均溫超導(dǎo)散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種均溫超導(dǎo)散熱器，它包括水平設(shè)置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通。所述第三均溫板為多個(gè)，多個(gè)第三均溫板間隔設(shè)置于所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個(gè)第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設(shè)有散熱鰭片。其有益效果是：本實(shí)用新型的均溫超導(dǎo)散熱器，第三均溫板將第一均溫板與第二均溫板連通形成導(dǎo)熱回路，其散熱效果好，可適用于較大設(shè)備散熱，此外，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，直接將發(fā)熱源貼附于其表面的任意位置即可，避免了傳統(tǒng)散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發(fā)熱源連接安裝等過程。
【專利說明】均溫超導(dǎo)散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱及導(dǎo)熱設(shè)備，特別涉及一種均溫超導(dǎo)散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而電子設(shè)備在工作過程中，其內(nèi)部的處理芯片等發(fā)熱源產(chǎn)生大量的熱量，若該熱量不能及時(shí)的傳導(dǎo)至外部，則容易造成處理芯片燒壞或電路故障等，因此，電子設(shè)備中一般都必須配置散熱器，對(duì)于較小的電子設(shè)備，散熱器一般采用直接在CPU等芯片上安裝散熱鋁型材等，再配合散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱，而對(duì)于較大設(shè)備，一般則利用熱管等元件與散熱鋁型材及風(fēng)扇配合實(shí)現(xiàn)散熱，這種散熱方式，一方面由于熱管與發(fā)熱源或散熱鋁型材連接出的接觸面積較小，熱量傳遞較慢，另一方面單純依靠一個(gè)或幾根熱管進(jìn)行熱量傳遞，其散熱效果有效，對(duì)于大型發(fā)熱源，無法滿足其散熱效果，再一方面，利用熱管等與散熱鋁型材、發(fā)熱源連接組成的散熱通路，其連接安裝復(fù)雜，維修不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種均溫超導(dǎo)散熱器，該散熱器可直接承載發(fā)熱源，直接將發(fā)熱源的熱量快速傳遞至外部，其散熱效果好，使用安裝方便。
[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種均溫超導(dǎo)散熱器，它包括水平設(shè)置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通。
[0005]下面對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0006]進(jìn)一步的，所述第三均溫板為多個(gè)，多個(gè)第三均溫板間隔設(shè)置于所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個(gè)第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設(shè)有散熱鰭片。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一均溫板包括中空導(dǎo)熱板A及填充于所述中空導(dǎo)熱板A內(nèi)部的填充物A，所述中空導(dǎo)熱板A的下表面設(shè)有連接孔A ;
[0008]所述第二均溫板包括中空導(dǎo)熱板B及填充于所述中空導(dǎo)熱板B內(nèi)部的填充物B，所述中空導(dǎo)熱板B的上表面設(shè)有連接孔B ；
[0009]所述第三均溫板包括中空導(dǎo)熱板C及填充于所述中空導(dǎo)熱板C內(nèi)部的填充物C，所述中空導(dǎo)熱板C的上端及下端為敞口；
[0010]所述第三均溫板上端的敞口與所述連接孔A密封連接，所述第三均溫板下端的敞口與所述連接孔B密封連接，以使第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板彼此連通形成密封腔體，所述密封腔體內(nèi)盛裝有工作介質(zhì)。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述第一均溫板中的中空導(dǎo)熱板A包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體A及連接于所述中空導(dǎo)熱板體A兩端的密封端蓋A。[0012]進(jìn)一步的，所述第二均溫板中的中空導(dǎo)熱板B包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體B及連接于所述中空導(dǎo)熱板體B兩端的密封端蓋B。
[0013]進(jìn)一步的，所述填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬或金屬纖維燒結(jié)氈。
[0014]進(jìn)一步的，所述第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板垂直。
[0015]進(jìn)一步的，所述泡沫金屬及金屬纖維燒結(jié)氈的材料為銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鈦及合金中的一種或幾種。
