超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，目的是提供一種超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置。一種超級(jí)電容器干燥方法，包括步驟：（1）將超級(jí)電容器裝入干燥爐設(shè)有的干燥罐中；（2）抽取干燥罐內(nèi)的空氣達(dá)到真空度＜1pa；（3）向干燥罐內(nèi)填充氮?dú)?；?）干燥爐用2~5小時(shí)升溫至120℃~200℃；（5）抽取干燥罐內(nèi)的氮?dú)膺_(dá)到真空度＜1pa；（6）保持干燥罐內(nèi)＜1pa的真空度，同時(shí)干燥爐恒溫120℃~200℃保持5~10小時(shí)進(jìn)行干燥；（7）向干燥罐內(nèi)填充氮?dú)猓蜷_(kāi)干燥爐和干燥罐取出完成干燥的超級(jí)電容器。該超級(jí)電容器干燥方法干燥效率高、干燥效果好且不影響使用壽命。所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能滿(mǎn)足干燥要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，尤其是一種超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器又叫雙電層電容器是一種新型儲(chǔ)能裝置，它具有充電時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210140580.5的發(fā)明涉及一種高性能超級(jí)電容器及其制造工藝，該超級(jí)電容器由電極芯、電解液和外殼組成。所述制造工藝將準(zhǔn)備好的電極芯的正負(fù)極極耳與正負(fù)極引出端焊接，然后將焊接好的引出端的電極芯裝入外殼中，再將已經(jīng)裝好電極芯的外殼放入真空干燥爐中進(jìn)行真空干燥，最后真空注液封口測(cè)試。傳統(tǒng)的超級(jí)電容器干燥方法采用將超級(jí)電容器裝入真空度<300pa、干燥溫度12(T150°C的真空干燥爐內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間需要48~72小時(shí)，干燥效率低，由于真空干燥爐內(nèi)缺少空氣的傳導(dǎo)導(dǎo)致超級(jí)電容器內(nèi)部的溫度很難均勻達(dá)到設(shè)定值，使活性炭孔隙內(nèi)的水分很難完全交換出來(lái)，干燥效果差，且超級(jí)電容器中的隔膜材料在長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生色變及脆裂現(xiàn)象影響使用壽命；因此，設(shè)計(jì)一種干燥效率高、干燥效果好且不影響超級(jí)電容器中的隔膜材料使用壽命的超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置，成為亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的 是為了克服目前的超級(jí)電容器干燥方法存在干燥效率低、干燥效果差、且超級(jí)電容器中的隔膜材料在長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生色變及脆裂現(xiàn)象影響使用壽命的不足，提供一種干燥效率高、干燥效果好且不影響超級(jí)電容器中的隔膜材料使用壽命的超級(jí)電容器干燥方法及干燥裝置。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種超級(jí)電容器干燥方法，包括以下步驟:(1)將需要干燥的超級(jí)電容器裝入干燥爐設(shè)有的干燥罐中；(2)用真空泵組抽取干燥罐內(nèi)的空氣達(dá)到真空度< Ipa; (3)向干燥罐內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)猓?4)干燥爐用2飛小時(shí)升溫至120°C ^200 °C ；(5)用真空泵組抽取干燥罐內(nèi)的氮?dú)膺_(dá)到真空度< Ipa ; (6)真空泵組一直開(kāi)啟并保持干燥罐內(nèi)< Ipa的真空度，同時(shí)干燥爐恒溫120°C ~20(TC保持5~10小時(shí)進(jìn)行干燥；(7)關(guān)閉真空泵組，向干燥罐內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)?，打開(kāi)干燥爐和干燥罐取出完成干燥的超級(jí)電容器。
