1B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的實(shí)施例的平面視圖。
[0034] 在圖1A所示的電池電極襯底薄片100中，涂敷不均勻104a存在于在正電極集電 極101上形成的正電極活躍材料涂敷層103中。
[0035] 形成缺陷記號(hào)部分105a，其中它的前端與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在條狀集電極 的寬度方向上從在集電極的縱向方向上的涂敷不均勻l〇4a的前端部分向上延伸到超過正 電極活躍材料涂敷層的位置，并且它的后端部分與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在集電極的寬 度方向上從在集電極的縱向方向上的涂敷不均勻l〇4a的端部向上延伸到超過正電極活躍 材料涂敷層的位置。
[0036] 圖1A所示的缺陷記號(hào)部分105a通過以下來提供：形成在絕緣保護(hù)薄膜107沿著 正電極活躍材料涂敷層103的外部邊緣部分連續(xù)地存在的區(qū)中缺少絕緣保護(hù)薄膜107的部 分。
[0037] 在具有該配置的情況下，缺陷記號(hào)部分105a可以通過絕緣保護(hù)薄膜107的存在/ 缺少來識(shí)別，由此可以提供不要求用于形成缺陷記號(hào)部分l〇5a的附加的成員的電池電極 襯底薄片。
[0038] 圖1B是針對(duì)具有特定大小的每一個(gè)單元電極110解釋以預(yù)先確定的間隔從電池 電極襯底薄片1〇〇切掉電池電極的示例的視圖。
[0039] 涂敷不均勻104a和104b存在于在正電極集電極101上形成的正電極活躍材料涂 敷層103中。
[0040] 在圖1B中，絕緣保護(hù)薄膜107在正電極活躍材料涂敷層103的外部邊緣部分與電 極引線標(biāo)簽108之間的部分處的集電極的電極活躍材料未涂敷表面上形成。
[0041] 單元電極ll〇a和110b (其中均存在集電極的縱向方向上的涂敷不均勻104a或 104b的前端部分或后端部分)分別包括缺陷記號(hào)部分105a和105b，其通過不形成絕緣保護(hù) 薄膜來提供。
[0042] 在圖1B的示例中，針對(duì)具有特定大小的每一個(gè)單元電極110以預(yù)先確定的間隔從 電池電極襯底薄片100切掉電池電極，使得有缺陷部分(如果存在）可以可靠地通過簡(jiǎn)單操 作來拋棄，雖然待拋棄的部分的大小是大的。
[0043] 此外，在示例的電池電極襯底薄片中，僅在對(duì)應(yīng)于電極引線標(biāo)簽的橫向?qū)挾鹊拈L(zhǎng) 度上形成絕緣保護(hù)薄膜，其節(jié)省了絕緣保護(hù)薄膜的原材料的使用量。
[0044] 圖2A和2B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的另一個(gè)實(shí)施例的平面視 圖。
[0045] 在圖2A所示的電池電極襯底薄片100中，正電極活躍材料涂敷層103在正電極集 電極101上在其縱向方向上形成。
[0046] 除了涂敷不均勻104a和104b以外，涂敷不均勻104c存在于涂敷層的縱向延伸 的中心線102上。因此，形成缺陷記號(hào)部分105a和105b，其中，它們的前端部分與延伸線 對(duì)齊，所述延伸線在集電極的寬度方向上從在集電極的縱向方向上的各自涂敷不均勻l〇4a 和104b的的前端部分向上延伸到超過正電極活躍材料涂敷層的位置，并且它們的后端部 分與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在集電極的寬度方向上從在集電極的縱向方向上的各自的涂 敷不均勻l〇4a和104b的后端部分向上延伸到超過正電極活躍材料涂敷層的位置。此外， 缺陷記號(hào)部分l〇5cl和105c2均通過形成缺少絕緣保護(hù)薄膜107的部分來提供。缺陷記號(hào) 部分105cl和105c2均被定位在對(duì)應(yīng)于在寬度方向上的中心線102上的涂敷不均勻104c 的延伸部分的部分處的在沿著正電極活躍材料涂敷層103的兩側(cè)中的每一側(cè)上的外部邊 緣部分連續(xù)形成的絕緣保護(hù)薄膜107上。
