一種接線座的制作方法
【專利摘要】一種接線座，包括：絕緣基座，其包括，一底板，其上設(shè)若干等距排列的縱向隔板；一橫向隔板，將所述容置空間分隔成若干分別對(duì)應(yīng)電源側(cè)、負(fù)載側(cè)的腔室，所述橫向隔板上開設(shè)有前后貫通的開槽；對(duì)應(yīng)電源側(cè)的腔室的底板上靠橫向隔板均設(shè)置有凸臺(tái)，其中至少一凸臺(tái)盲孔外側(cè)的上端面開設(shè)一固定凹槽，且該腔室的底板上開設(shè)連接通孔；若干接線板，包括固定部及與固定部連接的接線部，所述固定部自負(fù)載側(cè)通過所述開槽插設(shè)于電源側(cè)的腔室內(nèi)；至少一絕緣片，其一端設(shè)連接軸，并以此嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)底板設(shè)連接通孔的腔室內(nèi)的凸臺(tái)固定凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型接線座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省零件使用數(shù)量，減少工時(shí)降低成本，且解決了壓接端子與固定螺絲之間的絕緣問題。
【專利說明】一種接線座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接線座，主要適用于空調(diào)器的電力連接，亦可適用于在變頻器，不間斷電源UPS，大型制冷設(shè)備等裝置的電力連接。
【背景技術(shù)】
[0002]接線座一般為3極:L極、N極和地極，每一極一般有兩個(gè)端口，即電源側(cè)和負(fù)載側(cè)。
[0003]傳統(tǒng)的接線座結(jié)構(gòu)如圖6所示，其包括絕緣基座la，絕緣基座Ia上由隔板分隔形成若干容置槽101a(以容置槽IOla為例，下同)，容置槽內(nèi)設(shè)連接平臺(tái)102a，連接平臺(tái)102a上設(shè)兩個(gè)通孔103a、104a ;接線板2a, —側(cè)通過固定螺絲4a固定于連接平臺(tái)102a的通孔103a上；壓接端子3a,其一端通過鉚釘5a連接于接線板2a另一側(cè),鉚釘5a位于連接平臺(tái)102a通孔104a內(nèi)。
[0004]負(fù)載側(cè)一般使用扁平快速接插件連接(即接線板2a)，且負(fù)載側(cè)一般在整機(jī)工廠內(nèi)已連接好。電源側(cè)一般在客戶端的使用外場(chǎng)連接，一般使用裸線或?qū)Ь€9a結(jié)合壓接端子3a連接，接線座絕緣基座Ia通過固定螺釘7a進(jìn)行固定。
[0005]在該傳統(tǒng)接線座構(gòu)造中，通過鉚釘5a將接線板2a固定在絕緣基座Ia上，由于其是位于絕緣基座Ia通孔104a內(nèi)，為絕緣考慮，需在通孔104a底部設(shè)PVC絕緣片6a，以隔絕鉚釘5a。
[0006]此外，為防止壓接端子3a與固定螺釘7a接觸而出現(xiàn)電路故障，固定螺釘7a上設(shè)橡膠絕緣片8a，從而將壓接端子3a與固定螺釘7a隔離。
[0007]這種傳統(tǒng)的接線座的缺陷如下:
[0008]1、使用零件過多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，例如鉚釘?shù)氖褂靡约芭c鉚釘配合使用的PVC絕緣片；
[0009]2、用于隔離壓接端子3a和固定螺釘7a的橡膠絕緣片8a，通過膠水粘附在絕緣基座Ia上，有脫落的風(fēng)險(xiǎn)；而且在用固定螺釘7a固定接線座時(shí)，需要手動(dòng)揭開橡膠絕緣片8a，導(dǎo)致操作不順暢。
[0010]綜上所述，上述傳統(tǒng)構(gòu)造零件種類及數(shù)量繁多，而且橡膠絕緣片使用起來不確切，不方便。這種構(gòu)造已使用幾十年，有必要再改進(jìn)設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種接線座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省零件使用數(shù)量，減少用料，減少工時(shí)降低成本，同時(shí)解決了接線座中壓接端子與固定螺絲之間的絕緣問題。