[0005]該超級(jí)電容器干燥方法分別在填充氮?dú)膺M(jìn)行熱傳導(dǎo)狀態(tài)下，干燥爐用2飛小時(shí)升溫至120°C ~200°C和真空狀態(tài)下，干燥爐升溫至120°C ~200°C，恒溫保持5~10小時(shí)進(jìn)行超級(jí)電容器干燥，干燥總時(shí)間不到傳統(tǒng)干燥方法所需時(shí)間的三分之一且超級(jí)電容器內(nèi)部的溫度能均勻達(dá)到設(shè)定值，使活性炭孔隙內(nèi)的水分很難完全交換出來(lái)。該超級(jí)電容器干燥方法干燥效率高、干燥效果好且不影響超級(jí)電容器中的隔膜材料使用壽命。
[0006]一種實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，包括設(shè)有若干個(gè)干燥罐的干燥爐、真空泵組、一端與真空泵組連接的連接管、若干個(gè)一端各與一個(gè)干燥罐連接且設(shè)有通斷閥的連接支管、一端與連接管連接且設(shè)有截止閥的氮?dú)廨斎牍?；連接管的另一端伸入干燥爐內(nèi)；若干個(gè)連接支管的另一端分別與連接管連接。該實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能滿(mǎn)足干燥要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述的實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，還包括串接于連接管且設(shè)定溫度為_(kāi)18°C '22°C的冷阱。冷阱是置于真空容器和泵之間，用于吸附氣體或捕集油蒸汽的通用裝置；具有冷阱能有效保護(hù)真空泵組延長(zhǎng)使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述的冷阱的出口端設(shè)有緩沖區(qū)和與緩沖區(qū)連通的放水閥。冷阱的出口端設(shè)有緩沖區(qū)和與緩沖區(qū)連通的放水閥便于放出積水。
[0009]作為優(yōu)選，所述的真空泵組包括串接的一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵；連接管的一端與一級(jí)真空泵連接。真空泵組包括串接的一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵能提高抽真空效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述的一級(jí)真空泵為真空度300pa的羅茨真空泵，二級(jí)真空泵為真空度為0.7pa的羅茨真空泵。羅茨真空泵能滿(mǎn)足真空度要求。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該超級(jí)電容器干燥方法干燥效率高、干燥效果好且不影響超級(jí)電容器中的隔膜材料使用壽命。該實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能滿(mǎn)足干燥要求。具有冷阱能有效保護(hù)真空泵組延長(zhǎng)使用壽命。冷阱的出口端設(shè)有緩沖區(qū)和與緩沖區(qū)連通的放水閥便于放出積水。真空泵組包括串接的一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵能提高抽真空效率。羅茨真空泵能滿(mǎn)足真空度要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:干燥爐-1、干燥罐-11、真空泵組_2、一級(jí)真空泵-21、二級(jí)真空泵-22、連接管_3、連接支管-4、通斷閥-41、氮?dú)廨斎牍?5、截止閥-51、冷阱-6、緩沖區(qū)-61、放水閥-62。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0015]如附圖1所示:一種超級(jí)電容器干燥方法，包括以下步驟:(I)將需要干燥的超級(jí)電容器裝入干燥爐I具有的干燥罐11中；(2)用真空泵組2抽取干燥罐11內(nèi)的空氣達(dá)到真空度0.7pa ; (3)向干燥罐11內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)猓?4)干燥爐I用3.5小時(shí)升溫至160°C ; (5)用真空泵組2抽取干燥罐11內(nèi)的氮?dú)膺_(dá)到真空度0.7pa ; (6)真空泵組2一直開(kāi)啟并保持干燥罐11內(nèi)0.7pa的真空度，同時(shí)干燥爐I升溫至160°C并恒溫保持7.5小時(shí)進(jìn)行干燥；(7)關(guān)閉真空泵組2，向干燥罐11內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)猓蜷_(kāi)干燥爐I和干燥罐11取出完成干燥的超級(jí)電容器。
