用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池，其電解質單部件材料是多重復合材料，1、選自Li、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Si或Sn中任何兩種或者兩種以上元素的金屬氧化物，摩爾比例為1-99%；2、進一步加入1—95%的稀土氧化物組成復合材料；3、再進一步加入1—95%的錳酸鋰形成多重復合材料。上述多重復合材料用溶膠-凝膠法和燃燒法制備。本發(fā)明的多重復合材料組裝成三部件和單部件燃料電池，可在300-550oC輸出功率密度30-220毫瓦/平方厘米。由于采用了廉價的錳酸鋰作原料，使固體氧化物燃料電池得成本低、工作溫度低。使用效果好。便于大量推廣使用。
【專利說明】用猛酸裡與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池(SOFC)【技術領域】，具體涉及一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池。
【背景技術】
[0002]目前固體氧化物燃料電池(SOFC)燃料電池的研發(fā)主流是中溫(600_800°C)、低溫(300-600°C)操作降低造價。由于受電解質材料的限制，大多數研發(fā)活動僅限于用傳統(tǒng)高溫(1000°C)釔穩(wěn)定的二氧化鋯(YSZ)材料制備微米級的薄膜來減少電解質材料的電阻，以達到降低燃料電池操作溫度的目的。但是微米級薄膜電解質無法保證燃料電池的性能和重復性，而且由于YSZ電導率的限制，仍然需要700°C以上溫度的操作。因此，研發(fā)新的氧化物電解質材料是實現低溫(300-600° C) SOFC的根本保障。
[0003]最近出現的一種新型構型的無電解質燃料電池，只是一個部件，不要電解質隔膜也不用陽極、電解質、陰極結構三部件構型，其簡單的結構和技術，除去了電解質的限制和對操作溫度的要求，顯示了巨大的商機和燃料電池產業(yè)化的前景。
[0004]中國專利號201010593786.4提出了采用摻雜氧化鈰和Li，Ni, Cu, Zn等金屬氧化物的復合材料構造該單部件燃料電池，并取得了良好的性能。但是廣泛的金屬氧化物材料還遠遠沒有開發(fā)使用。錳酸鋰材料是鋰電池正極中使用較多的一種材料，生產量較大價格便宜，至今還沒有見到關于采用它來實現300-600°C低溫固體氧化物燃料電池，更沒有用在單部件燃料電池的相關報道。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是采用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池，解決SOFC燃料電池在低溫(300-600°C)下操作的技術問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現的。本發(fā)明的燃料電池單部件材料是多重復合材料，其組成為:1、 選自L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si或Sn中任何兩種或者兩種以上元
素的金屬氧化物，摩爾比例為1-99% ;2、進一步加入I一95%的稀土氧化物組成復合材料；3、再進一步加入I一95%的錳酸鋰形成多重復合材料。
[0007]具體步驟如下:
1、將選自L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si 或 Sn 中任何兩種或者兩種以上元素的硝酸鹽或可溶于硝酸的化合物，用去離子水配制成離子總濃度在0.01-1.0 M的混合離子溶液；其中各選定離子的摩爾分數在1%_99%之間選擇(例如:40Li+/60Zn2+，30K+/70Zn2+，20Ca2+/60Zn2720Al3+)；