[0047] 圖2B是解釋了在針對(duì)具有特定大小的每一個(gè)單元電極110以預(yù)先確定的間隔從 電池電極襯底薄片100切掉電池電極時(shí)使用的電池電極襯底薄片的示例的視圖。
[0048] 在正電極活躍材料涂敷層103的外部邊緣部分和電極引線標(biāo)簽形成部分108之間 形成絕緣保護(hù)薄膜107。
[0049] 除了涂敷不均勻104a和104b以外，涂敷不均勻104c存在于在正電極集電極101 上形成的正電極活躍材料涂敷層103中。其中存在在集電極的縱向方向上的涂敷不均勻 l〇4a的前端部分或后端部分的單元電極110a包括缺陷記號(hào)部分105a，所述缺陷記號(hào)部分 105a通過不形成絕緣保護(hù)薄膜來提供。
[0050] 此外，涂敷不均勻104c的部分存在于縱向延伸的中心線102上。因此，在正電極 活躍材料涂敷層103的外部邊緣處提供缺陷記號(hào)部分105cl和105c2,所述缺陷記號(hào)部分 105cl和105c2通過不形成絕緣保護(hù)薄膜來提供。
[0051] 在上面的配置的情況下，可能的是，在電池電極的制造時(shí)間處除去具有涂敷不均 勻的所有電極單元，而不管涂敷不均勻的位置。
[0052] 在上面的描述中，已經(jīng)描述了用于指示存在于電池電極襯底薄片的一個(gè)表面上的 涂敷不均勻的缺陷記號(hào)部分。然而，在電池電極襯底薄片中，在集電極的前側(cè)表面和后側(cè)表 面上都形成正電極活躍材料涂敷層103。即使當(dāng)涂敷不均勻僅存在于一個(gè)表面上，在電池電 極的特性中也出現(xiàn)問題，使得重要的是，檢查電池電極襯底薄片的兩側(cè)表面的狀態(tài)。
[0053] 因此，優(yōu)選的是，至少在前側(cè)表面和后側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表面上形成用于一個(gè)側(cè) 表面的缺陷記號(hào)部分和用于另一側(cè)表面的缺陷記號(hào)部分兩者。即，優(yōu)選的是，至少在前側(cè)表 面和后側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表面上形成對(duì)應(yīng)于在前側(cè)表面和后側(cè)表面兩者上的所有涂敷不 均勻的缺陷記號(hào)部分。
[0054] 圖3A和3B是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的平面 視圖。
[0055] 圖3A所示的電池電極襯底薄片100的正電極集電極101具有在其縱向方向上形 成的正電極活躍材料涂敷層103,并且具有相對(duì)于涂敷層103的縱向延伸中心線102的對(duì)稱 形狀。
[0056] 形成缺陷記號(hào)部分105a和105b，其中缺陷記號(hào)部分105a和105b中的每一個(gè)缺 陷記號(hào)部分的端部與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在集電極的寬度方向上從在集電極的縱向方 向上的相應(yīng)的涂敷不均勻104a和104b的端部向上延伸到超過正電極活躍材料涂敷層的位 置。此外，投影部分104d通過將存在于后側(cè)表面上的涂敷不均勻投影到正電極活躍材料涂 敷層來獲得，并且形成缺陷記號(hào)部分l〇5d，其中其端部與延伸線對(duì)齊，所述延伸線在集電極 的寬度方向上從在集電極的縱向方向上的投影部分l〇4d的端部向上延伸到超過正電極活 躍材料涂敷層的位置。
[0057] 圖3B圖示了其中以預(yù)先確定的間隔從電池電極襯底薄片切掉單元電池電極110 的示例。
