專利名稱：一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電纜制造技術領域，尤其屬于一種電纜分支接頭制造技術領域，具體為一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜結構。
背景技術：
預制分支電纜是目前廣泛使用的低壓配電分支線路產(chǎn)品，具有供電可靠、安裝簡單、易于維護等優(yōu)點，目前廣泛應用在城市住宅樓、商務辦公樓、大型商場、醫(yī)院等建筑工程。但現(xiàn)有的分支電纜導體主要采用銅芯導體，由于其價格昂貴、密度大、造成采購成本和安裝成本上升，對資源造成很大的浪費；同時，現(xiàn)有分支電纜很很少采用鎧裝結構，機械強度不高，防侵蝕能力差，不適于戶外敷設、直埋敷設或垂直距離特大的環(huán)境，其使用場所受到一定的限制。因此需要研制一種機械強度高、價格低、適用范圍更廣的預制分支電纜。目前鎧裝預制分支電纜一般工藝不成熟或較為復雜，一是焊接鎧裝層常出現(xiàn)斷、損情況，影響了鎧裝層的完整性和電纜的絕緣防水性能，或為保證分支連接體絕緣性能和鎧裝層性能，采用二次注塑成型，分支連接體重量和體積增大，生產(chǎn)效率低，加工步驟繁瑣，影響美觀，造成應用及 相關制造與施工的不便。特別是對于銅包鋁作為導體的預制分支電纜需要一種機械強度高、加工方便、適用范圍更廣的預制分支電纜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足公開了一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜。本實用新型要解決的問題是提供一種導電性能好，價格低，機械強度高，防侵蝕能力強的一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜，包括主干電纜導體和分支電纜導體，主干電纜導體外表面依次是主干電纜絕緣層、主干電纜內(nèi)護層、主干電纜金屬鎧裝層和主干電纜外護層，分支電纜導體外表面依次是分支電纜絕緣層、分支電纜內(nèi)護層、分支電纜金屬鎧裝層和分支電纜外護層，其特征是:所述主干電纜導體與分支電纜導體連接部均將各外表面層剝離并通過C型連接器壓合連接固定，在主干電纜導體與分支電纜導體連接部有金屬帶與主干電纜金屬鎧裝層和分支電纜金屬鎧裝層焊接固定。所述金屬帶沿電纜軸向呈條狀、多條金屬帶環(huán)繞連接部等間距設置。所述主干電纜導體與分支電纜導體連接部表面是高壓模塑絕緣層，高壓模塑絕緣層內(nèi)層是金屬帶包裹的通過熱膨脹填充形成的絕緣包帶防水層。所述C型連接器是一方開口且開口可壓合的緊固裝置。本實用新型的鎧裝預制分支電纜是以銅包鋁作為主干電纜和分支電纜導體，充分利用了銅和鋁的各自優(yōu)勢，具有導電性好70%IACS，密度小3.63g/cm，價格低等特點。本實用新型的絕緣包帶防水層采用具有高彈性雙面絕緣熱熔自粘材料，在注塑后仍保持良好的絕緣性能、抗彎曲性能和防水性能，相對傳統(tǒng)預制分支電纜，更適用于戶外敷設；同時防止用于焊接的金屬帶與主干電纜導體、C型連接器或分支電纜導體接觸導通。[0012]本實用新型的采用鎧裝結構，有效的提高了電纜的機械強度和防侵蝕能力，預制分支連接體采用注塑成型工藝，厚度較擠塑要厚，因此整體也具有很好的承載和絕緣性能，焊接后金屬帶的間隙便于注塑料順利通過，包封在分支連接體內(nèi)部，工藝簡單，一次注塑成型，在銅包鋁預制分支電纜鎧裝層內(nèi)側，繞包了內(nèi)護層，防止金屬鎧裝層損傷絕緣層。[0013]本實用新型產(chǎn)品在專業(yè)化的工廠內(nèi)預制完成，確保了金屬鎧裝層的完整性和連續(xù)性，減少了現(xiàn)場施工設備，可廣泛用于高層建筑、路燈供電、橋梁、隧道、井礦等環(huán)境，也適用直埋敷設或戶外敷設。