2、加入稀土化合物
在所述步驟I選定元素的混合離子溶液中，按其選定元素總摩爾量的1%_95%加入稀土化合物，該稀土化合物包括稀土的硝酸化合物硝酸鈰、硝酸釤或硝酸釔，或各種離子摻雜氧化鈰、氧化鑭以及工業(yè)級混合碳酸稀土，或混合碳酸稀土經800°C煅燒1-10小時所得到的混合稀土氧化物，再按步驟I選定元素總摩爾量的1-4倍加入檸檬酸或尿素，或不加檸檬酸或尿素；攪拌均勻后，燒干得到微細粉；將所得的微細粉在700-850°C燒結1-20小時，即獲得本發(fā)明的另一種由選定元素氧化物和稀土氧化物的混合陶瓷電解質材料；
所述燃燒過程也可分步進行，即，將粘稠的凝膠放在馬夫爐中加熱至300-500°C，料體燃燒去除可燃物質，得到蓬松的微細粉體；繼續(xù)加熱到700-850°C，燒結I 一 20小時，最后得到質地蓬松的雙組分或者多組分金屬氧化物以及和稀土的復合物，即為可用于300-600° C低溫SOFC的電解質材料。
[0008]3、進一步和錳酸鋰制備復合材料 干法直接混合
將上述制備的離子導電的金屬氧化物-稀土氧化物復合材料燒干，得到微細粉和錳酸鋰按照不同的重量比在1-95%之間稱量。兩種直接進行混合，加溶劑如酒精，丙酮等，用球磨機研磨24小時。得到含錳酸鋰1-95%各種重量的稀土復合氧化物和錳酸鋰的復合材料。
[0009]或者濕法混合
I猛酸鋰按照不同的重量在1-95°C之間稱量，加入上述步驟2的混合溶液中，在90°C加熱進行充分的攪拌。得到的混合錳酸鋰和金屬氧化物稀土復合氧化物的糊狀溶液。
[0010]再在上述含稀土復合物和錳酸鋰的混合糊狀溶液中，按錳酸鋰的重量1-4倍加入檸檬酸或尿素，或不加檸檬酸或尿素；攪拌均勻后，燒干得到微細粉；將所得的微細粉在500-850° C燒結1-20小時，即獲得單部件燃料電池的材料；
所述燃燒過程也可分步進行，即，將粘稠的凝膠放在馬夫爐中加熱至300-500°C，料體燃燒去除可燃物質，得到蓬松的微細粉體；繼續(xù)加熱到500-850°C，燒結I 一 20小時，即獲得單部件燃料電池的材料。
[0011]根據本發(fā)明的方法，從可供選擇的離子L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si或Sn中選擇任何2種、3種或多種元素，可以構造出千、萬種材料的配方。這些配方不取決于用什么化學品，也不取決于用什么方法制備，關鍵是包含上述所述元素，并由2個、3個或多個這些元素組成的復組分氧化物材料。用此思路和方法變化得到的用于單部件材料的離子導電的復合氧化物材料，均屬于本發(fā)明的保護范疇。
[0012]將上述制備的材料按照不同的燃料電池構型，I)以上述制備的金屬復合氧化物為電解質和制備的單部件作陽極和陰極構造三部件電池；2)上述制備的單部件材料構造單部件電池。采用干法粉體在10-30MPa壓力下成型片狀燃料電池，并在該電池兩面涂以銀漿為集電極得到燃料電池器件。在600°C下預燒結0.5-2.0小時燒結也可不燒結直接測量。后者一般用泡沫鎳為襯底來進行干粉壓制。
[0013]與現有的氧化物燃料電池材料相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點:
1.本發(fā)明使用廉價的錳酸鋰材料制備燃料電池，有利于大大降低成本。
[0014]2.本發(fā)明中的單部件燃料電池，避免和解決了復雜的燃料電池陽極、電解質和陰極的復雜構造，也避免了這些材料直接的化學和物理特性的匹配難題
3.單部件燃料電池的使用，無疑可以將SOFC的技術進一步推向低溫、高性能，降低了制造成本，為進一步發(fā)展具有市場競爭性SOFC的產品開辟了一條新的路子。
[0015]4.因為單部件復合材料，其構造的燃料電池沒有材料的匹配難題，也沒有傳統(tǒng)SOFC陶瓷的熱脆裂缺點使低溫、高性能SOFC技術的實現更拓展了其在交通和移動電源、動力的應用，而不僅僅限于傳統(tǒng)的SOFC在固定電站的使用范圍。
