鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，依次包括放帶機(jī)、銅帶磨邊清洗機(jī)、連續(xù)式包覆焊接裝置、冷卻槽、拉拔模座裝置、牽引機(jī)、收線機(jī)和芯線放線機(jī)；本生產(chǎn)線對(duì)銅帶清洗效果好，保證了包覆前銅帶的上下面和兩側(cè)面的處理和清洗，提高包覆焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，由于拉拔油腔內(nèi)有冷卻部件，有效的防止了拉拔油粘度的下降，明顯提高了拉拔質(zhì)量，滿足了目前鐵路路基貫地線的質(zhì)量要求，生產(chǎn)連續(xù)性好，中間環(huán)節(jié)故障率降低，牽引機(jī)上有排線輥，使?fàn)恳喩侠p繞的線材能夠均勻排列，不存在擠壓現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線材的生產(chǎn)線，特別是一種鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線是生產(chǎn)銅包鋁普通導(dǎo)線的設(shè)備，包括放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、連續(xù)式包覆焊接裝置和帶有拉拔模的拉拔模座裝置以及收線機(jī)構(gòu)等，其中清洗機(jī)構(gòu)只能對(duì)銅帶的上面進(jìn)行打磨，無(wú)法處理銅帶的側(cè)面，更不能對(duì)銅帶的下面進(jìn)行處理，包覆焊接時(shí)影響了銅帶側(cè)邊對(duì)接后焊縫質(zhì)量；拉拔模座裝置包括拉撥油腔，工作中該油腔內(nèi)的拉拔油升溫后也影響拉拔質(zhì)量，主要是由于拉拔油升溫后其粘性下降。現(xiàn)有的這種設(shè)備只適用于冶金結(jié)合的普通銅包鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)。鐵路路基貫通地線內(nèi)部是多根軟銅線絞合而成的芯線，外層為銅帶包覆層并銅帶對(duì)接后形成的縱向縫經(jīng)氣體保護(hù)焊接處理和拉拔處理，但外層與芯線并不需要冶金結(jié)合。因此現(xiàn)有的設(shè)備無(wú)法滿足目前無(wú)需冶金結(jié)合的用于鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)銅帶清洗效果好、提高包覆焊接質(zhì)量、拉拔質(zhì)量好、適合于目前鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，依次包括放帶機(jī)、銅帶磨邊清洗機(jī)、連續(xù)式包覆焊接裝置、冷卻槽、拉拔模座裝置、牽引機(jī)、收線機(jī)和芯線放線機(jī)。
[0005]所述的銅帶磨邊清洗機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上橫向安裝有滑座，在滑座上相配有前滑塊和后滑塊，每個(gè)滑塊均通過(guò)電機(jī)支架安裝有豎向設(shè)置的電機(jī)，每臺(tái)電機(jī)的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪，兩個(gè)鋼絲刷輪沿機(jī)架的橫向前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前滑塊和后滑塊接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]在機(jī)架上位于鋼絲刷輪的左側(cè)設(shè)有銅帶帶面清洗裝置，在銅帶帶面清洗裝置的外側(cè)安裝有導(dǎo)輥。
[0007]所述的銅帶帶面清洗裝置結(jié)構(gòu)如下:有四個(gè)與機(jī)架固定連接并豎直設(shè)置的支撐螺桿，在支撐螺桿上套裝有下板和上板并通過(guò)位于下部的與支撐螺桿相配的下調(diào)整螺母和位于上部的與支撐螺桿相配的上調(diào)整螺母進(jìn)行上下方向限位，在下板上面依次有下毛氈和下洗擦面，在上板的下面依次有上毛氈和上洗擦面，在上板上設(shè)有清洗液存放孔。
[0008]所述的拉拔模座裝置包括底板，在底板上安裝有至少兩個(gè)模座，在每個(gè)模座的中心孔前側(cè)均裝有拉拔模，在相鄰模座之間和位于最前端的模座的前端均有拉拔油腔，位于模座的中心孔外圍處有冷卻水腔并接有進(jìn)水接頭和回水接頭，在拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管。
[0009]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的放帶機(jī)和銅帶磨邊清洗機(jī)之間設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)；拉拔模座裝置和牽引機(jī)之間設(shè)有清洗拉拔機(jī)構(gòu)；牽弓I機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)有計(jì)米器。
[0010]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的放帶機(jī)包括機(jī)座，在機(jī)座上通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和軸承支撐有上箱體，在上箱體上通過(guò)軸承裝有主軸，主軸的一端裝有銅帶安裝盤(pán)，主軸的另一端裝有旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)；所述的銅帶安裝盤(pán)端面有三個(gè)支撐銅帶盤(pán)的支撐爪，支撐爪連接驅(qū)動(dòng)件。
