平行集束電纜擠塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種平行集束電纜擠塑模具，包括錐狀模芯，所述模芯內(nèi)開設(shè)第一錐面，所述模芯右端部呈正方形開設(shè)有四個(gè)卡孔，所述卡孔內(nèi)卡接有中空柱狀導(dǎo)管，所述模芯右端面外端套設(shè)有模套，所述模套內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合模芯的第二錐面，所述模套右端與導(dǎo)管對應(yīng)開設(shè)有出膠孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，成型效率高，塑膠厚度均勻，繞包緊實(shí)、平整，整體易于維護(hù)，適合多種規(guī)格電纜生產(chǎn)，并且，原料進(jìn)給及時(shí)，不浪費(fèi)，多股線芯一體成型，加工效率高，成型美觀，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
【專利說明】平行集束電纜擠塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種平行集束電纜擠塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]大截面扇形線芯成纜后出現(xiàn)扭彎現(xiàn)象，是困擾電纜行業(yè)多年的難題，行業(yè)還給這種彎曲起了形象的名字“蛇形彎曲”。
[0003]生產(chǎn)過程中蛇形彎曲多出現(xiàn)在成纜和裝鎧，在電纜上發(fā)生頻率最高的部位是電纜的前后端部，根據(jù)對整個(gè)電纜成纜裝鎧過程的觀察和成纜過程中線芯變形的分析，認(rèn)為蛇形彎曲產(chǎn)生的根本原因在于成纜節(jié)距過大，扇形線芯成纜的成熟工藝為采用對線芯進(jìn)行一定角度預(yù)扭的固定式成纜，節(jié)徑比取40-60倍。生產(chǎn)時(shí)若能保持此工藝參數(shù)的穩(wěn)定，保證電纜質(zhì)量是沒有問題的，但不是電纜的每一處都能均勻地保證此工藝參數(shù)的實(shí)現(xiàn)，在電纜的前后端部往往因?yàn)楣に噮?shù)的過大變化而成為蛇形彎曲發(fā)生的重災(zāi)區(qū)。由此引起的絕緣層厚度不均嚴(yán)重影響電纜質(zhì)量，電纜你容易出現(xiàn)絕緣層破裂、導(dǎo)電性較差等現(xiàn)象，因此，電纜裝芯成型時(shí)塑膠均勻有待克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型均勻、維護(hù)便捷的平行集束電纜擠塑模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種平行集束電纜擠塑模具，包括錐狀模芯，所述模芯內(nèi)開設(shè)第一錐面，所述模芯右端部呈正方形開設(shè)有四個(gè)卡孔，所述卡孔內(nèi)卡接有中空柱狀導(dǎo)管，所述模芯右端面外端套設(shè)有模套，所述模套內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合模芯的第二錐面，所述模套右端與導(dǎo)管對應(yīng)開設(shè)有出膠孔，以此在配合牽引的電纜線芯周部均勻包覆塑膠。
[0006]進(jìn)一步的，所述出膠孔直徑大于導(dǎo)管外徑，以便塑膠從兩者之間的縫隙移動(dòng)至外偵牝并包覆在電纜線芯上。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二錐面斜度小于模芯周部斜度，以利模芯右側(cè)與模套內(nèi)側(cè)形成成料空間，成料空間內(nèi)可暫存液體狀態(tài)塑膠，同時(shí)也是塑膠冷凝過渡區(qū)域，可使電纜成型較快。
[0008]進(jìn)一步的，所述模芯右端面邊緣開設(shè)有多個(gè)弧形導(dǎo)料口，便于塑膠進(jìn)入，該形狀有利于液體狀體塑膠流動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述模芯左端外緣設(shè)置有螺紋，便于與其他設(shè)備快速連接。
[0010]進(jìn)一步的，相鄰出膠孔之間通過矩形口相互連接，使多股線芯包覆塑膠后能一體成型。
[0011]進(jìn)一步的，所述出膠孔外緣開設(shè)有多個(gè)齒狀凸緣，以便成型塑膠區(qū)辨線芯。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)新穎，成型效率高，塑膠厚度均勻，繞包緊實(shí)、平整，整體易于維護(hù)，適合多種規(guī)格電纜生產(chǎn)，并且，原料進(jìn)給及時(shí)，不浪費(fèi)，多股線芯一體成型，加工效率高，成型美觀，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造右側(cè)視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A局部剖視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例模芯的右側(cè)視圖。