[0016]5.本發(fā)明提出的新的材料設計和發(fā)展方法，打破了傳統(tǒng)SOFC構造電解質材料必須用氧離子導體的限制，而使用各種雙、多/復組分的氧化物，提供了廣闊的新型功能材料發(fā)展空間和自由度。
[0017]本發(fā)明進一步發(fā)展了以兩組分或者多組分全氧化物材料為基的功能材料，并使用廉價的錳酸鋰材料，實現了高性能的300-600°C低溫固體氧化物燃料電池，至今還沒有見到使用錳酸鋰擁有燃料電池類似的相關報道。所有這些全固態(tài)氧化物材料構造的低溫(300-600°C)燃料電池材料成本低廉，不用貴金屬做集電極和催化劑，。這些材料的發(fā)明為固體氧化物燃料電池向低溫化、商業(yè)化做出了實破性的貢獻。已做的數千例實驗結果證實本發(fā)明具有普遍性和優(yōu)越性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1 a、b、c和d分別為本發(fā)明的一種典型復合氧化物LiZn氧化物包裹釤摻雜氧化鈰(記為LZSDC)復合材料，錳酸鋰和他們最后形成的復合材料(干粉c和濕法d)的掃描電鏡照片.圖2為材料的物相分析結果，錳酸鋰和錳酸鋰-LZSDC的復合材料的XRD圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的一個典型的LiZSDC復合材料和錳酸鋰不同配比的干法混合的材料構造的單部件燃料電池在550°C下的電流-電壓(1-V)和電流-功率(1-P)曲線。
[0020]圖4a是三部件和單部件燃料電池裝置的構造示意圖；圖4b和4c是燃料電池的電流-電壓(1-V)和電流-功率(1-P)曲線，其中4b為三部件電池用濕法制備的LZSDC/LiMnO30%復合材料為陽極和陰極以及LZSDC為電解質，圖4c是濕法LZSDC/LiMnO 30%復合材料單部件燃料電池在550°C實測的性能。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，通過更多的實施例對本發(fā)明作具體詳細地描述。
[0023]第一部分:可用于單部件的離子導體稀土 -氧化物復合材料 實施例1:金屬氧化物的溶液制備
1)選定元素為L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si 或 Sn 的硝酸鹽，如 LiN03等或氫氧化合物，如LiOH等。；
2)從上述優(yōu)選的元素中選擇任何2種、3種或者多種，按照選定各元素或離子在選定元素或離子的總量中所占的摩爾分數在1%_99%范圍，制備濃度為0.01 -1.0 M的混合離子溶液；
混合溶液配方:
取 0.025 摩爾 M(NO3)y (y=l 或 2; M = L1、Na、K、Ca、Sr 或 Ba)和 0.025 摩爾其它 2、3或者4價金屬離子:典型為Zn2+、Mg2+、A132+、Bi3+或Zr4+的可溶于水的化合物如Zn (NO3)
26H20、Mg (NO3) 2 6H20、Al (NO3) 3 9H20、Bi (NO3) 3 9H20 或 ZrOCl2 8H20，用去離子水或蒸餾水調配成按照總金屬離子濃度為0.5 M的液體，如:1)、Zn基，對 Zn (NO3)2- 6H20,取 0.025 摩爾，并另外分別取 0.025 摩爾 M (NO3)y (M=L1、Na、K、Ca、Sr或Ba, y = I或2),其中任何一種M調配成1-6種不同M離子與Zn2+離子的混合金屬離子濃度為0.25 M的溶液.事實上，由于上述選定元素Zn、L1、Na、K、Ca、Sr或Ba，其各組分所占的摩爾分數可以在1-99%選擇，這樣就可以有千、萬種配方，這兒列舉的只是其中50:50的一種均組分配方(下同)；