[0058] 其中分別存在涂敷不均勻104a和104b的單元電極110a和110b分別包括缺陷記 號(hào)部分105a和105b，其通過不形成絕緣保護(hù)薄膜來提供。此外，其中通過將存在于后側(cè)表 面上的涂敷不均勻投影到正電極活躍材料涂敷層來獲得投影部分l〇4d的單元電極110d包 括缺陷記號(hào)部分l〇5d，所述缺陷記號(hào)部分105d通過不形成絕緣保護(hù)薄膜來形成。
[0059] 如上所述，對(duì)應(yīng)于在前側(cè)表面和背側(cè)表面上的所有涂敷不均勻的缺陷記號(hào)部分至 少在前側(cè)表面和后側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表面上形成，使得可能的是，在從電池電極襯底薄片 切掉電極處通過僅檢查一個(gè)表面來生產(chǎn)不具有缺陷部分的電池電極。
[0060] 圖4是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的制造過程的視圖。
[0061] 涂敷薄膜通過以下步驟來獲得：以預(yù)先確定的厚度在由條狀金屬箔制成的集電極 的兩個(gè)表面上涂敷電極活躍材料，后面是干燥，并接著使用輥來壓所獲得的涂敷薄膜以獲 得電池電極襯底薄片100。然后，在以恒定速度移動(dòng)所獲得的電池電極襯底薄片100的同 時(shí)，借助檢測(cè)裝置301 (諸如圖像拾取裝置或非接觸薄膜厚度儀器）連續(xù)地檢測(cè)在活躍材料 層103中的各種缺陷，諸如厚度中的異常性(凹凸不平)、涂敷不均勻、污點(diǎn)。
[0062] 將包含由檢測(cè)裝置301檢測(cè)的有缺陷部分的前端位置信息和后端位置信息的檢 測(cè)信號(hào)傳送到控制器303。
[0063] 基于檢測(cè)信號(hào)，控制器303在根據(jù)電池電極襯底薄片的移動(dòng)速度計(jì)算的時(shí)間流逝 之后向提供有涂覆裝置的絕緣保護(hù)薄膜形成裝置305傳送預(yù)先確定的操作信號(hào)，以使絕緣 保護(hù)薄膜形成裝置305在排除其中檢測(cè)到有缺陷部分的部分的區(qū)域上形成涂敷薄膜。此 后，紫外線固化裝置306用來用紫外線射線照射涂敷薄膜以形成絕緣保護(hù)薄膜107。
[0064] 此外，控制器303在信息記錄裝置307中以及在信息記錄媒介309中存儲(chǔ)包括電 池電極襯底薄片的識(shí)別信息和其從參考點(diǎn)到有缺陷部分的前端和后端的距離信息的唯一 信息。
[0065] 各種涂覆裝置可以用作絕緣保護(hù)薄膜形成裝置305。當(dāng)使用諸如噴墨涂敷裝置的 非接觸涂覆裝置時(shí)，可以容易執(zhí)行精確的涂敷。
[0066] 在形成絕緣保護(hù)薄膜之后，將電池電極襯底薄片100的制造步驟轉(zhuǎn)移到切割電池 電極的切割步驟或運(yùn)輸步驟。此時(shí)，經(jīng)由通信線路或信息記錄媒介309將包含電池電極襯 底薄片的缺陷位置信息的唯一信息傳送到電池電極切割步驟，由此可以精確地切割沒有有 缺陷部分的電池電極。
[0067] 圖5是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的另一個(gè)制造過程的示例的視圖。
[0068] 涂敷薄膜通過以下步驟來獲得：在集電極的兩個(gè)表面上涂敷電極活躍材料，后面 是干燥，并接著使用輥來壓所獲得的涂敷薄膜以獲得電池電極襯底薄片1〇〇。然后，在以恒 定速度移動(dòng)所獲得的電池電極襯底薄片100的同時(shí)，借助第一檢測(cè)裝置301a (諸如圖像拾 取裝置或非接觸薄膜厚度儀器）連續(xù)地檢測(cè)在活躍材料層103中的各種缺陷，諸如厚度中 的異常性（凹凸不平)、涂敷不均勻、在第一表面上的污點(diǎn)。同時(shí)，也通過使用第二檢測(cè)裝置 301b針對(duì)在作為電池電極的相對(duì)表面的第二表面上的活躍材料層105執(zhí)行上面的檢測(cè)。