[0011]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的牽引機(jī)包括底座，在底座上方安裝有牽引電機(jī)和與牽引電機(jī)相接的減速器，在減速器的輸出軸上裝有牽引輪，在牽引輪下方底座上通過(guò)軸和軸承平行安裝有排線輪，排線輪外圓周表面上設(shè)有間距相等的溝槽。
[0012]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的清洗拉拔機(jī)構(gòu)包括清洗架，在清洗架上方設(shè)有清洗槽，該清洗槽有下槽體和與下槽體通過(guò)側(cè)邊的連接轉(zhuǎn)軸連接的并扣合在下槽體上的上槽體組成，在上槽體和下槽體之間設(shè)有緊固件，上槽體上方接有供清洗液的管接頭，清洗槽的兩端有線材的進(jìn)出孔；清洗架上方設(shè)有一組拉拔機(jī)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的上箱體上安裝有兩組相對(duì)稱(chēng)包括銅帶安裝盤(pán)和旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)組成的銅帶安裝機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座上安裝有定位油缸，與定位油缸相配的活塞桿的外端頭裝有定位銷(xiāo)，在上箱體下方有與定位銷(xiāo)相配的銷(xiāo)孔。
[0014]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的導(dǎo)輥與銅帶帶面清洗裝置之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0015]所述的銅帶帶面清洗裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥在鋼絲刷輪的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0016]所述的電機(jī)的輸出軸通過(guò)固定螺栓固定有輪芯，所述的鋼絲刷輪套裝在輪芯外，輪芯的上端頭設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)與輪芯下端外沿之間通過(guò)緊固螺栓將鋼絲刷輪夾緊固定連接在電機(jī)的輸出軸上；在機(jī)架上通過(guò)壓板和壓緊螺栓壓緊有密封槽，密封槽套裝在輪芯下部外側(cè)，并在輪芯與密封槽之間加裝有密封件。
[0017]所述的前滑塊和后滑塊所接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:在機(jī)架上固定有軸承座并通過(guò)與軸承座相配的軸承安裝有沿機(jī)架橫向設(shè)置的絲杠，絲杠的端頭接有手輪，絲杠分別與螺旋方向相反的前絲母和后絲母相配，前絲母和后絲母分別通過(guò)電機(jī)支架與電機(jī)相接，形成兩臺(tái)電機(jī)沿機(jī)架橫向前后并排設(shè)置狀態(tài)。
[0018]所述的導(dǎo)輥通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在導(dǎo)輥支架上；所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括導(dǎo)向限制塊支架，在導(dǎo)向限制塊支架上設(shè)有可滑動(dòng)的導(dǎo)向限制塊，導(dǎo)向限制塊支架的端頭有立板，在立板上螺紋連接有頂靠螺栓，頂靠螺栓的內(nèi)端頭頂靠在導(dǎo)向限制塊的側(cè)邊上，所述的立板、頂靠螺栓、導(dǎo)向限制塊為兩組并在導(dǎo)向限制塊支架上兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述的導(dǎo)向限制塊上設(shè)有長(zhǎng)孔，在導(dǎo)向限制塊支架上設(shè)有與所述的長(zhǎng)孔相配的導(dǎo)向銷(xiāo)。
[0019]所述的滑座與前滑塊和后滑塊之間為燕尾槽式滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)；所述的鋼絲刷輪的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有銅帶調(diào)高機(jī)構(gòu)。
[0020]所述的機(jī)架的底端四角處均有地腳支撐調(diào)整部件。
[0021]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其中所述的冷卻水管在拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管相互串聯(lián)；[0022]所述的拉拔模位于模套內(nèi)，模套位于模座中心孔前側(cè)的凹孔內(nèi)。
[0023]所述的冷卻水腔由模座和位于模座后部的后板封閉而成，后板呈環(huán)形板并與模座焊接固定；冷卻水腔中有隔板，隔板下部有透孔，模座上方接進(jìn)水接頭和回水接頭；在各模座的兩側(cè)有與模座固定連接的側(cè)板，最前部的模座的前方有與兩側(cè)板端頭相接的中心孔鑲有入口套的端板，位于兩側(cè)的側(cè)板、端板、底板及各模座圍成了位于各模座前部的拉拔油腔。
[0024]所述的端板前端面下部及最后端的模座中心孔下部位于底板上均設(shè)有接油盒。
