一種鉛酸蓄電池排氣安全閥及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，包括超聲波焊接圓環(huán)及壓力補(bǔ)償薄膜，所述超聲波焊接圓環(huán)安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣，所述壓力補(bǔ)償薄膜覆于安全閥口并與超聲波焊接圓環(huán)焊接連接。還還公開了該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：步驟一、安裝超聲波焊接圓環(huán)、步驟二、焊接壓力補(bǔ)償薄膜、步驟三、剪除多余的壓力補(bǔ)償薄膜、步驟四、焊接蓋片等四個步驟。本發(fā)明的一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產(chǎn)品性能。而該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，采用自動化超聲波焊接技術(shù)，高效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池排氣安全閥及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，還涉及該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鉛酸蓄電池普遍采用膠帽閥或柱狀安全閥進(jìn)行防塵排氣，均需要在鉛酸蓄電池上蓋有閥座進(jìn)行支撐，閥座占據(jù)了鉛酸蓄電池內(nèi)腔較大的空間，如6-DZM-12型號電池，一般在高度上占據(jù)了 8?12mm的空間，對于體積比能量較低的鉛酸蓄電池來講，對電池的性能提升產(chǎn)生了很大限制，尤其對于動力型鉛酸蓄電池，影響更大。而且，老式的膠帽閥或柱狀安全閥，排氣壓力控制精度較差，分為開閥壓力和閉閥壓力，開閉閥壓力差一般為IOkPa左右，造成產(chǎn)品性能一致性差，對于需要多只電池串聯(lián)使用的電池組，一致性差成為電池組使用失效的主要原因。老式的膠帽閥或柱狀安全閥，為人工進(jìn)行裝配，不利于生產(chǎn)效率的提聞。
[0003]申請?zhí)枮?00710114374.6的中國專利公開了一種鉛酸蓄電池安全閥，由保護(hù)蓋片和閥座組成，閥座由壓片、壓蓋、兩層濾酸片、安全閥體、膠帽、底板、密封膠圈組裝而成，保護(hù)蓋片為倒杯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)頂部有加強(qiáng)筋，內(nèi)側(cè)面底部邊緣有卡爪，卡爪與閥體頂部邊沿凸臺相對應(yīng)；保護(hù)蓋片與安全閥體為倒扣式連接，保護(hù)蓋片相對與閥座可以自由轉(zhuǎn)動；壓蓋為圓筒結(jié)構(gòu)，其外壁與安全閥體的內(nèi)腔壁緊配合，壓蓋內(nèi)腔底部有縮口臺，縮口臺的上面依次有上層濾酸片和壓片，二者與壓蓋的內(nèi)腔壁緊配合。該種安全閥，在一定程度上加強(qiáng)筋能提高蓋片強(qiáng)度，泄壓時使氣體順利析出，倒扣式連接有效地保證了安全性，保護(hù)蓋片相對與閥體可自由轉(zhuǎn)動，有利于密封并延長電池壽命，但是仍然無法解決產(chǎn)品性能一致性差，對于需要多只電池串聯(lián)使用的電池組，導(dǎo)致電池組使用失效的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產(chǎn)品性能。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，采用自動化超聲波焊接技術(shù)，聞效節(jié)能，提聞生廣效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，包括超聲波焊接圓環(huán)及壓力補(bǔ)償薄膜，所述超聲波焊接圓環(huán)安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣，所述壓力補(bǔ)償薄膜覆于安全閥口并與超聲波焊接圓環(huán)焊接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消現(xiàn)有安全閥閥座，增加超聲波焊接圓環(huán)，如6-DZM-12型號電池，在高度上節(jié)省了6?IOmm的空間，提升電池有效利用空間5%?8%，同時，便于排氣安全閥安裝。