[0069] 將包含由第一或第二檢測(cè)裝置301a或301b檢測(cè)的有缺陷部分的前端位置信息和 后端位置信息的檢測(cè)信號(hào)傳送到控制器303。
[0070] 基于來自第一檢測(cè)裝置301a的檢測(cè)信號(hào)，控制器303在根據(jù)電池電極襯底薄片的 移動(dòng)速度計(jì)算的時(shí)間流逝之后向提供有非接觸涂覆裝置(諸如噴墨涂敷裝置）的第一絕緣 保護(hù)薄膜形成裝置305a傳送預(yù)先確定的操作信號(hào)，以使第一絕緣保護(hù)薄膜形成裝置305a 在排除其中檢測(cè)到有缺陷部分的部分的區(qū)域上形成涂敷薄膜。此后，紫外線固化裝置306a 用來用紫外線射線照射涂敷薄膜以形成絕緣保護(hù)薄膜107。
[0071] 此外，控制器303使用倒轉(zhuǎn)滑輪倒轉(zhuǎn)已經(jīng)經(jīng)過第一絕緣保護(hù)薄膜形成裝置305a的 電池電極襯底薄片的行進(jìn)方向。然后，基于來自第二檢測(cè)裝置30 lb的檢測(cè)信號(hào)，控制器303 在根據(jù)電池電極襯底薄片的移動(dòng)速度計(jì)算的時(shí)間流逝之后向提供有非接觸涂覆裝置(諸如 噴墨涂敷裝置）的第二絕緣保護(hù)薄膜形成裝置305b傳送預(yù)先確定的操作信號(hào)，以使第二絕 緣保護(hù)薄膜形成裝置305b將絕緣保護(hù)薄膜形成材料施加在第二表面上，所述第二表面是 對(duì)已經(jīng)形成絕緣保護(hù)薄膜的表面的相對(duì)表面。此后，紫外線固化裝置306b用來用紫外線射 線照射涂敷薄膜以形成絕緣保護(hù)薄膜107。
[0072] 在上面的描述中，缺陷記號(hào)部分在電池電極襯底薄片的一個(gè)表面上形成。然而，以 下的配置可以是可能的，其中缺陷記號(hào)部分在一個(gè)表面以及在相對(duì)表面上形成，所述相對(duì) 表面是相對(duì)于在集電極的厚度方向上的中心面與該一個(gè)表面對(duì)稱的表面。
[0073] S卩，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)裝置301a檢測(cè)到有缺陷部分時(shí)，控制器303也向第二絕緣保護(hù)薄 膜形成裝置305b傳送指示有缺陷部分的存在和缺陷位置信息的信號(hào)，因此防止形成絕緣 保護(hù)薄膜。
[0074] 類似地，當(dāng)?shù)诙z測(cè)裝置301b檢測(cè)到有缺陷部分時(shí)，控制器303也向第一絕緣保 護(hù)薄膜形成裝置305a傳送指示有缺陷部分的存在的信號(hào)，因此防止形成絕緣保護(hù)薄膜。
[0075] 如上所述，通過對(duì)彼此反映一個(gè)表面的檢測(cè)結(jié)果和另一個(gè)表面的檢測(cè)結(jié)果，可能 的是，對(duì)于存在于一個(gè)表面上的諸如涂敷不均勻的一個(gè)有缺陷部分，也在相對(duì)表面上形成 其中缺少絕緣保護(hù)薄膜的缺陷記號(hào)部分，所述相對(duì)表面是相對(duì)于在集電極的厚度方向上的 中心面與該一個(gè)表面對(duì)稱的表面。
[0076] 在形成絕緣保護(hù)薄膜之后，將電池電極襯底薄片100的制造步驟轉(zhuǎn)移到切割電池 電極的切割步驟或運(yùn)輸步驟。此時(shí)，經(jīng)由通信線路或信息記錄媒介309將包含電池電極襯 底薄片的缺陷位置信息的唯一信息傳送到電池電極切割步驟，由此可以精確地切割沒有有 缺陷部分的電池電極。
[0077] 圖6A和6C是均圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的視 圖。在圖6A和6B中，通過使用絕緣保護(hù)薄膜形成材料將標(biāo)記打印在缺陷記號(hào)部分105中， 并且在圖6C中，以相同的方式打印字符。
[0078] 因此通過打印標(biāo)記和字符，缺陷記號(hào)部分可以可靠地在視覺上被認(rèn)出，即使在用 來生成其中不形成絕緣保護(hù)薄膜的部分的絕緣保護(hù)薄膜形成裝置中出現(xiàn)異常性。