[0016]進(jìn)一步的，所述工作介質(zhì)為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導(dǎo)熱姆、汞、鉀、鈉、聯(lián)苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:其一、本實(shí)用新型的均溫超導(dǎo)散熱器，第三均溫板將第一均溫板與第二均溫板連通形成導(dǎo)熱回路，在使用中，將發(fā)熱源直接安裝在第二均溫板或兩側(cè)的第三均溫板上，連通的導(dǎo)熱回路為負(fù)壓環(huán)境，其內(nèi)部的工作介質(zhì)的沸點(diǎn)較低，因此，在吸收發(fā)熱源的熱量后，其工作介質(zhì)氣化為汽態(tài)，由下方的第二均溫板內(nèi)上升至上方的第一均溫板內(nèi)，高溫度的汽態(tài)工作介質(zhì)將熱量傳遞給第一均溫板，第一均溫板在外部散熱風(fēng)扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質(zhì)與第一均溫板之間快速熱交換后重新凝結(jié)變成液態(tài)下落至下方的第二均溫板，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)快速散熱，其散熱效果好，可適用于較大設(shè)備散熱，此外，第三均溫板之間設(shè)置的散熱鰭片可增大相鄰兩第三均溫板之間的散熱面積，進(jìn)一步提高其散熱效果；其三、本實(shí)用新型的均溫超導(dǎo)散熱器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，直接將發(fā)熱源安裝附于其表面的任意位置即可，避免了傳統(tǒng)散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發(fā)熱源連接安裝等過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一均溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第三均溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:第一均溫板I ;中空導(dǎo)熱板Al I ;連接孔Al 11 ;密封端蓋A12 ;第二均溫板2 ；中空導(dǎo)熱板B21 ;連接孔B211 ;密封端蓋B22 ;第三均溫板3 ;中空導(dǎo)熱板C31 ;敞口 311 ;散熱鰭片4。
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的實(shí)用新型實(shí)質(zhì)。
[0026]參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種均溫超導(dǎo)散熱器，它包括水平設(shè)置的第一均溫板I及第二均溫板2，所述第一均溫板I與第二均溫板2之間通過第三均溫板3連通，連通后的第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3形成導(dǎo)熱回路，熱量可在第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3之間傳遞。
[0027]作為較佳實(shí)施方式，所述第三均溫板3為多個(gè)，多個(gè)第三均溫板3間隔設(shè)置于所述第一均溫板I與第二均溫板2之間，本實(shí)施例中，第三均溫板3與所述第一均溫板I及第二均溫板2垂直，可以理解的是，第三均溫板3也可根據(jù)需要傾斜設(shè)置于第一均溫板I與第二均溫板2之間；每個(gè)第三均溫板3的上端與所述第一均溫板I連通，下端與所述第二均溫板2連通，相鄰兩第三均溫板3之間設(shè)有散熱鰭片4，以增大相鄰兩個(gè)第三均溫板3之間的散熱面積，有利于熱量在各個(gè)第三均溫板3之間傳遞。
[0028]本實(shí)施例中，第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3的結(jié)構(gòu)基本類似，僅根據(jù)其設(shè)置及安裝關(guān)系，其結(jié)構(gòu)稍有不同，其中，所述第一均溫板I包括中空導(dǎo)熱板All及填充于所述中空導(dǎo)熱板All內(nèi)部的填充物A(未示出)，所述中空導(dǎo)熱板All的下表面設(shè)有連接孔A111，該連接孔Alll為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便于第三均溫板3上端與連接孔Alll的連接。所述第二均溫板2包括中空導(dǎo)熱板B21及填充于所述中空導(dǎo)熱板B21內(nèi)部的填充物B (未示出)，所述中空導(dǎo)熱板B21的上表面設(shè)有連接孔B211，同樣，該連接孔B211為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便于第三均溫板3下端與連接孔Alll的連接；所述第三均溫板3包括中空導(dǎo)熱板C31及填充于所述中空導(dǎo)熱板C31內(nèi)部的填充物C(未示出)，所述中空導(dǎo)熱板C31的上端及下端為敞口 311。第三均溫板3上端的敞口與所述連接孔Alll密封連接，第三均溫板3下端的敞口與所述連接孔B211密封連接，以使第三均溫板3與所述第一均溫板I及第二均溫板2彼此連通，形成密封腔體，于所述密封腔體內(nèi)盛裝有工作介質(zhì)(未示出)，該工作介質(zhì)在吸收熱量后蒸發(fā)上升至上方的第一均溫板I，將熱量與第一均溫板I進(jìn)行熱量交換后凝結(jié)成液體回落至向的第二均溫板2及第三均溫板3內(nèi)。需要說明的是，第三均溫板3上端的敞口與所述連接孔Alll之間的連接，及第三均溫板3下端的敞口與所述連接孔B211之間的連接可采用焊接、粘接等任意方式，實(shí)現(xiàn)第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3密封連接即可。
[0029]可以理解的是，第一均溫板I中的填充物A、第二均溫板2中的填充物B及第三均溫板3中的填充物C的作用是均勻吸收熱量，使內(nèi)部工作介質(zhì)受熱快速蒸發(fā)，因此，可采用相同作用的類似結(jié)構(gòu)代替所述的填充物A、B、C，下面以兩種結(jié)構(gòu)作為示例予以說明，結(jié)構(gòu)一:直接在中空導(dǎo)熱板All、中空導(dǎo)熱板B21及中空導(dǎo)熱板C31的內(nèi)壁開設(shè)若干溝槽，相鄰溝槽之間則形成凸起，這種凸起及溝槽可增大工作介質(zhì)與對(duì)應(yīng)的中空導(dǎo)熱板All、中空導(dǎo)熱板B21及中空導(dǎo)熱板C31的接觸面積，如此，達(dá)到均勻快速受熱蒸發(fā)的目的；結(jié)構(gòu)二:由于中空導(dǎo)熱板AU、中空導(dǎo)熱板B21及中空導(dǎo)熱板C31—般采用的是金屬導(dǎo)熱材料，因此，可直接在中空導(dǎo)熱板AU、中空導(dǎo)熱板B21及中空導(dǎo)熱板C31內(nèi)壁通過燒結(jié)等工藝燒結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或纖維等或?qū)⒔饘俜勰┗蚪饘俳z網(wǎng)燒結(jié)在內(nèi)壁上，如此，可起到與填充物A、B、C相同的作用。