[0014]圖1是本實用新型鎧裝預制分支電纜縱截面結構示意圖；[0015]圖2是本實用新型鎧裝預制分支電纜局部剖視示意圖；[0016]圖3是本實用新型鎧裝預制分支電纜主干電纜各保護層示意圖；[0017]圖4是本實用新型鎧裝預制分支電纜金屬帶布置放大示意圖。[0018]圖中，I是主干電纜導體，2是主干電纜外護層，3是主干電纜金屬鎧裝層，4是主干電纜內(nèi)護層，5是主干電纜絕緣層，6是C型連接器，7是高壓模塑絕緣層，8是分支電纜導體，9是分支電纜絕緣層，10是分支電纜內(nèi)護層，11是分支電纜金屬鎧裝層，12是分支電纜外護層，13是絕緣包帶防水層，14是金屬帶。
具體實施方式
[0019]下面通過實施例對本實用新型進行進一步的描述，本實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員可以根據(jù)上述本實用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整屬于本實用新型保護的范圍。[0020]結合圖1至圖3。[0021]如圖所示，銅包鋁導體鎧裝預制分支電纜，包括主干電纜導體I和分支電纜導體8，主干電纜導體I外表面依次是主干電纜絕緣層5、主干電纜內(nèi)護層4、主干電纜金屬鎧裝層3和主干電纜外護層2，分支電纜導體8外表面依次是分支電纜絕緣層9、分支電纜內(nèi)護層10、分支電纜金屬鎧裝層11和分支電纜外護層12，主干電纜導體I與分支電纜導體8連接部均將各外表面層剝離并通過C型連接器6壓合連接固定，在主干電纜導體I與分支電纜導體8連接部有金屬帶14與主干電纜金屬鎧裝層3和分支電纜金屬鎧裝層11焊接固定。[0022]金屬帶14沿 電纜軸向呈條狀、多條金屬帶14環(huán)繞連接部等間距設置。[0023]主干電纜導體I與分支電纜導體8連接部表面是高壓模塑絕緣層7，高壓模塑絕緣層7內(nèi)層是金屬帶14包裹的通過熱膨脹填充形成的絕緣包帶防水層13。[0024]C型連接器6是一方開口且開口可壓合的緊固裝置。[0025]圖1是本實用新型鎧裝預制分支電纜縱截面結構示意圖；如圖所示，剝離了主干電纜外護層2、主干電纜金屬鎧裝層3、主干電纜內(nèi)護層4、主干電纜絕緣層5的主干電纜導體I與剝離了分支電纜外護層12、分支電纜金屬鎧裝層11、分支電纜內(nèi)護層10、分支電纜絕緣層9的分支電纜導體8通過C型連接器6壓縮連接，金屬帶14縱向連接剝開的主干電纜金屬鎧裝層3或連接主干電纜金屬鎧裝層3與分支電纜金屬鎧裝層11，絕緣包帶防水層13位于金屬帶14形成的鎧裝層內(nèi)側，整體鎧裝層連接部有高壓模塑絕緣層7包裹。圖2是本實用新型鎧裝預制分支電纜局部剖視示意圖；圖中將高壓模塑絕緣層7和絕緣包帶防水層13局部剖開至C型連接器6外殼，并沒有表示出金屬帶14，本圖是為了清楚地表示C型連接器6的連接結構。圖3是本實用新型鎧裝預制分支電纜主干電纜各保護層示意圖；圖中表示了各保護層的結構組成，并表示了金屬帶14的連接狀態(tài)。圖4是本實用新型鎧裝預制分支電纜金屬帶14布置放大示意圖；圖中箭頭方向是電纜軸向，金屬帶14兩端焊接固定在主干電纜金屬鎧裝層3或分支電纜金屬鎧裝層11上(圖中沒有表示出)，條形的金屬帶14等間距地沿電纜軸向環(huán)繞連接部設置。加工過程中，首先剝離適當長度的主干電纜外護層2、主干電纜金屬鎧裝層3、主干電纜內(nèi)護層4、主干電纜絕緣層5和分支電纜外護層12、分支電纜金屬鎧裝層11、分支電纜內(nèi)護層10、分支電纜絕緣層9，露出主干電纜導體I和分支電纜導體8。