[0007]優(yōu)選的，所述壓力補(bǔ)償薄膜為膨化聚四氟乙烯膜。膨化聚四氟乙烯膜(expandedpolytetrafluoroethylene,簡稱e-PTFE),防塵等級達(dá)到IP66或IP67。IP防護(hù)等級是由兩個數(shù)字所組成，數(shù)字越大，表示其防護(hù)等級越高。第一個數(shù)字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級，“6”表示塵密，完全防止外物侵入，且可完全防止灰塵侵入；第二個數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，“6”表示防止大浪的侵入，裝設(shè)于甲板上的燈具，防止因大浪的侵襲而浸水造成損壞；“7”表示防止浸水時的水侵入，燈具浸在水中一定的時間或水壓在一定的標(biāo)準(zhǔn)以下能確保不因進(jìn)水而造成損壞。
[0008]優(yōu)選的，所述壓力補(bǔ)償薄膜的厚度為0.1?0.5mm。壓力補(bǔ)償薄膜通過對孔徑的調(diào)整，可在5?40kPa范圍精確控制，控制排氣壓力精度在±lkPa。
[0009]優(yōu)選的，所述壓力補(bǔ)償薄膜為單層、雙層或多層。根據(jù)產(chǎn)品要求可靠性及安全性，可采用單層、雙層或多層安裝方案。比現(xiàn)有技術(shù)的老式排氣安全閥精度大大提高，且達(dá)到要求壓力，即時開閉閥，無開閥壓和閉閥壓力差別限制，提升了鉛酸蓄電池產(chǎn)品的一致性。
[0010]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0011]步驟一、安裝超聲波焊接圓環(huán):將超聲波焊接圓環(huán)固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣；
[0012]步驟二、焊接壓力補(bǔ)償薄膜:將壓力補(bǔ)償薄膜覆于安全閥口上，將壓力補(bǔ)償薄膜焊接在超聲波焊接圓環(huán)上。采用超聲波焊接機(jī)，通過鉛酸蓄電池上蓋處的超聲波焊接圓環(huán)，對壓力補(bǔ)償薄膜進(jìn)行焊接；若采用雙層或多層安裝方案，可重復(fù)此工藝過程；安裝雙層或多層壓力補(bǔ)償薄膜可以進(jìn)一步提高密封安全性。
[0013]優(yōu)選的，該種鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝，還包括:步驟三、剪除多余的壓力補(bǔ)償薄膜:將超聲波焊接圓環(huán)外側(cè)多余的壓力補(bǔ)償薄膜剪除。焊接后，采用手工或機(jī)械剪切，切除超聲波焊接圓環(huán)外的壓力補(bǔ)償薄膜，保持外觀整潔，以便蓋片焊接在其上方。
[0014]優(yōu)選的，該種鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝，還包括:步驟四、焊接蓋片:將蓋片焊接在壓力補(bǔ)償薄膜上方。采用超聲波焊接機(jī)，焊接保護(hù)蓋片，保護(hù)壓力補(bǔ)償薄膜。
[0015]本發(fā)明的一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，取代老式膠帽閥或柱狀安全閥，最大限度的利用鉛酸蓄電池的有效空間，提升產(chǎn)品性能。而該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，采用自動化超聲波焊接技術(shù)，高效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至2所示，為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例1，包括超聲波焊接圓環(huán)2及壓力補(bǔ)償薄膜3，所述超聲波焊接圓環(huán)2安裝在鉛酸蓄電池上蓋I上的安全閥口 11邊緣，所述壓力補(bǔ)償薄膜3覆于安全閥口 11并與超聲波焊接圓環(huán)2焊接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消現(xiàn)有安全閥閥座，增加超聲波焊接圓環(huán)2，如6-DZM-12型號電池，在高度上節(jié)省了 6?IOmm的空間，提升電池有效利用空間5%?8%，同時，便于排氣安全閥安裝，將蓋片4焊接在壓力補(bǔ)償薄膜3上方。
[0021]所述壓力補(bǔ)償薄膜3為膨化聚四氟乙烯膜。膨化聚四氟乙烯膜(expandedpolytetrafluoroethylene,簡稱e-PTFE),防塵等級達(dá)到IP66或IP67。IP防護(hù)等級是由兩個數(shù)字所組成，數(shù)字越大，表示其防護(hù)等級越高。第一個數(shù)字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級，“6”表示塵密，完全防止外物侵入，且可完全防止灰塵侵入；第二個數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，“6”表示防止大浪的侵入，裝設(shè)于甲板上的燈具，防止因大浪的侵襲而浸水造成損壞；“7”表示防止浸水時的水侵入，燈具浸在水中一定的時間或水壓在一定的標(biāo)準(zhǔn)以下能確保不因進(jìn)水而造成損壞。