[0079] 在上面的描述中，涂敷薄膜成一行在集電極上在其縱向方向上形成。然而，可替換 地，可以在集電極上在其縱向方向上形成多行涂敷薄膜，以便平行于彼此延伸。
[0080] 圖7是圖示了根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片的又另一個(gè)實(shí)施例的視圖。
[0081] 在電池電極襯底薄片100的集電極101上形成兩行正電極活躍材料涂敷層103a 和103b。在絕緣保護(hù)薄膜107上形成分別對(duì)應(yīng)于涂敷不均勻104a、104b和涂敷不均勻在后 側(cè)表面上的投影部分104c的缺陷記號(hào)部分105a、105b和105c，所述絕緣保護(hù)薄膜107在集 電極的電極活躍材料未涂敷表面上形成，以便沿著涂敷層l〇3a的兩側(cè)在其縱向方向上延 伸。
[0082] 此外，在絕緣保護(hù)薄膜107上形成分別對(duì)應(yīng)于涂敷不均勻在后側(cè)表面上的投影部 分104d和涂敷不均勻104e、104f的缺陷記號(hào)部分105d、105e和105f，所述絕緣保護(hù)薄膜 107在集電極的電極活躍材料未涂敷表面上形成，以便沿著涂敷層103b的兩側(cè)在其縱向方 向上延伸。
[0083] 因此通過形成兩行或更多行的涂敷薄膜，可以改進(jìn)電極的生產(chǎn)效率。
[0084] 圖8A到8D是均圖示了使用由根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片生產(chǎn)的電極的鋰離 子電池的視圖。
[0085] 如圖8A所示，在單元正電極115中，在正電極引線標(biāo)簽108從其延伸的正電極活 躍材料層的外部邊緣處形成絕緣保護(hù)薄膜107。
[0086] 如圖8B所示，單元負(fù)電極210在面積上大于正電極。
[0087] 如圖8C所示，單元正電極115被收容在具有與單元負(fù)電極210相同的形狀的袋狀 分離器400中。然后，如圖8D所示，收容在分離器400中的單元正電極和單元負(fù)電極210 被一個(gè)在另一個(gè)上方地放置，后面是使用固定帶進(jìn)行固定，以獲得電池元件的分層主體。
[0088] 單元正電極115的正電極引線標(biāo)簽108的正電極活躍材料層的外部邊緣用絕緣保 護(hù)薄膜107涂敷，使得即使分離器收縮，也能夠防止單元正電極205的正電極引線標(biāo)簽108 與負(fù)電極210短路，所述負(fù)電極210在面積上大于正電極115。
[0089] 工業(yè)適用性 在根據(jù)本發(fā)明的電池電極襯底薄片中，使用在集電極的電極活躍材料未涂敷表面上形 成的絕緣保護(hù)薄膜的形成部分來指示存在于通過在集電極上涂敷電極活躍材料獲得的涂 敷薄膜中的有缺陷部分。因此，可以有效地切掉均沒有有缺陷部分的電池電極，且因此，可 以提供在特性上極好的電池電極。
[0090] 參考記號(hào)列表 100 :電池電極襯底薄片 101 :正電極集電極 102 :縱向延伸的中心線 103 :正電極活躍材料的涂敷層 104a、104b、104c :涂敷不均勻 104d :投影部分 105a、105b、105cl、105c2、105d :缺陷記號(hào)部分 107 :絕緣保護(hù)薄膜 108 :正電極引線標(biāo)簽形成部分 110、110a、110b :單元電極 115 :單元正電極 210 :單元負(fù)電極 301 :檢測(cè)裝置 301a :第一檢測(cè)裝置 301b :第二檢測(cè)裝置 303 :控制器 305 :絕緣保護(hù)薄膜形成裝置 305a :第一絕緣保護(hù)薄膜形成裝置 305b :第二絕緣保護(hù)薄膜形成裝置 306、306a、306b :紫外線固化裝置 307 :信息記錄裝置 309 :信息存儲(chǔ)媒介 400 :袋狀分離器 410 :固定帶。