[0025]本實(shí)用新型的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，工作時(shí)將銅帶盤(pán)置于放帶機(jī)上，多根軟銅絞合的芯線置于芯線放線機(jī)上，銅帶端頭引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)并依次經(jīng)過(guò)銅帶磨邊清洗機(jī)、包覆焊接裝置、冷卻槽、拉拔模座裝置、清洗拉拔機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)、計(jì)米器，最后收收線機(jī)收成盤(pán)狀，芯線的端頭引入銅帶磨邊清洗機(jī)上方的導(dǎo)向盤(pán)處然后經(jīng)過(guò)包覆焊接裝置、冷卻槽、拉拔模座裝置、清洗拉拔機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)、計(jì)米器，最后由收線機(jī)收成盤(pán)狀，在包覆焊接裝置內(nèi)銅帶包在芯線外側(cè)并對(duì)接縫進(jìn)行氣體保護(hù)焊接，線材運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于牽引機(jī)。本生產(chǎn)線對(duì)銅帶清洗效果好，保證了包覆前銅帶的上下面和兩側(cè)面的處理和清洗，提高包覆焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，由于拉拔油腔內(nèi)有冷卻部件，有效的防止了拉拔油粘度的下降，明顯提高了拉拔質(zhì)量，滿足了目前鐵路路基貫地線的質(zhì)量要求，生產(chǎn)連續(xù)性好，中間環(huán)節(jié)故障率降低，牽引機(jī)上有排線輥，使?fàn)恳喩侠p繞的線材能夠均勻排列，不存在擠壓現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1所示的俯視示意圖；
[0028]圖3是放帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3所示的俯視示意圖；
[0030]圖5是圖1所示的銅帶磨邊清洗機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是圖5所示的俯視示意圖；
[0032]圖7是圖5所示的右視示意圖；
[0033]圖8是圖5所示的銅帶帶面清洗裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9是圖5所示的電機(jī)輸出軸與鋼絲刷輪的連接放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是圖1所示的拉拔模座裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11是圖10所示的俯視示意圖；
[0037]圖12是圖10所示的左視示意圖；
[0038]圖13是圖1所示的清洗拉拔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是圖13所示的俯視示意圖；
[0040]圖15是圖13所示的左視示意圖；
[0041]圖16是圖1所示的牽引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17是圖16所示的俯視示意圖；
[0043]圖18是圖16所示的左視示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0044]如圖1、2所示:本實(shí)用新型的生產(chǎn)線依次包括放帶機(jī)80、銅帶磨邊清洗機(jī)82、連續(xù)式包覆焊接裝置83、冷卻槽84、拉拔模座裝置85、牽引機(jī)87、收線機(jī)89和芯線放線機(jī)90 ；在放帶機(jī)80和銅帶磨邊清洗機(jī)82之間設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)81 ;拉拔模座裝置85和牽引機(jī)87之間設(shè)有清洗拉拔機(jī)構(gòu)86 ;牽引機(jī)87和收線機(jī)89之間設(shè)有計(jì)米器88。
[0045]如圖5、6、7、8、9所示:銅帶磨邊清洗機(jī)82具體結(jié)構(gòu)如下:14為機(jī)架，可采用型鋼和金屬板材制作。在機(jī)架14上橫向通過(guò)螺栓固定安裝有滑座13，在滑座13上相配有兩個(gè)滑塊，即前滑塊12和后滑塊28。前滑塊12上固定連接有電機(jī)支架11，電機(jī)10螺栓固定在電機(jī)支架11上，電機(jī)10豎直設(shè)置。后滑塊28以同樣的連接方式連接有電機(jī)，兩臺(tái)電機(jī)沿機(jī)架14的橫向前后方向?qū)ΨQ(chēng)排列。每臺(tái)電機(jī)10的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪I，兩個(gè)鋼絲刷輪I沿機(jī)架14的橫向前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前滑塊12和后滑塊28接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:在機(jī)架14上通過(guò)螺栓固定有軸承座22并通過(guò)與軸承座22相配的軸承24安裝有沿機(jī)架14橫向設(shè)置的絲杠25，絲杠25的端頭安裝有手輪23，絲杠25上有兩段不同螺旋方向的螺紋，分別與螺旋方向相反的前絲母26和后絲母27相配，前絲母26螺栓固定在前滑塊26上，后絲母27螺栓固定在后滑塊28上，通過(guò)手輪23轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠25可使前絲母26和后絲母27相向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)和兩個(gè)鋼絲刷輪I相向運(yùn)動(dòng)?；?3與前滑塊12和后滑塊28之間為燕尾槽式滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。