[0022]所述壓力補(bǔ)償薄膜3的厚度為0.1?0.5_。壓力補(bǔ)償薄膜3通過對孔徑的調(diào)整，可在5?40kPa范圍精確控制，控制排氣壓力精度在±lkPa。
[0023]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0024]步驟一、安裝超聲波焊接圓環(huán):將超聲波焊接圓環(huán)2固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋I上的安全閥口 11邊緣；
[0025]步驟二、焊接壓力補(bǔ)償薄膜:將壓力補(bǔ)償薄膜3覆于安全閥口 11上，將壓力補(bǔ)償薄膜3焊接在超聲波焊接圓環(huán)2上。采用超聲波焊接機(jī)，通過鉛酸蓄電池上蓋I處的超聲波焊接圓環(huán)2，對壓力補(bǔ)償薄膜3進(jìn)行焊接；若采用雙層或多層安裝方案，可重復(fù)此工藝過程；安裝雙層或多層壓力補(bǔ)償薄膜3可以進(jìn)一步提高密封安全性。
[0026]步驟三、剪除多余的壓力補(bǔ)償薄膜:將超聲波焊接圓環(huán)2外側(cè)多余的壓力補(bǔ)償薄膜3剪除。焊接后，采用手工或機(jī)械剪切，切除超聲波焊接圓環(huán)2外的壓力補(bǔ)償薄膜3，保持外觀整潔，以便蓋片4焊接在其上方。
[0027]步驟四、焊接蓋片:將蓋片4焊接在壓力補(bǔ)償薄膜3上方。采用超聲波焊接機(jī)，焊接保護(hù)蓋片4，保護(hù)壓力補(bǔ)償薄膜3，得到的產(chǎn)品如圖2所示。
[0028]如圖3所示，為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池排氣安全閥實施例2，結(jié)構(gòu)與實施例1基本相似，區(qū)別在于:所述壓力補(bǔ)償薄膜3為雙層。
[0029]該種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝與實施例1相似，區(qū)別在于:重復(fù)兩遍步驟二、焊接壓力補(bǔ)償薄膜3的操作。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:包括超聲波焊接圓環(huán)(2)及壓力補(bǔ)償薄膜(3 )，所述超聲波焊接圓環(huán)(2 )安裝在鉛酸蓄電池上蓋(I)上的安全閥口( 11)邊緣，所述壓力補(bǔ)償薄膜(3)覆于安全閥口(11)并與超聲波焊接圓環(huán)(2)焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補(bǔ)償薄膜(3)為膨化聚四氟乙烯膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補(bǔ)償薄膜(3)的厚度為0.1?0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥，其特征在于:所述壓力補(bǔ)償薄膜(3)為單層、雙層或多層。
5.權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一、安裝超聲波焊接圓環(huán):將超聲波焊接圓環(huán)固定安裝在鉛酸蓄電池上蓋上的安全閥口邊緣； 步驟二、焊接壓力補(bǔ)償薄膜:將壓力補(bǔ)償薄膜覆于安全閥口上，將壓力補(bǔ)償薄膜焊接在超聲波焊接圓環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝,其特征在于:還包括: 步驟三、剪除多余的壓力補(bǔ)償薄膜:將超聲波焊接圓環(huán)外側(cè)多余的壓力補(bǔ)償薄膜剪除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鉛酸蓄電池排氣安全閥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:還包括: 步驟四、焊接蓋片:將蓋片焊接在壓力補(bǔ)償薄膜上方。
【文檔編號】H01M2/12GK103762324SQ201310750050
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】馬洪濤, 周明明, 王亮, 趙文超 申請人:超威電源有限公司