用模壓方式將C型連接器6與主干電纜導體I和分支電纜導體8進行壓縮連接，并使其達到和保持設計所要求的壓力和強度，并不損傷電纜導體，再將絕緣包帶防水層13繞包在C型連接器、主干電纜導體I和分支電纜導體8上。C型連接器6為一開口的環(huán)形材料，在模具和擠壓設備下壓合使C型連接器6開口連接，并將主干電纜導體I和分支電纜導體8壓合固定。在上述工作完成經(jīng)檢驗合格后，進入下一條生產(chǎn)線，主干電纜層前后兩截的主干電纜鎧裝層3之間及分支電纜鎧裝層11與主干電纜鎧裝層之間焊接金屬帶14，金屬帶14沿電纜軸向縱向布置，多條金屬帶14環(huán)繞電纜軸向即環(huán)繞連接部構成鎧裝層。在上述工作經(jīng)檢驗合格后，進入下一條生產(chǎn)線，將前后主干電纜鎧裝層3及分支電纜鎧裝層11理順， 焊接成一個整體。檢驗合格后，在鎧裝層連接部注塑成型，形成高壓模塑絕緣層，焊接后的金屬帶鎧裝層控制在絕緣包帶防水層13外側，不影響高壓模塑絕緣層注塑和鎧裝層連接，保證了整個分支連接體的絕緣性能和氣密性能，多條金屬帶14之間的間隙使絕緣包帶防水層13熱膨脹不受空間限制，膨脹更充分、均勻。
權利要求1.一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜，包括主干電纜導體(I)和分支電纜導體(8)，主干電纜導體(I)外表面依次是主干電纜絕緣層(5)、主干電纜內(nèi)護層(4)、主干電纜金屬鎧裝層(3)和主干電纜外護層(2)，分支電纜導體(8)外表面依次是分支電纜絕緣層(9)、分支電纜內(nèi)護層(10)、分支電纜金屬鎧裝層(11)和分支電纜外護層(12)，其特征是:所述主干電纜導體(I)與分支電纜導體(8)連接部均將各外表面層剝離并通過C型連接器(6)壓合連接固定，在主干電纜導體(I)與分支電纜導體(8)連接部有金屬帶(14)與主干電纜金屬鎧裝層(3 )和分支電纜金屬鎧裝層(11)焊接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜，其特征是:所述金屬帶(14)沿電纜軸向呈條狀、多條金屬帶(14)環(huán)繞連接部等間距設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜，其特征是:所述主干電纜導體(I)與分支電纜導體(8)連接部表面是高壓模塑絕緣層(7)，高壓模塑絕緣層(7)內(nèi)層是金屬帶(14)包裹的通過熱膨脹填充形成的絕緣包帶防水層(13)。
4.根據(jù)權利要求3所述的導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜，其特征是:所述C型連接器(6)是一方開口且開口 可壓合的緊固裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種導體為銅包鋁的鎧裝預制分支電纜。預制分支電纜的主干電纜導體與分支電纜導體連接部均將各外表面層剝離并通過C型連接器壓合連接固定，在主干電纜導體與分支電纜導體連接部有金屬帶與主干電纜金屬鎧裝層和分支電纜金屬鎧裝層焊接固定。本實用新型的采用鎧裝結構，有效的提高了電纜的機械強度和防侵蝕能力，預制分支連接體采用注塑成型工藝，厚度較擠塑要厚，因此整體也具有很好的承載和絕緣性能，焊接后金屬帶的間隙便于注塑料順利通過，包封在分支連接體內(nèi)部，工藝簡單，一次注塑成型，在銅包鋁預制分支電纜鎧裝層內(nèi)側，繞包了內(nèi)護層，防止金屬鎧裝層損傷絕緣層。
文檔編號H01B1/02GK203118602SQ20132010931
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權日2013年3月12日
發(fā)明者胡澤祥, 李永斌, 張成凱, 胡曉 申請人:成都康達電纜有限公司