[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0013]一種接線座，包括:絕緣基座，包括，絕緣基座，包括，一底板，其上設(shè)若干等距排列的縱向隔板，分隔形成若干獨(dú)立的容置空間；一橫向隔板，插接于所述縱向隔板中部，將所述容置空間分隔成若干分別對(duì)應(yīng)電源側(cè)、負(fù)載側(cè)的腔室，所述橫向隔板位于各腔室的中部上開設(shè)有前后貫通的開槽；對(duì)應(yīng)電源側(cè)的腔室的底板上靠橫向隔板均設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的上端面高度不高于所述橫向隔板開槽的高度，該凸臺(tái)上端面中部開設(shè)有盲孔；其中至少一凸臺(tái)盲孔外側(cè)的上端面開設(shè)一固定凹槽，且該腔室的底板上開設(shè)連接通孔；若干接線板，包括固定部及與固定部連接的接線部，所述固定部自負(fù)載側(cè)通過所述開槽插設(shè)于電源側(cè)的腔室內(nèi)，該固定部上開設(shè)有與所述凸臺(tái)盲孔對(duì)應(yīng)的通孔，并分別通過接線螺絲及壓板固定于凸臺(tái)上；至少一絕緣片，其一端設(shè)連接軸，并以此嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)絕緣基座底板設(shè)連接通孔的腔室內(nèi)的凸臺(tái)固定凹槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，所述絕緣基座的底板、底板上的凸臺(tái)、縱向隔板以及橫向隔板為一體式設(shè)計(jì)。
[0015]另外，所述絕緣片為塑膠絕緣片。
[0016]與傳統(tǒng)的接線座相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]1.在絕緣基座上增設(shè)橫向隔板，并在橫向隔板上設(shè)置開槽，從而通過絕緣基座自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接線板的固定，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，避免了鉚釘?shù)氖褂?，進(jìn)而避免了與鉚釘相配合的PVC絕緣片的使用，從而減少了零件的數(shù)量，有效減少工時(shí)，降低成本。
[0018]2.絕緣片的材質(zhì)選用塑膠絕緣片，與絕緣基座選用材質(zhì)相同，在絕緣基座底板的凸臺(tái)上增設(shè)一固定凹槽，絕緣片端部連接軸可通過固定凹槽做繞軸旋轉(zhuǎn)，如此，在通過固定螺絲固定接線座時(shí)，可使絕緣片旋轉(zhuǎn)90度，即處于垂直豎立狀態(tài)，便于固定螺絲的安裝和對(duì)接線座的固定；如此設(shè)置的絕緣片，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，不存在脫落風(fēng)險(xiǎn)，亦不需要通過膠水粘附，操作靈活簡(jiǎn)便，省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所提供的一種接線座的正視圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為圖1的后視圖。
[0022]圖4為圖1的A-A向剖視圖。
[0023]圖5為圖1的立體分解圖。
[0024]圖6為傳統(tǒng)接線座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，應(yīng)當(dāng)明確，實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選方式的描述，并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1?圖5所示,本實(shí)用新型的接線座,包括絕緣基座1，其包括，一底板101,其上設(shè)若干等距排列的縱向隔板102，分隔形成若干獨(dú)立的容置空間；一橫向隔板103，插接于所述縱向隔板102中部，將所述容置空間分隔成若干分別對(duì)應(yīng)電源側(cè)、負(fù)載側(cè)的腔室100、100’(以腔室100、100’為例，下同)，所述橫向隔板103位于各腔室的中部上開設(shè)有前后貫通的開槽1031 ;對(duì)應(yīng)電源側(cè)的腔室100的底板101上靠橫向隔板均設(shè)置有凸臺(tái)105，所述凸臺(tái)105的上端面高度不高于所述橫向隔板開槽1031的高度，該凸臺(tái)105上端面中部開設(shè)有盲孔1051 ;其中一凸臺(tái)盲孔1051外側(cè)的上端面開設(shè)一固定凹槽1052，且該腔室100的底板101上開設(shè)連接通孔1011 ;若干接線板2，包括固定部202及與固定部連接的接線部201，所述固定部202自負(fù)載側(cè)通過所述開槽1031插設(shè)于電源側(cè)的腔室100內(nèi)，該固定部202上開設(shè)有與所述凸臺(tái)盲孔1051對(duì)應(yīng)的通孔203，并分別通過接線螺絲3及壓板4固定于凸臺(tái)105上；一絕緣片5，其一端設(shè)連接軸501，并以此嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)底板101設(shè)連接通孔1011的腔室100內(nèi)的凸臺(tái)固定凹槽1052內(nèi)。
[0027]其中，所述絕緣基座I的底板101、底板上的凸臺(tái)105、縱向隔板102以及橫向隔板103為一體式設(shè)計(jì)。
[0028]所述絕緣片5為塑膠絕緣片，與絕緣基座I的材質(zhì)相同。
[0029]本實(shí)用新型所提供的一種接線座的安裝和使用方式如下:
[0030]絕緣片5繞位于固定凹槽107內(nèi)的連接軸501旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，使用固定螺絲穿過底板101上的連接通孔1011，對(duì)接線座進(jìn)行固定。固定完成后，放下絕緣片5，使得絕緣片5搭覆在固定螺絲上端表面，接線板2的固定部202從負(fù)載側(cè)的腔室穿過橫向隔板103的開槽1031 (此處即通過絕緣基座I的自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)接線板2的固定)，并使得固定部202上的通孔203對(duì)應(yīng)凸臺(tái)105上的盲孔1051，接線螺絲3穿過壓板4以及通孔203，插設(shè)于盲孔1051中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)接線板2的固定。
[0031]負(fù)載側(cè)的接線板2的接線部201在整機(jī)工廠內(nèi)已連接好，電源側(cè)的接線螺絲3與壓接端子以及導(dǎo)線連接，壓接端子下端與絕緣片5接觸，最終完成本實(shí)用新型所提供的一種接線座的安裝和使用。
[0032]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種接線座，其特征在于，包括:絕緣基座，包括， 一底板，其上設(shè)若干等距排列的縱向隔板，分隔形成若干獨(dú)立的容置空間； 一橫向隔板，插接于所述縱向隔板中部，將所述容置空間分隔成若干分別對(duì)應(yīng)電源側(cè)、負(fù)載側(cè)的腔室，所述橫向隔板位于各腔室的中部上開設(shè)有前后貫通的開槽； 對(duì)應(yīng)電源側(cè)的腔室的底板上靠橫向隔板均設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的上端面高度不高于所述橫向隔板開槽的高度，該凸臺(tái)上端面中部開設(shè)有盲孔；其中至少一凸臺(tái)盲孔外側(cè)的上端面開設(shè)一固定凹槽，且該腔室的底板上開設(shè)連接通孔； 若干接線板，包括固定部及與固定部連接的接線部，所述固定部自負(fù)載側(cè)通過所述開槽插設(shè)于電源側(cè)的腔室內(nèi)，該固定部上開設(shè)有與所述凸臺(tái)盲孔對(duì)應(yīng)的通孔，并分別通過接線螺絲及壓板固定于凸臺(tái)上； 至少一絕緣片，其一端設(shè)連接軸，并以此嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)絕緣基座底板設(shè)連接通孔的腔室內(nèi)的凸臺(tái)固定凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線座，其特征在于，所述絕緣基座的底板、底板上的凸臺(tái)、縱向隔板以及橫向隔板為一體式設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線座，其特征在于，所述絕緣片為塑膠絕緣片。
【文檔編號(hào)】H01R9/18GK203445257SQ201320527443
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】施冉 申請(qǐng)人:上海合璧電子元件有限公司, 上海合璧電子電器有限公司