[0046]如圖9所示:電機(jī)10的輸出軸通過(guò)固定螺栓2固定有輪芯9，鋼絲刷輪I套裝在輪芯9外，輪芯9的上端頭設(shè)有壓環(huán)3，壓環(huán)3與輪芯9下端外沿之間通過(guò)緊固螺栓4將鋼絲刷輪I夾緊固定連接在電機(jī)10的輸出軸上。在機(jī)架14上通過(guò)壓板5和壓緊螺栓6壓緊有密封槽7，密封槽7套裝在輪芯9下部外側(cè)，并在輪芯9與密封槽7之間加裝有毛氈材料的密封件8。
[0047]如圖5、6、7所示:在機(jī)架14上位于鋼絲刷輪I的左側(cè)設(shè)有銅帶帶面清洗裝置20，銅帶帶面清洗裝置20連續(xù)設(shè)置兩組，在銅帶帶面清洗裝置20的外側(cè)安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和導(dǎo)輥29。導(dǎo)輥29、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及兩組銅帶帶面清洗裝置20在鋼絲刷輪I的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。機(jī)架14兩側(cè)固定連接有支撐板32，導(dǎo)輥29、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外側(cè)的銅帶帶面清洗裝置20設(shè)置在支撐板32上。
[0048]如圖8所示:銅帶帶面清洗裝置20結(jié)構(gòu)如下:每組銅帶帶面清洗裝置20包括四個(gè)與機(jī)架14或支撐板32固定連接并豎直設(shè)置的支撐螺桿50，在支撐螺桿50上套裝有下板52和上板55并通過(guò)位于下部的與支撐螺桿50相配的下調(diào)整螺母51和位于上部的與支撐螺桿50相配的上調(diào)整螺母56進(jìn)行上下方向限位，在下板52上面依次粘接有下毛氈53和無(wú)紡布材料的下洗擦面59，在上板55的下面依次有上毛氈54和無(wú)紡布材料的上洗擦面57，在位于外側(cè)的銅帶帶面清洗裝置20上的上板55上設(shè)有清洗液存放孔58。清洗液存放孔58裝入清洗液后可滲透到上毛氈54和上洗擦面上57內(nèi)。
[0049]鋼絲刷輪I的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有銅帶調(diào)高機(jī)構(gòu)38，銅帶調(diào)高機(jī)構(gòu)38與上述的銅帶帶面清洗裝置20結(jié)構(gòu)相同，只是無(wú)需設(shè)置清洗液存放孔58即可，利用上調(diào)整螺母56和下調(diào)整螺母51調(diào)整銅帶的高度，以保證鋼絲刷輪I圓周面的鋼絲在上下方向上均可對(duì)銅帶的側(cè)邊進(jìn)行刷洗處理，防止鋼絲刷輪I磨損不均。
[0050]如圖5、6所示:導(dǎo)輥29通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在導(dǎo)輥支架30上，用于對(duì)銅帶的引導(dǎo)和導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括固定在支撐板32上的導(dǎo)向限制塊支架31，在導(dǎo)向限制塊支架31上設(shè)有可滑動(dòng)的導(dǎo)向限制塊35，導(dǎo)向限制塊支架31的端頭固定有立板33，在立板33上螺紋連接有頂靠螺栓34，頂靠螺栓34的內(nèi)端頭頂靠在導(dǎo)向限制塊35的側(cè)邊上，立板33、頂靠螺栓34、導(dǎo)向限制塊35為兩組并在導(dǎo)向限制塊支架31上兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置；導(dǎo)向限制塊35上設(shè)有長(zhǎng)孔36，在導(dǎo)向限制塊支架31上設(shè)有與長(zhǎng)孔36相配的導(dǎo)向銷(xiāo)37。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的頂靠螺栓34可調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)向限制塊35的位置。
[0051]機(jī)架14的底端四角處均有地腳支撐調(diào)整部件，具體結(jié)構(gòu)如下:在機(jī)架14底部穿入有調(diào)高螺栓18并配有兩個(gè)位于上和下的調(diào)高螺母19，調(diào)高螺栓18的下端接有底板17，在機(jī)架14的下方螺栓連接有頂絲16，頂絲16上配有背緊螺母15，頂絲16的底端頭頂在底板17上，松開(kāi)調(diào)高螺母19和背緊螺母15，轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲16可調(diào)整機(jī)架14的高度，高度合適后扭緊調(diào)高螺母19和背緊螺母15即可。