【權(quán)利要求】
1. 一種電池電極襯底薄片，其特征在于包括： 條狀集電極； 電極活躍材料涂敷薄膜，形成在所述集電極上在其縱向方向上；以及 絕緣保護(hù)薄膜，形成在集電極的電極活躍材料未涂敷表面上，以便沿著所述涂敷薄膜 在其所述縱向方向上延伸，其中 指示所述涂敷薄膜的有缺陷部分存在的部分的缺陷記號(hào)部分被形成在所述絕緣保護(hù) 薄膜上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極襯底薄片，其特征在于： 所述缺陷記號(hào)部分的前端被布置在延伸線上，所述延伸線在所述集電極的寬度方向上 從在所述集電極的長(zhǎng)度方向上的所述缺陷部分的前端延伸，并且所述缺陷記號(hào)部分的后端 被布置在延伸線上，所述延伸線在所述集電極的所述寬度方向上從在所述集電極的所述長(zhǎng) 度方向上的所述缺陷部分的后端延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池電極襯底薄片，其特征在于： 在排除所述缺陷記號(hào)部分的情況下連續(xù)地形成所述絕緣保護(hù)薄膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極襯底薄片，其特征在于： 僅在待生產(chǎn)的單元電極形成部分的電極引線標(biāo)簽處提供所述絕緣保護(hù)薄膜，以及 在屬于其中所述缺陷部分存在于所述涂敷部分上的單元電極形成部分的所述電極引 線標(biāo)簽形成部分中提供所述缺陷記號(hào)部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 涂敷在所述集電極上的所述涂敷薄膜的寬度方向中心線的兩側(cè)獨(dú)立于彼此， 所述兩側(cè)中的每一側(cè)包括對(duì)應(yīng)于存在于其自身的所述缺陷部分的所述缺陷記號(hào)部分， 以及 當(dāng)所述缺陷部分存在于所述中心線上時(shí)，所述缺陷記號(hào)部分在所述中心線的所述兩側(cè) 上形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 在所述集電極中的前側(cè)表面和后側(cè)表面中的至少一個(gè)側(cè)表面上，對(duì)應(yīng)于在所述相對(duì)側(cè) 上的所述缺陷部分的所述缺陷記號(hào)部分也在與相對(duì)于所述集電極在其厚度方向上的中心 面的所述相對(duì)側(cè)上的所述缺陷部分對(duì)稱的位置處形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 所述缺陷記號(hào)部分被形成為其中通過間歇地涂敷字符、標(biāo)記或絕緣保護(hù)薄膜來不涂敷 或不形成所述絕緣保護(hù)薄膜的部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 所述絕緣保護(hù)薄膜是通過噴墨涂敷裝置形成的紫外線固化合成物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 在所述集電極上形成多行所述電極活躍材料涂敷薄膜，以便以在其間提供的預(yù)先確定 的間隔在其所述縱向方向上延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 所述電池電極襯底薄片用于鋰離子電池電極。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電池電極襯底薄片，其特征在 于： 所述電池電極襯底薄片用于正電極。
【文檔編號(hào)】H01M4/139GK104221187SQ201380011946
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月27日
【發(fā)明者】浮田明生 申請(qǐng)人:Nec能源元器件株式會(huì)社