[0016]一種實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，包括具有六個(gè)干燥罐11的干燥爐1、真空泵組2、一端與真空泵組2連接的連接管3、六個(gè)一端各與一個(gè)干燥罐11連接且具有通斷閥41的連接支管4、一端與連接管3連接且具有截止閥51的氮?dú)廨斎牍? ;連接管3的另一端伸入干燥爐I內(nèi)；六個(gè)個(gè)連接支管4的另一端分別與連接管3連接。本實(shí)施例中，所述的實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置還包括串接于連接管3且設(shè)定溫度為_(kāi)20°C的冷阱6 ;所述的冷阱6的出口端具有緩沖區(qū)61和與緩沖區(qū)61連通的放水閥62 ;所述的冷阱6的制冷劑為乙二醇。
[0017]所述的真空泵組2包括串接的一級(jí)真空泵21和二級(jí)真空泵22 ;連接管3的一端與一級(jí)真空泵21連接。所述的一級(jí)真空泵21為真空度300pa的羅茨真空泵，二級(jí)真空泵22為真空度為0.7pa的羅茨真空泵。
[0018]所述的干燥爐I為電熱干燥爐；填充用的氮?dú)鉃楦呒兌鹊獨(dú)狻?br> [0019]本發(fā)明的有益效果是:該超級(jí)電容器干燥方法干燥效率高、干燥效果好且不影響超級(jí)電容器中的隔膜材料使用壽命。該實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能滿(mǎn)足干燥要求。具有冷阱能有效保護(hù)真空泵組延長(zhǎng)使用壽命。冷阱的出口端設(shè)有緩沖區(qū)和與緩沖區(qū)連通的放水閥便于放出積水。真空泵組包括串接的一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵能提高抽真空效率。羅茨真空泵能滿(mǎn)足真空度要求。
[0020]本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)電容器干燥方法，其特征是，包括以下步驟:(1)將需要干燥的超級(jí)電容器裝入干燥爐設(shè)有的干燥罐中；(2)用真空泵組抽取干燥罐內(nèi)的空氣達(dá)到真空度< Ipa; (3)向干燥罐內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)猓?4)干燥爐用2飛小時(shí)升溫至120°C ^200 °C ；(5)用真空泵組抽取干燥罐內(nèi)的氮?dú)膺_(dá)到真空度< Ipa; (6)真空泵組一直開(kāi)啟并保持干燥罐內(nèi)< Ipa的真空度，同時(shí)干燥爐恒溫120°C ~200°C保持5~10小時(shí)進(jìn)行干燥；(7)關(guān)閉真空泵組，向干燥罐內(nèi)填充壓力為0.1Mpa的氮?dú)猓蜷_(kāi)干燥爐和干燥罐取出完成干燥的超級(jí)電容器。
2.一種實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是:包括設(shè)有若干個(gè)干燥罐的干燥爐、真空泵組、一端與真空泵組連接的連接管、若干個(gè)一端各與一個(gè)干燥罐連接且設(shè)有通斷閥的連接支管、一端與連接管連接且設(shè)有截止閥的氮?dú)廨斎牍?；連接管的另一端伸入干燥爐內(nèi)；若干個(gè)連接支管的另一端分別與連接管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是:還包括串接于連接管且設(shè)定溫度為-18°C '22°C的冷阱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是:所述的冷阱的出口端設(shè)有緩沖區(qū)和與緩沖區(qū)連通的放水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是:所述的真空泵組包括串接的一級(jí)真空泵和二級(jí)真空泵；連接管的一端與一級(jí)真空泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)所述的超級(jí)電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是:所述的一級(jí)真空泵為真空度300pa的羅茨真空泵，二級(jí)真空泵為真空度為0.7pa的羅茨真空栗。`
【文檔編號(hào)】H01G13/04GK103745840SQ201310683255
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】阮殿波, 陳照榮, 傅冠生, 張洪權(quán), 陳照平, 吳震寰 申請(qǐng)人:寧波南車(chē)新能源科技有限公司