2)、Mg基，對 Mg (NO3)2- 6H20,取 0.025 摩爾，并另外分別取 0.025 摩爾 M (NO3)y (M=L1、Na、K、Ca、Sr或Ba, y= I或2),其中任何一種M調配成6-12號不同M離子與Mg2+離子的混合金屬離子濃度為0.5 M的溶液。
[0024]3)、Al 基，同樣，對 Al (NO3)3- 9H20 用 M (NO3) y (M = L1、Na、K、Ca、Sr 或 Ba，y=I或2)，其中任何一種M調配成13-18號不同M離子與Al3+離子的混合0.5 M的溶液；
4)、類似地，取 0.025 摩爾 M (NO3)y (M = L1、Na、K、Ca、Sr 或 Ba ;y= I 或 2)，其中任何一種 M 用 0.015 摩爾 Al (NO3)3 9H20 和 0.01 摩爾 Bi (NO3)3.9H20 混合，調配成 19-24號不同M離子與Al3+/Bi3+離子混合而成總離子濃度為1.0 M的溶液5)、取0.025摩爾M(NO3)y (M = L1、Na、K、Ca、Sr 或 Ba，y = I 或 2)，其中任何一種 M 與 0.015 摩爾 Al (NO3)3 9H20和0.01摩爾ZrOCl2 8H20混合，調配成25-30號不同M離子與Al3+/Zr4+離子混合而成總離子濃度為0.5 M的溶液6)、取0.025摩爾M (NO3)y (M = L1、Na、K、Ca、Sr或Ba，y = I 或 2)，其中任何一種 M 與 0.015 摩爾 Zn (NO3)2.6H20 和 0.01 摩爾 ZrOCl2 8H20 混合，調配成31-36號不同M離子與Zn2+/Zr4+離子混合而成的總離子濃度為0.25 M的溶液實施例2:第37-47#配方如下:
37、用0.02mol硅酸鉀對0.02 mo I硝酸鋅，調配成K+ /Si4+/Zn2+離子混合而成的總離子濃度為0.05 M的溶液。
[0025]38、用0.02mol硅酸鋁對0.02 mo I硝酸鋅，調配成Al3+ /Si4+/Zn2+離子混合而成的總離子濃度為0.1 M的溶液。
[0026]39、用0.02mol硅酸鈉對0.01mol硝酸鋅和0.01mol氯化錫，調配成Na+ /Si4+/Zn2VSn2+離子混合而成總離子濃度為0.25 M的溶液。
[0027]40、用0.02mol硅酸鋁對0.01mol硝酸鋅和0.01mol氯化錫，調配成Al3+ /Si4+/Zn2VSn2+離子混合而成總離子濃度為0.3 M的溶液。
[0028]41、用0.02 mo I硅鎂吸附劑對0.02mol硝酸鉀，調配成Si4+/Mg2+/K+離子混合而成總離子濃度為0.5 M的溶液。
[0029]42、用0.01 mol硝酸鋅和0.01 mo I硅鎂吸附劑對0.02mol硝酸鉀，調配成Si4+/
Mg2+/Zn27K+離子的混合0.5 M的溶液。
[0030]43、用0.01 mol硝酸鋅和0.01 mol硅鎂吸附劑，調配成Si4+/Mg27Zn2+離子混合而成總離子濃度為1.0 M的溶液。
[0031]44,0.01硅酸鉀:0.01硝酸鎂，調配成Si4+/Mg2+/K+離子混合而成總離子濃度為
1.0 M的溶液。
[0032]45,0.01硅酸鋁:0.01氧氯鋯，調配成Si4+/Al3+/ Zr4+離子混合而成的總離子濃度為0.5 M的溶液。
[0033]46,0.01硅酸鉀:0.01硝酸鎂，調配成Si4+/K+ /Mg2+離子混合而成的總離子濃度為0.5 M的溶液。[0034]47,0.01硅酸鉀:0.01氧氯鋯，調配成Si4+/K+ /Zr4+離子混合而成的總離子濃度為0.25 M的溶液。
[0035]上述所列舉的硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋁和硅鎂化合物，它們都是良好的制備含硅氧化物的載體；如果遇不充分水解，可另加入適量的酸溶解。
