一種導(dǎo)熱光伏電池組件及其制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)熱光伏電池組件及其制造方法，該導(dǎo)熱光伏電池組件包括，導(dǎo)熱基板，安裝于導(dǎo)熱基板上的電池陣列，安裝于電池陣列上的玻璃;其中，所述導(dǎo)熱基板為金屬板、導(dǎo)熱陶瓷板或石墨板。所述導(dǎo)熱基板、電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。玻璃為鋼化玻璃。本發(fā)明采用如金屬板的導(dǎo)熱基板替代TPT背膜的結(jié)構(gòu)，提高了組件的導(dǎo)熱性，可配合其他散熱措施有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發(fā)電效率，延長光伏電池組件的壽命，特別適合在聚光條件下使用。
【專利說明】一種導(dǎo)熱光伏電池組件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏電池組件，特別涉及一種導(dǎo)熱光伏電池組件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廣泛使用的光伏電池組件的結(jié)構(gòu)是五層結(jié)構(gòu)，即鋼化玻璃，EVA膠、光伏電池陣列、EVA膠、TPT背膜。
[0003]這種結(jié)構(gòu)的光伏組件不利于在高溫環(huán)境下使用，溫度越高，光伏電池組件的轉(zhuǎn)換效率相應(yīng)降低，甚至損壞電池組件，特別在聚光條件下。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的光伏組件不利于在高溫環(huán)境下使用，因溫度越高光伏電池組件的轉(zhuǎn)換效率會(huì)相應(yīng)降低，直至損壞電池組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱的光伏電池組件及其制造方法，能夠有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發(fā)電效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種導(dǎo)熱光伏電池組件，包括，導(dǎo)熱基板，安裝于導(dǎo)熱基板上的光伏電池陣列，安裝于光伏電池陣列上的玻璃；其中，所述導(dǎo)熱基板為金屬板、導(dǎo)熱陶瓷板、或石墨板；所述導(dǎo)熱基板、光伏電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。
[0007]另外，所述第一、第二膠膜采用EVA膠、或PVB聚乙烯醇縮丁醛)。所述玻璃為鋼化玻璃。
[0008]本發(fā)明的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，其包括如下步驟: y用互連條將若干單片光伏電池串聯(lián)焊接成光伏電池串；
2)在工作臺(tái)上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面鋪設(shè)一第一膠膜，然后將若干光伏電池串放置在第一膠膜上，用匯流條焊接成光伏電池串聯(lián)陣列，并焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設(shè)一第二膠膜，最后在第二膠膜上鋪設(shè)導(dǎo)熱基板，并將引出線穿出導(dǎo)熱基板，即疊層成半制品光伏電池組件；
3)半制品光伏電池組件輸送入層壓機(jī)腔室內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，層壓機(jī)腔室包括帶隔膜的上腔室及對(duì)應(yīng)的下腔室；
層壓機(jī)上腔室抽真空，上腔室內(nèi)壓力小于I個(gè)大氣壓；將層壓機(jī)通電加熱，使層壓機(jī)內(nèi)加熱板表面溫度加熱至120°C — 160 0C;半制品光伏電池組件放置于加熱板上；
4)使層壓機(jī)上腔室下降，將半制品光伏電池組件密封在下腔室內(nèi)，同時(shí)下腔室開始抽真空，直至使真空度鎮(zhèn)OMPa;抽真空結(jié)束，然后對(duì)上腔室充氣加壓，充氣速度20 — 25L/S，直至上腔室真空度為10 — 45KPa，使上腔室隔膜對(duì)加熱板上的半制品光伏電池組件施壓，施壓時(shí)間為10005 — 13805，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導(dǎo)熱基板熱壓成一體；
5)下腔室進(jìn)入放氣狀態(tài)，放氣速度為20— 25L/S，使下腔室內(nèi)氣壓與外界相等，然后上腔室隔膜提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置制成導(dǎo)熱光伏電池組件。進(jìn)一步，所述第一、第二膠膜采用EVA膠。
[0009]又，所述玻璃為鋼化玻璃。
[0010]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明采用如金屬板的導(dǎo)熱基板替代TPT背膜的結(jié)構(gòu)，提高了組件的導(dǎo)熱性，可配合其他散熱措施有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發(fā)電效率，延長光伏電池組件的壽命，特別適合在聚光條件下使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖2的A部放大示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的立體分解圖。
[0015]圖5為本發(fā)明導(dǎo)熱光伏電池組件制造方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1 一圖4，本發(fā)明的導(dǎo)熱光伏電池組件，包括，導(dǎo)熱基板I，安裝于導(dǎo)熱基板I上的光伏電池陣列2，安裝于光伏電池陣列2上的玻璃3;所述導(dǎo)熱基板I為金屬板、導(dǎo)熱陶瓷板、或石墨板；所述導(dǎo)熱基板1、光伏電池陣列2和玻璃3之間通過第一、第二膠膜4，4’密封固定。
[0017]另外，所述第一、第二膠膜4，4’采用EVA膠、或PVB。所述玻璃3為鋼化玻璃。
[0018]實(shí)施例1
參見圖5，本發(fā)明的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯(lián)焊接成光伏電池串；
2)在工作臺(tái)上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設(shè)一第一膠膜4,然后將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯(lián)陣列，并焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設(shè)一第二膠膜4’，最后在第二膠膜4’上鋪設(shè)導(dǎo)熱基板1，并將引出線穿出導(dǎo)熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機(jī)腔室內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，層壓機(jī)腔室包括帶隔膜20上腔室10及對(duì)應(yīng)的下腔室30;
層壓機(jī)上腔室10抽真空，上腔室10內(nèi)壓力小于I個(gè)大氣壓；
將層壓機(jī)通電加熱，使層壓機(jī)內(nèi)加熱板40表面溫度加熱至135 0C;半制品光伏電池組件5放置于加熱板40上；