[0030]具體的，第一均溫板I中的中空導(dǎo)熱板All包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體A及連接于所述中空導(dǎo)熱板體A兩端的密封端蓋A12，所述第二均溫板2中的中空導(dǎo)熱板B21包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體B及連接于所述中空導(dǎo)熱板體B兩端的密封端蓋B22，第三均溫板3與第一均溫板I及第二均溫板2連接后，可通過中空導(dǎo)熱板All兩端向第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3板內(nèi)部添加工作介質(zhì)，再將密封端蓋A12及密封端蓋B22密封后抽真空。
[0031]需要說明的是，填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬、金屬纖維燒結(jié)氈或其他填充材料，一般可采用同一材質(zhì)，例如銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種制成的絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等，當(dāng)然，也可以采用不同材質(zhì)；同樣，中空導(dǎo)熱板All、中空導(dǎo)熱板B21及中空導(dǎo)熱板C31均可采用銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種或其他導(dǎo)熱材料制成。所述工作介質(zhì)可以為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導(dǎo)熱姆、汞、鉀、鈉、聯(lián)苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。
[0032]具體使用時(shí)，可將發(fā)熱源直接安裝在第二均溫板2或兩側(cè)的第三均溫板3上或其他任意位置，由于本實(shí)用新型的均溫超導(dǎo)散熱器，第三均溫板3將第一均溫板I與第二均溫板2連通形成導(dǎo)熱回路，連通的導(dǎo)熱回路為負(fù)壓環(huán)境，其內(nèi)部的工作介質(zhì)的沸點(diǎn)較低，因此，在吸收發(fā)熱源的熱量后，其工作介質(zhì)蒸發(fā)為汽態(tài)，由下方的第二均溫板2及第三均溫板3內(nèi)上升至上方的第一均溫板I內(nèi)，高溫度的汽態(tài)工作介質(zhì)將熱量傳遞給第一均溫板1，第一均溫板I在外部散熱風(fēng)扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質(zhì)與第一均溫板I之間快速熱交換后重新凝結(jié)成液態(tài)下落至下方的第二均溫板及第三均溫板3，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)快速散熱，其散熱效果好，可適用于較大設(shè)備散熱，此外，第三均溫板3之間設(shè)置的散熱鰭片可增大相鄰兩第三均溫板3之間的散熱面積，進(jìn)一步提高其散熱效果；除此之外，本實(shí)用新型的均溫超導(dǎo)散熱器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，直接將發(fā)熱源安裝附于其表面的任意位置即可，避免了傳統(tǒng)散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發(fā)熱源連接安裝等過程。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于，它包括水平設(shè)置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通； 所述第三均溫板為多個(gè)，多個(gè)第三均溫板間隔設(shè)置于所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個(gè)第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設(shè)有散熱鰭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于:所述第一均溫板包括中空導(dǎo)熱板A及填充于所述中空導(dǎo)熱板A內(nèi)部的填充物A，所述中空導(dǎo)熱板A的下表面設(shè)有連接孔A ； 所述第二均溫板包括中空導(dǎo)熱板B及填充于所述中空導(dǎo)熱板B內(nèi)部的填充物B，所述中空導(dǎo)熱板B的上表面設(shè)有連接孔B ； 所述第三均溫板包括中空導(dǎo)熱板C及填充于所述中空導(dǎo)熱板C內(nèi)部的填充物C，所述中空導(dǎo)熱板C的上端及下端為敞口 ； 所述第三均溫板上端的敞口與所述連接孔A密封連接，所述第三均溫板下端的敞口與所述連接孔B密封連接，以使第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板彼此連通形成密封腔體，所述密封腔體內(nèi)盛裝有工作介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于:所述第一均溫板中的中空導(dǎo)熱板A包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體A及連接于所述中空導(dǎo)熱板體A兩端的密封端蓋A。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于:所述第二均溫板中的中空導(dǎo)熱板B包括兩端敞開的中空導(dǎo)熱板體B及連接于所述中空導(dǎo)熱板體B兩端的密封端蓋B。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于:所述填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬或金屬纖維燒結(jié)氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均溫超導(dǎo)散熱器，其特征在于:所述第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板垂直。
【文檔編號(hào)】H01L23/427GK203423164SQ201320323548
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】張劍鋒 申請(qǐng)人:張劍鋒