[0036]簡言之,通過上述離子:L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si或 Sn 中任
何2種、3種或多種元素和不同的組分分數，能夠構造出千、萬種配方，無法全部一一進行描述。
[0037]上面所舉示例只是為了說明本發(fā)明的材料制備配方，不取決于用什么化學品，也不取決于用什么方法制備，關鍵是包含上述元素，并由2個、3個或多個這些元素生成的復合氧化物材料；所以，上述所舉例不應作為對本發(fā)明的限制。因為只要根據本發(fā)明所述的方法，就自然可以配制演變出萬千種制備本發(fā)明材料的配方。
[0038]進一步制備金屬氧化物與稀土氧化物的復合材料
如前所述，在上述混合離子溶液制備中按照選定元素或離子的總摩爾量的1-95%范圍加入稀土化合物。這些包括硝酸化合物:如硝酸鈰、釤，釔，或者可溶于硝酸的化合物；包括稀土氧化物，該稀土氧化物可以是各種離子摻雜氧化鈰，或氧化鈰(CeO2)、氧化鑭(La2O3)或混合碳酸稀土，以及混合碳酸稀土經過800°C煅燒1-10小時所得到的混合稀土氧化物(LCP)。然后按照選定元素或離子總摩爾數的1-4倍加入檸檬酸，在200° C加熱并攪拌直到液體轉變?yōu)槟z。到此，兩種方法繼續(xù):1)繼續(xù)攪拌，加熱，粘稠，干燥，直至迅速燃燒得到蓬松的微細粉體；上述過程也可以在馬夫爐中的較高溫度(如400°C)下進行；或者將粘稠的凝膠放置在烘箱中于120°C保持12-24小時，通常得到非常蓬松的干膠。最后在500-850°C燒結1-20小時，得到雙組分或者多組分元素氧化物和稀土氧化物的復合物。然后進一步和錳酸鋰進行混合，球磨，制備不同的錳酸鋰-稀土氧化物復合材料；2)在上面的凝膠中加入不同重量分數的錳酸鋰，攪拌，加熱，直至燃燒得到蓬松的微細粉體；上述過程也可以在馬夫爐中的較高溫度(如400°C)下進行；或者將其放置在烘箱中于120°C保持12-24小時，最后在500-850 °C燒結1-20小時，得到不同的錳酸鋰-稀土氧化物復合材料。這兩種方法制備的材料，均可用于上述描述的I)三部件電池的陽極和陰極；2)無電解質隔膜燃料電池的單部件材料。
[0039]下面舉一些代表性配方的實施例子。
[0040]實施例3:
在上述選出的代表性47個溶液配方中取任何一種溶液按照其總金屬(或半導體)元素摩爾量的1%_95%加入硝酸鈰/或氧化鈰，又可產生非常多的配方，選擇3個典型組分的配方(按摩爾比，20%金屬元素:80%稀土鈰；50%金屬元素:50%稀土鈰；80%金屬元素:20%稀土鈰)為例，充分攪拌并保持在100°C。重復上述材料制備的溶膠-凝膠法和燃燒法過程；最后在500 -850° C燒結1-20小時，可得各種雙組分或者多組分金屬氧化物-稀土氧化物(氧化鈰)復合物，該復合物進一步和錳酸鋰在不同重量分數配比下球磨制備各種組分配比的單部件材料；或者在上述溶液狀態(tài)加入不同重量分數配比的錳酸鋰，重復上述材料制備的溶膠-凝膠法和燃燒法過程；最后在500 -850°C燒結1-20小時，制備各種組分配比的多重復合材料。
[0041]實施例4:用摻雜氧化鈰(典型如釔、釤、釓或鑭摻雜的氧化鈰)取代上述不摻雜的氧化鈰效果一般更好。例如用10-20 mol%釔、鑭、釤、釓摻雜氧化鈰，把它們元素的硝酸化合物或它們的氧化物用硝酸溶解按照摻雜濃度10-20 mol%和硝酸鈰制備混合溶液，然后充分實施例3的兩種方法制備得各種組分配比的多重復合材料。
[0042]實施例5:
其它的稀土元素包括鈧、釔、鑭、鐠、釹、釤、銪或釓取代鈰，可以用上面相同方法制備，進一步優(yōu)選例為釔、鑭、釤或釓元素的硝酸化合物或它們的氧化物用硝酸溶解，同樣重復上面的步驟，可以獲得各種組分配比的多重復合材料。
[0043]實施例6:
稀土氧化物為工業(yè)原料級混合碳酸稀土以及工業(yè)原料級混合碳酸稀土經800° C煅燒1-10小時所得到的混合稀土氧化物(LCP)取代上述硝酸鈰或氧化鈰，同樣重復上面的步驟，可以獲得各種組分配比的多重復合材料。
[0044]應該強調指出的是，所舉例子只是為了說明本發(fā)明的巧妙和豐富之處，實施例舉不勝舉，不能限制于此。
[0045]實施例7:
下面以表格列舉一些典型的燃料電池實施測量的結果，來證明本發(fā)明這些材料的實用性和高性能。所列舉的均是燃料電池(13毫米直徑的扣式電池0.64平方厘米的活性面積)的實際測量結果。其中SDC為釤摻雜CeO2;⑶C為釓摻雜CeO2。
[0046]表1.代表性燃料電池在不同溫度下實測數據
【權利要求】
1.一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池，其單部件材料是多重復合材料，其特征在于組成為:1、選自L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si或Sn中任何兩種或者兩種以上元素的金屬氧化物，摩爾比例為1-99% ;2、進一步加入I一95%的稀土氧化物組成復合材料；3、再進一步加入I一95%的錳酸鋰形成多重復合材料。
2.根據權利要求1所述的一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池，其特征在于多重復合材料制備步驟為: 1)、將選自L1、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、B1、Al、Zr、T1、Si 或 Sn 中任何兩種或者兩種以上元素的硝酸鹽或可溶于硝酸的化合物，用去離子水配制成離子總濃度在0.01-1.0 M的混合離子溶液；其中各選定離子的摩爾分數在1%_99%之間選擇； 2)、加入稀土化合物 在所述步驟I選定元素的混合離子溶液中，按其選定元素總摩爾量的1%_95%加入稀土化合物，該稀土化合物包括稀土的硝酸化合物硝酸鈰、硝酸釤或硝酸釔，或各種離子摻雜氧化鈰、氧化鑭以及工業(yè)級混合碳酸稀土，或混合碳酸稀土經800°C煅燒1-10小時所得到的混合稀土氧化物； 3)、進一步和錳酸鋰制備多重復合材料 干法直接混合 將上述制備的離子導電的金屬氧化物-稀土氧化物復合材料混合溶液燒干，得到微細粉和錳酸鋰按照不同的重量比在1-95%之間稱量；加入溶劑酒精或丙酮后，兩種直接進行混合，用球磨機研磨24小時，得到含金屬氧化物-稀土氧化物-錳酸鋰的多重復合材料； 或者濕法混合 I錳酸鋰按照不同的重量在1_95°C之間稱量，加入上述制備的離子導電金屬氧化物-稀土氧化物復合材料混合溶液中，在90° C加熱進行充分的攪拌，得到的混合錳酸鋰和稀土復合氧化物的糊狀溶液，攪拌均勻后，燒干得到微細粉；將所得的微細粉在500-850°C燒結1-20小時，即獲得含金屬氧化物-稀土氧化物-錳酸鋰的多重復合材料。
3.根據權利要求1所述的一種用錳酸鋰與稀土氧化物復合材料制造低溫固體氧化物燃料電池，其特征在于多重復合材料制備步驟3的濕法混合中，所述燃燒過程分步進行，即，將粘稠的凝膠放在馬夫爐中加熱至300-500°C，料體燃燒去除可燃物質，得到蓬松的微細粉體；繼續(xù)加熱到500-850° C，燒結I 一 20小時，即獲得含金屬氧化物-稀土氧化物_錳酸鋰的多重復合材料。
4.根據權利要求2得到的含金屬氧化物-稀土氧化物-錳酸鋰的多重復合材料用于無電解質隔膜燃料電池的單部件材料，或者三部件陽極、電解質、陰極燃料電池的陽極和陰極材料。
【文檔編號】H01M8/10GK103730678SQ201310747475
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】朱斌, 宓丹, 范梁棟, 何運娟 申請人:湖北大學