[0052]本銅帶磨邊清洗機(jī)82的工作過(guò)程如下:被清洗的銅帶盤(pán)繞成盤(pán)狀，由放帶機(jī)80支撐旋轉(zhuǎn)逐步放帶，銅帶21自左側(cè)進(jìn)入到導(dǎo)輥29的下方，經(jīng)過(guò)左側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩個(gè)導(dǎo)向限制塊35之間，然后進(jìn)入最左側(cè)的銅帶帶面清洗裝置20內(nèi)并夾在上洗擦面57和下洗擦面59之間，依次向右同樣經(jīng)過(guò)銅帶調(diào)高機(jī)構(gòu)38和右側(cè)的銅帶帶面清洗裝置20、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及右側(cè)的導(dǎo)輥29的下方與牽引裝置相接，中間經(jīng)過(guò)兩個(gè)鋼絲刷輪I之間。運(yùn)行時(shí)，由牽引裝置拉動(dòng)銅帶21自左向右運(yùn)動(dòng)。在中間位置由電機(jī)10帶動(dòng)鋼絲刷輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅帶的兩側(cè)邊進(jìn)行處理，去除毛刺和污物，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪23可調(diào)整兩個(gè)鋼絲刷輪I的位置，使之處于最佳的位置狀態(tài)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頂靠螺栓34可調(diào)整銅帶21在橫向上的位置，銅帶21經(jīng)過(guò)銅帶帶面清洗裝置20時(shí)由無(wú)紡布材料的洗擦面進(jìn)行洗擦，對(duì)銅帶21的上面和下面同時(shí)進(jìn)行處理，清洗液存放孔58內(nèi)的清洗液滲透到上毛氈54和上洗擦面57內(nèi)，起到了較好的清洗效果。
[0053]如圖10、11、12所示:拉拔模座裝置85結(jié)構(gòu)如下:60為底座，在底座60上通過(guò)螺栓固定連接有底板61。在底板61上通過(guò)螺栓固定安裝有三個(gè)(組)模座62，在每個(gè)模座62的中心孔前側(cè)凹孔內(nèi)均裝有模套69,拉拔模68位于模套69內(nèi)。拉拔模68的中心處有?？?7，前側(cè)有錐孔78。
[0054]在相鄰模座62之間和位于最前端的模座62的前端均有拉拔油腔。各拉拔油腔通過(guò)以下結(jié)構(gòu)形成:在各模座62的兩側(cè)有與模座62螺栓固定連接的側(cè)板67，最前部的模座62的前方有與兩側(cè)板67端頭相接的中心孔鑲有入口套64的端板65，位于兩側(cè)的側(cè)板67、端板65、底板62及各模座62圍成了位于各模座前部的拉拔油腔，依次為前拉拔油腔66、中拉拔油腔75和后拉拔油腔76。
[0055]在各拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管63。冷卻水管63在每個(gè)拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，然后向上自拉拔油腔上邊折彎進(jìn)入相鄰的拉拔油腔內(nèi)并在底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管63為同根冷卻水管形成相互串聯(lián)結(jié)構(gòu)。冷卻水管兩端頭通過(guò)接頭與供冷水裝置相接。
[0056]位于模座62的中心孔外圍處有冷卻水腔70，冷卻水腔70由模座62和位于模座62后部的后板74封閉而成，后板74呈環(huán)形板并與模座62焊接固定。冷卻水腔70中有隔板73，隔板73將冷卻水腔70分隔成兩個(gè)區(qū)域，隔板73下部有透孔連通兩個(gè)區(qū)域。模座62上方接進(jìn)水接頭71和回水接頭72，進(jìn)水接頭71和回水接頭72分別與兩個(gè)區(qū)域連通，進(jìn)水接頭71和回水接頭72與供冷卻水裝置相接。[0057]在端板65前端面下部及最后端的模座中心孔下部位于底板61上均設(shè)有接油盒79。
[0058]利用本模座裝置拉拔線材時(shí)，線材自前端的入口套64進(jìn)入，經(jīng)過(guò)前拉拔油腔66然后依次穿過(guò)前邊的模座62中心部位的拉拔模68、中拉拔油腔75、位于中間的模座中心部位的拉拔模、后拉拔油腔76及后邊的模座中心部位的拉拔模，自后邊的模座中心部位的拉拔模出來(lái)之后繞在牽引機(jī)上，拉拔的力量來(lái)自于該牽引機(jī)，經(jīng)牽引拉拔后的線材可由工字輪收線機(jī)收成盤(pán)狀。拉拔之前的線材是由工字輪放線機(jī)進(jìn)行逐漸放線送入拉拔模的。包覆銅帶的絞合線材經(jīng)三次連續(xù)拉拔達(dá)到理想的使用性能。在拉拔過(guò)程中，冷卻水腔70對(duì)模座62、模套69、拉拔模68起到了降溫冷卻的目的，冷卻水管63對(duì)各拉拔油腔內(nèi)的拉拔油進(jìn)行了冷卻，保證了拉拔油的粘性。兩端的線材進(jìn)、出口滲出的拉拔油液可由接油盒79收集，防止油液污染周?chē)h(huán)境。
[0059]如圖3、4所示:放帶機(jī)80具休結(jié)構(gòu)如下:包括機(jī)座91，在機(jī)座91上通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和軸承支撐有上箱體94，在上箱體94上通過(guò)軸承裝有主軸，主軸的一端裝有銅帶安裝盤(pán)92，主軸的另一端裝有旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)97。銅帶安裝盤(pán)92端面有三個(gè)支撐銅帶盤(pán)的支撐爪93，支撐爪93連接驅(qū)動(dòng)件，該結(jié)構(gòu)與機(jī)床的夾持工件的三爪卡盤(pán)相機(jī)同，安裝銅帶盤(pán)時(shí)只要將銅帶盤(pán)的內(nèi)孔套裝在三爪外側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件三爪即可同時(shí)向外側(cè)移動(dòng)，撐在銅帶盤(pán)的內(nèi)孔上，使其固定。旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)97可選擇現(xiàn)有的磁粉式離合器，磁粉式離合器的殼體裝在上箱體94上，內(nèi)部不主軸相接，放銅帶時(shí)產(chǎn)生一定的阻力，防止了由于慣性使銅帶盤(pán)放帶轉(zhuǎn)數(shù)加快。
