一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，用于蓄電池端子爬酸問題，其技術(shù)方案是，所述密封結(jié)構(gòu)包括鉛管，鉛管下部為包塑部位，包塑部位外側(cè)包覆塑料層，特別之處是：所述鉛管的包塑部位設(shè)有環(huán)形槽，相鄰環(huán)形槽間形成環(huán)形凸起，所述環(huán)形槽的縱截面為梯形，即環(huán)形凹槽頂部間隙小于底部間隙、凸起的頂部厚度大于底部厚度。本實(shí)用新型由于鉛管環(huán)形凹槽的底部間隙較大、頂部間隙較小，當(dāng)溫度較低發(fā)生收縮時，塑料層抱緊鉛管；當(dāng)溫度較高發(fā)生膨脹時，由于環(huán)形凹槽頂部間隙較小，抑制了鉛管與塑料層的相對位移，使塑料層無法脫離鉛管凹槽的束縛，從而抑制了鉛管與塑料層微小縫隙的出現(xiàn)，有效杜絕了鉛酸蓄電池在生產(chǎn)和使用過程中端子爬酸現(xiàn)象。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池結(jié)構(gòu)，特別是可防止端子爬酸的鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，屬蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池殼體上需要安裝鉛管，鉛管由塑料殼體包塑固定。鉛酸蓄電池在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)端子爬酸現(xiàn)象，即在鉛管包塑部位，由于酸液沿著鉛管與塑料層間的微小縫隙滲出到電池蓋上，腐蝕端子以及連接端子的接線卡子，使得端子與接線卡子接觸不良，影響使用性能，嚴(yán)重者導(dǎo)致酸燒毀車輛。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，爬酸現(xiàn)象是因鉛管包塑部位與塑料層發(fā)生位移引起，而導(dǎo)致鉛管與塑料層發(fā)生位移的主要原因有兩點(diǎn):1、鉛管與塑料熱膨脹系數(shù)不同，相同溫度下膨脹和收縮比例不同，導(dǎo)致微小縫隙的出現(xiàn)；2、外力影響，使用過程中，安裝接線卡子后長時間外力的影響再加上溫度較高時塑料變軟也會導(dǎo)致微小縫隙的出現(xiàn)。為解決端子爬酸問題，多年來業(yè)內(nèi)人士采取了改變蓄電池蓋材料，調(diào)整鉛管合金，加強(qiáng)過程控制等方法，但此問題均未能徹底解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種通過改變鉛管與包塑部位結(jié)構(gòu)從而有效防止爬酸現(xiàn)象的鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，它包括鉛管，鉛管下部為包塑部位，包塑部位外側(cè)包覆塑料層，特別之處是:所述鉛管的包塑部位設(shè)有環(huán)形槽，相鄰環(huán)形槽間形成環(huán)形凸起，所述環(huán)形槽的縱截面為梯形，即環(huán)形凹槽頂部間隙小于底部間隙、凸起的頂部厚度大于底部厚度。
[0006]上述鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，所述鉛管的包塑部位設(shè)置的環(huán)形凹槽的數(shù)目不少于三個，位于中部的環(huán)形凹槽與塑料層間設(shè)置粘結(jié)層，粘結(jié)層分別密合鉛管與塑料層。
[0007]上述鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽縱截面的梯形側(cè)壁與水平方向的夾角α 為 4-6。。
[0008]上述鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，所述鉛管包括高鉛管和矮鉛管。
[0009]本實(shí)用新型針對解決蓄電池端子爬酸問題提進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計了 一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)。所述密封結(jié)構(gòu)將鉛管的包塑部位設(shè)計為截面形狀為梯形的環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽，即鉛管的環(huán)形凹槽頂部間隙小于底部間隙，而且在位于中部的環(huán)形凹槽與塑料層間增設(shè)粘結(jié)層。該密封結(jié)構(gòu)由于鉛管環(huán)形凹槽的底部間隙較大、頂部間隙較小，當(dāng)溫度較低發(fā)生收縮時，塑料層抱緊鉛管；當(dāng)溫度較高發(fā)生膨脹時，由于環(huán)形凹槽頂部間隙較小，抑制了鉛管與塑料層的相對位移，使塑料層無法脫離鉛管凹槽的束縛，從而抑制了鉛管與塑料層微小縫隙的出現(xiàn)，有效杜絕了鉛酸蓄電池在生產(chǎn)和使用過程中端子爬酸現(xiàn)象?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型用于高鉛管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1 A處的局部放大視圖；
[0013]圖3本實(shí)用新型用于矮鉛管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號清單為:1、鉛管，1-1、環(huán)形槽，1-2、環(huán)形凸起，2、塑料層，3、粘結(jié)層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]參看圖1、圖2，本實(shí)用新型包括鉛管1，在鉛管下部設(shè)置包塑部位，包塑部位外側(cè)包覆塑料層2。為避免塑料層與鉛管包塑部位發(fā)生位移，在鉛管I的包塑部位設(shè)置環(huán)形槽1-1，相鄰環(huán)形槽間形成環(huán)形凸起1-2，環(huán)形槽的縱截面為梯形，即環(huán)形凹槽頂部間隙小于底部間隙、凸起的頂部厚度大于底部厚度。該結(jié)構(gòu)當(dāng)溫度較低發(fā)生收縮時，塑料層抱緊鉛管；當(dāng)溫度較高發(fā)生膨脹時，可以很好的抑制塑料層脫離鉛管環(huán)形凹槽束縛的趨勢，限制了鉛管和塑料層的相對位移，避免兩者間了微小縫隙的出現(xiàn)，從而杜絕了端子爬酸現(xiàn)象。
[0016]仍參看圖1、圖2，從鉛管與塑料層密合可靠性的角度考慮，鉛管的包塑部位設(shè)置的環(huán)形凹槽1-1的數(shù)目不少于三個。為進(jìn)一步提高鉛管與塑料層的連接強(qiáng)度和密封效果，位于中部的環(huán)形凹槽與塑料層間設(shè)置粘結(jié)層3，粘結(jié)層分別密合粘結(jié)鉛管與塑料層。環(huán)形槽1-1縱截面的梯形側(cè)壁與水平方向的夾角α為4-6°。
[0017]本實(shí)用新型無論是對于圖1所示的高鉛管，還是圖3所示的矮鉛管同樣適用。本實(shí)用新型的鉛管采用冷壓和機(jī)加工的方式制備，因此不會出現(xiàn)重力澆鑄鉛管時環(huán)形凹槽采用梯形截面不易脫模的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，它包括鉛管，鉛管下部為包塑部位，包塑部位外側(cè)包覆塑料層(2)，其特征在于:所述鉛管(I)的包塑部位設(shè)有環(huán)形槽(1-1)，相鄰環(huán)形槽間形成環(huán)形凸起(1-2)，所述環(huán)形槽的縱截面為梯形，即環(huán)形凹槽頂部間隙小于底部間隙、凸起的頂部厚度大于底部厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉛管的包塑部位設(shè)置的環(huán)形凹槽(1-1)的數(shù)目不少于三個，位于中部的環(huán)形凹槽與塑料層間設(shè)置粘結(jié)層(3)，粘結(jié)層分別密合鉛管與塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形槽(1-1)縱截面的梯形側(cè)壁與水平方向的夾角α為4-6°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池鉛管密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉛管(I)包括高鉛管和矮鉛管。
【文檔編號】H01M10/12GK203707274SQ201320859673
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】鄧全忠, 王再紅, 賈巍, 查立平 申請人:風(fēng)帆股份有限公司