[0016]圖中:1-模芯，2-第一錐面，3-第二錐面，4-模套，5-導(dǎo)料口，6_出膠孔，7_導(dǎo)管，8-卡孔，9-矩形口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0018]參考圖1和圖2，一種平行集束電纜擠塑模具，包括錐狀模芯I，所述模芯I內(nèi)開設(shè)第一錐面2，所述模芯I右端部呈正方形開設(shè)有四個(gè)卡孔8，所述卡孔8內(nèi)卡接有中空柱狀導(dǎo)管7，所述模芯I右端面外端套設(shè)有模套4，所述模套4內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合模芯I的第二錐面3，所述模套4右端與導(dǎo)管7對應(yīng)開設(shè)有出膠孔6，以此在配合牽引的電纜線芯周部均勻包覆塑膠。
[0019]本實(shí)施例中，所述出膠孔6直徑大于導(dǎo)管7外徑，以便塑膠從兩者之間的縫隙移動(dòng)至外側(cè)，并包覆在電纜線芯上。
[0020]本實(shí)施例中，所述第二錐面3斜度小于模芯I周部斜度，以利模芯I右側(cè)與模套4內(nèi)側(cè)形成成料空間，成料空間內(nèi)可暫存液體狀態(tài)塑膠，同時(shí)也是塑膠冷凝過渡區(qū)域，可使電纜成型較快。
[0021 ] 參考圖3，本實(shí)施例中，所述模芯I右端面邊緣開設(shè)有多個(gè)弧形導(dǎo)料口 5，便于塑膠進(jìn)入，該形狀有利于液體狀體塑膠流動(dòng)。
[0022]本實(shí)施例中，所述模芯I左端外緣設(shè)置有螺紋，便于與其他設(shè)備快速連接。
[0023]本實(shí)施例中，相鄰出膠孔6之間通過矩形口 9相互連接，使多股電纜線芯包覆塑膠后能一體成型。
[0024]本實(shí)施例中，所述出膠孔6外緣開設(shè)有多個(gè)齒狀凸緣，以便成型塑膠區(qū)別線芯。
[0025]本實(shí)施例工作原理如下:參考圖2，線芯通過模芯I內(nèi)腔進(jìn)入導(dǎo)管7，由外部動(dòng)力牽弓I，液體狀態(tài)的塑膠從導(dǎo)料口 5進(jìn)入模芯I與模套4右端空間內(nèi)，并隨著電纜線芯移動(dòng)而從出膠孔6向外移動(dòng)，至模套4外側(cè)時(shí)，由于溫度下降，立即包覆在電纜線芯外側(cè)，電纜成型。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平行集束電纜擠塑模具，包括錐狀模芯，其特征是，所述模芯內(nèi)開設(shè)第一錐面，所述模芯右端部呈正方形開設(shè)有四個(gè)卡孔，所述卡孔內(nèi)卡接有中空柱狀導(dǎo)管，所述模芯右端面外端套設(shè)有模套，所述模套內(nèi)側(cè)開設(shè)有配合模芯的第二錐面，所述模套右端與導(dǎo)管對應(yīng)開設(shè)有出膠孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，所述出膠孔直徑大于導(dǎo)管外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，所述第二錐面斜度小于模芯周部斜度，以利模芯右側(cè)與模套內(nèi)側(cè)形成成料空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，所述模芯右端面邊緣開設(shè)有多個(gè)弧形導(dǎo)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，所述模芯左端外緣設(shè)置有螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，相鄰出膠孔之間通過矩形口相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行集束電纜擠塑模具，其特征是，所述出膠孔外緣開設(shè)有多個(gè)齒狀凸緣。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK203503391SQ201320561303
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王順金, 邵繼領(lǐng) 申請人:福建世紀(jì)電纜有限公司