[0060]上箱體94上安裝有兩組相對(duì)稱(chēng)包括銅帶安裝盤(pán)92和旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)97組成的銅帶盤(pán)安裝機(jī)構(gòu)，機(jī)座91上安裝有定位油缸96，與定位油缸96相配的活塞桿的外端頭裝有定位銷(xiāo)95，在上箱體94下方有與定位銷(xiāo)95相配的銷(xiāo)孔。一側(cè)放帶結(jié)束后，可通過(guò)定位油缸96動(dòng)作拔出定位銷(xiāo)95，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上箱體180°，使另一側(cè)提前安裝好的銅帶盤(pán)轉(zhuǎn)到工作位置，繼續(xù)作業(yè)，在另一側(cè)可再次安裝銅帶盤(pán)備用。
[0061]如圖16、17、18所示:牽引機(jī)87包括底座120，在底座120上方安裝有牽引電機(jī)124和與牽引電機(jī)124相接的減速器123，在減速器123的輸出軸上裝有牽引輪122，在牽引輪122下方底座120上通過(guò)軸和軸承與牽引輪122相平行安裝有排線輪121，排線輪121外圓周表面上設(shè)有間距相等的溝槽125。
[0062]工作時(shí)線材自牽引輪122開(kāi)始纏繞，同時(shí)繞在牽引輪122和排線輪121上，多圈纏繞，由于下方排線輪121上有溝槽125，可保證在運(yùn)行時(shí)繞在牽引輪122上的線材排列有序，不存在擠壓現(xiàn)象，可提高終端產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0063]如圖13、14、15所示:清洗拉拔機(jī)構(gòu)86包括清洗架100，在清洗架100上方設(shè)有清洗槽，該清洗槽有下槽體102和與下槽體102通過(guò)側(cè)邊的連接轉(zhuǎn)軸109連接的并扣合在下槽體102上的上槽體103組成，在上槽體103和下槽體102之間設(shè)有緊固件，在下槽體102側(cè)邊伸出部分上通過(guò)銷(xiāo)軸連接有緊固螺栓107，在上槽體103的側(cè)邊伸出部分上有開(kāi)口，與緊固螺栓107相配有緊固螺母108，向上轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺栓107使其進(jìn)入開(kāi)口內(nèi)，并通過(guò)緊固螺母108緊固，即可將上槽體103和下槽體102扣合緊固。上槽體103的側(cè)邊有開(kāi)合用的把手106。上槽體103上方接有供清洗液的管接頭104，清洗槽的兩端有線材的進(jìn)出孔。線材經(jīng)過(guò)清洗槽內(nèi)時(shí)，在清洗槽內(nèi)裝有百潔布，百潔布多圈纏繞在線材外側(cè)，百潔布內(nèi)部含有清洗液，線材通過(guò)時(shí)得到清洗。清洗架100上方設(shè)有一組拉拔機(jī)構(gòu)105，拉拔機(jī)構(gòu)105可選用現(xiàn)有的銅包鋼線材生產(chǎn)過(guò)程中的拉拔裝置，只選擇一組即可，因退火處理之前的線材已經(jīng)過(guò)拉拔處理，無(wú)需多組拉拔，在此只是輕微的拉拔即可。
[0064]檢測(cè)機(jī)構(gòu)81為選用現(xiàn)有的對(duì)銅帶的檢測(cè)裝置，當(dāng)放出的銅帶出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)81可動(dòng)作使整個(gè)生產(chǎn)線的控制裝置驅(qū)使停機(jī)處理。
[0065]冷卻槽84包括槽體，在槽體一端有線材的進(jìn)入孔，另一端有線材的出孔，進(jìn)入孔和出孔均鑲有密封套體，槽體內(nèi)有冷卻水，槽體上還接有與供冷卻水裝置相接的管接頭。
[0066]計(jì)米器88為選用現(xiàn)有的線材移動(dòng)計(jì)米裝置。
[0067]芯線收放機(jī)90為選用現(xiàn)有的線材生產(chǎn)中常用的放線裝置。
[0068]收線機(jī)89為選用現(xiàn)有的線材生產(chǎn)中常用的收線裝置。
[0069]本生產(chǎn)線的工作過(guò)程如下:將銅帶盤(pán)置于放帶機(jī)80上，多根軟銅絞合的芯線置于芯線放線機(jī)90上，銅帶端頭引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)81并依次經(jīng)過(guò)銅帶磨邊清洗機(jī)82、包覆焊接裝置83、冷卻槽84、拉拔模座裝置85、清洗拉拔機(jī)構(gòu)86、牽引機(jī)87、計(jì)米器88，最后收收線機(jī)89收成盤(pán)狀，芯線的端頭引入銅帶磨邊清洗機(jī)上方的導(dǎo)向盤(pán)40上，由導(dǎo)向盤(pán)40導(dǎo)向，導(dǎo)向盤(pán)是通過(guò)旋轉(zhuǎn)立軸安裝在銅帶磨邊清洗機(jī)82上方的，然后經(jīng)過(guò)包覆焊接裝置83、冷卻槽84、拉拔模座裝置85、清洗拉拔機(jī)構(gòu)86、牽引機(jī)87、計(jì)米器88，最后由收線機(jī)89收成盤(pán)狀，在包覆焊接裝置83內(nèi)銅帶包在芯線外側(cè)并對(duì)形成的縱向接縫進(jìn)行氣體保護(hù)焊接，線材運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于牽引機(jī)87。本生產(chǎn)線對(duì)銅帶清洗效果好，保證了包覆前銅帶的上下面和兩側(cè)面的處理和清洗，提高包覆焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，由于拉拔油腔內(nèi)有冷卻部件，有效的防止了拉拔油粘度的下降，明顯提高了拉拔質(zhì)量，滿足了目前鐵路路基貫地線的質(zhì)量要求，生產(chǎn)連續(xù)性好，中間環(huán)節(jié)故障率降低，牽引機(jī)上有排線輥，使?fàn)恳喩侠p繞的線材能夠均勻排列，
[0070]不存在擠壓現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:依次包括放帶機(jī)(80)、銅帶磨邊清洗機(jī)(82)、連續(xù)式包覆焊接裝置(83)、冷卻槽(84)、拉拔模座裝置(85)、牽引機(jī)(87)、收線機(jī)(89)和芯線放線機(jī)(90)； 所述的銅帶磨邊清洗機(jī)(82)包括機(jī)架(14)，在機(jī)架(14)上橫向安裝有滑座(13)，在滑座(13)上相配有前滑塊(12)和后滑塊(28)，每個(gè)滑塊均通過(guò)電機(jī)支架(11)安裝有豎向設(shè)置的電機(jī)(10)，每臺(tái)電機(jī)(10)的輸出軸上均連接有鋼絲刷輪(I)，兩個(gè)鋼絲刷輪⑴沿機(jī)架(14)的橫向前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前滑塊(12)和后滑塊(28)接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 在機(jī)架(14)上位于鋼絲刷輪(I)的左側(cè)設(shè)有銅帶帶面清洗裝置(20)，在銅帶帶面清洗裝置(20)的外側(cè)安裝有導(dǎo)輥(29)； 所述的銅帶帶面清洗裝置(20)結(jié)構(gòu)如下:有四個(gè)與機(jī)架(14)固定連接并豎直設(shè)置的支撐螺桿(50)，在支撐螺桿(50)上套裝有下板(52)和上板(55)并通過(guò)位于下部的與支撐螺桿(50)相配的下調(diào)整螺母(51)和位于上部的與支撐螺桿(50)相配的上調(diào)整螺母(56)進(jìn)行上下方向限位，在下板(52)上面依次有下毛氈(53)和下洗擦面(59)，在上板(55)的下面依次有上毛氈(54)和上洗擦面(57)，在上板(55)上設(shè)有清洗液存放孔(58)； 所述的拉拔模座裝置(85)包括底板(61)，在底板(61)上安裝有至少兩個(gè)模座(62)，在每個(gè)模座(62)的中心孔前側(cè)均裝有拉拔模(68),在相鄰模座(62)之間和位于最前端的模座(62)的前端均有拉拔油腔，位于模座(62)的中心孔外圍處有冷卻水腔(70)并接有進(jìn)水接頭(71)和回水接頭(72)，在拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的放帶機(jī)(80)和銅帶磨邊清洗機(jī)(82)之間設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)(81);拉拔模座裝置(85)和牽引機(jī)(87)之間設(shè)有清洗拉拔機(jī)構(gòu)(86);牽引機(jī)(87)和收線機(jī)(89)之間設(shè)有計(jì)米器(88)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的放帶機(jī)(80)包括機(jī)座(91)，在機(jī)座(91)上通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和軸承支撐有上箱體(94)，在上箱體(94)上通過(guò)軸承裝有主軸，主軸的一端裝有銅帶安裝盤(pán)(92)，主軸的另一端裝有旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)(97);所述的銅帶安裝盤(pán)(92)端面有三個(gè)支撐銅帶盤(pán)的支撐爪(93)，支撐爪(93)連接驅(qū)動(dòng)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的牽引機(jī)(87)包括底座(120)，在底座(120)上方安裝有牽引電機(jī)(124)和與牽引電機(jī)(124)相接的減速器(123)，在減速器(123)的輸出軸上裝有牽引輪(122)，在牽引輪(122)下方底座(120)上通過(guò)軸和軸承平行安裝有排線輪(121)，排線輪(121)外圓周表面上設(shè)有間距相等的溝槽(125)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的清洗拉拔機(jī)構(gòu)(86)包括清洗架(100)，在清洗架(100)上方設(shè)有清洗槽，該清洗槽有下槽體(102)和與下槽體(102)通過(guò)側(cè)邊的連接轉(zhuǎn)軸(109)連接的并扣合在下槽體(102)上的上槽體(103)組成，在上槽體(103)和下槽體(102)之間設(shè)有緊固件，上槽體(103)上方接有供清洗液的管接頭(104)，清洗槽的兩端有線材的進(jìn)出孔；清洗架(100)上方設(shè)有一組拉拔機(jī)構(gòu)(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上箱體(94)上安裝有兩組相對(duì)稱(chēng)包括銅帶安裝盤(pán)(92)和旋轉(zhuǎn)阻力機(jī)構(gòu)(97)組成的銅帶安裝機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座(91)上安裝有定位油缸(96)，與定位油缸(96)相配的活塞桿的外端頭裝有定位銷(xiāo)(95)，在上箱體(94)下方有與定位銷(xiāo)(95)相配的銷(xiāo)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的導(dǎo)輥(29)與銅帶帶面清洗裝置(20)之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 所述的銅帶帶面清洗裝置(20)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥(29)在鋼絲刷輪(I)的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置； 所述的電機(jī)(10)的輸出軸通過(guò)固定螺栓(2)固定有輪芯(9)，所述的鋼絲刷輪⑴套裝在輪芯(9)外，輪芯(9)的上端頭設(shè)有壓環(huán)(3)，壓環(huán)(3)與輪芯(9)下端外沿之間通過(guò)緊固螺栓(4)將鋼絲刷輪(I)夾緊固定連接在電機(jī)(10)的輸出軸上；在機(jī)架(14)上通過(guò)壓板(5)和壓緊螺栓(6)壓緊有密封槽(7)，密封槽(7)套裝在輪芯(9)下部外側(cè)，并在輪芯(9)與密封槽(7)之間加裝有密封件⑶； 所述的前滑塊(12)和后滑塊(28)所接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:在機(jī)架(14)上固定有軸承座(22)并通過(guò)與軸承座(22)相配的軸承(24)安裝有沿機(jī)架(14)橫向設(shè)置的絲杠(25)，絲杠(25)的端頭接有手輪(23)，絲杠(25)分別與螺旋方向相反的前絲母(26)和后絲母(27)相配，前絲母(26)和后絲母(27)分別通過(guò)電機(jī)支架(11)與電機(jī)(10)相接，形成兩臺(tái)電機(jī)沿機(jī)架橫向前后并排設(shè)置狀態(tài)； 所述的導(dǎo)輥(29)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在導(dǎo)輥支架(30)上；所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括導(dǎo)向限制塊支架(31)，在導(dǎo)向限制塊支架(31)上設(shè)有可滑動(dòng)的導(dǎo)向限制塊(35)，導(dǎo)向限制塊支架(31)的端頭有立板(33)，在立板(33)上螺紋連接有頂靠螺栓(34)，頂靠螺栓(34)的內(nèi)端頭頂靠在導(dǎo)向限`制塊(35)的側(cè)邊上，所述的立板(33)、頂靠螺栓(34)、導(dǎo)向限制塊(35)為兩組并在導(dǎo)向限制塊支架(31)上兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述的導(dǎo)向限制塊(35)上設(shè)有長(zhǎng)孔(36)，在導(dǎo)向限制塊支架(31)上設(shè)有與所述的長(zhǎng)孔(36)相配的導(dǎo)向銷(xiāo)(37)； 所述的滑座(13)與前滑塊(12)和后滑塊(28)之間為燕尾槽式滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)；所述的鋼絲刷輪(I)的左右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有銅帶調(diào)高機(jī)構(gòu)； 所述的機(jī)架(14)的底端四角處均有地腳支撐調(diào)整部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵路路基貫通地線的連續(xù)包覆焊接拉拔生產(chǎn)線，其特征在于:所述的冷卻水管(63)在拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管(63)相互串聯(lián)； 所述的拉拔模(68)位于模套(69)內(nèi)，模套(69)位于模座(62)中心孔前側(cè)的凹孔內(nèi)；所述的冷卻水腔(70)由模座(62)和位于模座(62)后部的后板(74)封閉而成，后板(74)呈環(huán)形板并與模座(62)焊接固定；冷卻水腔(70)中有隔板(73)，隔板(73)下部有透孔，模座(62)上方接進(jìn)水接頭(71)和回水接頭(72);在各模座(62)的兩側(cè)有與模座(62)固定連接的側(cè)板(67)，最前部的模座(62)的前方有與兩側(cè)板(67)端頭相接的中心孔鑲有入口套(64)的端板(65),位于兩側(cè)的側(cè)板(67)、端板(65)、底板(62)及各模座(62)圍成了位于各模座前部的拉拔油腔； 所述的端板(65)前端面下部及最后端的模座中心孔下部位于底板(61)上均設(shè)有接油盒(79)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK203406091SQ201320497135
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王玉凱, 殷明順, 宮世寶, 王 琦 申請(qǐng)人:王玉凱