4)使層壓機(jī)上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內(nèi)，同時(shí)下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮(zhèn)OMPa;抽真空結(jié)束，然后對(duì)上腔室10充氣加壓，充氣速度22L/S，直至上腔室10真空度為22KPa，使上腔室隔膜20對(duì)半制品光伏電池組件5施壓，施壓時(shí)間為125。一 13505,至此,將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導(dǎo)熱基板熱壓成一體； 5)下腔室30進(jìn)入放氣狀態(tài)，放氣速度為25L/S，放氣至大氣壓，然后上腔室10和隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置制成導(dǎo)熱光伏電池組件。
[0019]實(shí)施例2
本發(fā)明的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯(lián)焊接成光伏電池串；
2)在工作臺(tái)上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設(shè)一第一膠膜4,然后將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯(lián)陣列，并焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設(shè)一第二膠膜4’，最后在第二膠膜4’上鋪設(shè)導(dǎo)熱基板1，并將引出線穿出導(dǎo)熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機(jī)下腔室30內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，層壓機(jī)上腔室10抽真空，上腔室10內(nèi)壓力小于I個(gè)大氣壓；將層壓機(jī)通電加熱，使層壓機(jī)內(nèi)加熱板40表面溫度加熱至146 0C;半制品光伏電池組件5放置于加熱板40上；
4)使上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內(nèi)，同時(shí)下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮(zhèn)OMPa;抽真空結(jié)束，然后上腔室10充氣加壓，充氣速度24L/S，直至上腔室10真空度為36 — 45KPa，使隔膜20對(duì)半制品光伏電池組件5施壓，施壓時(shí)間為1000 一 12605,至此,將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導(dǎo)熱基板熱壓成一體；
5)下腔室30進(jìn)入放氣狀態(tài)，放氣速度為21L/S，放氣至大氣壓，然后上腔室10及隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置制成導(dǎo)熱光伏電池組件。
[0020]實(shí)施例3
本發(fā)明的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯(lián)焊接成光伏電池串；
2)在工作臺(tái)上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設(shè)一第一膠膜4,然后將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯(lián)陣列，并焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設(shè)一第二膠膜4’，最后在第二膠膜4’上鋪設(shè)導(dǎo)熱基板1，并將引出線穿出導(dǎo)熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機(jī)下腔室30內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，
層壓機(jī)上腔室10抽真空，上腔室10內(nèi)壓力小于I個(gè)大氣壓；
將層壓機(jī)通電加熱，使層壓機(jī)內(nèi)加熱板40表面溫度加熱至146 0C;半制品光伏電池組件5放置于加熱板40上；
4)使上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內(nèi)，同時(shí)下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮(zhèn)OMPa;抽真空結(jié)束，然后上腔室10充氣加壓，充氣速度21L/S，直至上腔室10真空度為11 一 15KPa，使隔膜20對(duì)半制品光伏電池組件5施壓，施壓時(shí)間為1100 一 13005，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導(dǎo)熱基板熱壓成一體；
5)下腔室30進(jìn)入放氣狀態(tài)，放氣速度為22L/S，放氣至大氣壓，然后上腔室10及隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置制成導(dǎo)熱光伏電池組件。
[0021]本發(fā)明通過導(dǎo)熱基板，將光伏電池組件接受的太陽輻射熱傳導(dǎo)到散熱器，最后通過散熱器降低電池組件工作溫度，從而提高光伏電池的發(fā)電效率。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱光伏電池組件，包括，導(dǎo)熱基板，安裝于導(dǎo)熱基板上的光伏電池陣列，安裝于光伏電池陣列上的玻璃；其特征是，所述導(dǎo)熱基板為金屬板、導(dǎo)熱陶瓷板、或石墨板；所述導(dǎo)熱基板、光伏電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱光伏電池組件，其特征是，所述第一、第二膠膜采用EVA膠、或 PVB。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱光伏電池組件，其特征是，所述玻璃為鋼化玻璃。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，其包括如下步驟: 1)用互連條將若干單片光伏電池串聯(lián)焊接成光伏電池串； 2)在工作臺(tái)上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面鋪設(shè)一第一膠膜，然后將若干光伏電池串放置在第一膠膜上，用匯流條焊接成光伏電池串聯(lián)陣列，并焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設(shè)一第二膠膜，最后在第二膠膜上鋪設(shè)導(dǎo)熱基板，并將引出線穿出導(dǎo)熱基板，即疊層成半制品光伏電池組件； 3)半制品光伏電池組件輸送入層壓機(jī)腔室內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，層壓機(jī)腔室包括帶隔膜的上腔室及對(duì)應(yīng)的下腔室；層壓機(jī)上腔室抽真空，上腔室內(nèi)壓力小于I個(gè)大氣壓；將層壓機(jī)通電加熱，使層壓機(jī)內(nèi)加熱板表面溫度加熱至120°C — 160 0C;半制品光伏電池組件放置于加熱板上； 4)使層壓機(jī)上腔室下降，將半制品光伏電池組件密封在下腔室內(nèi)，同時(shí)下腔室開始抽真空，直至使真空度鎮(zhèn)OMPa;抽真空結(jié)束，然后對(duì)上腔室充氣加壓，充氣速度20 — 25L/S，直至上腔室真空度為10 — 45KPa，使上腔室的隔膜對(duì)加熱板上的半制品光伏電池組件施壓，施壓時(shí)間為10005 — 13805，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導(dǎo)熱基板熱壓成一體； 5)下腔室進(jìn)入放氣狀態(tài)，放氣速度為20— 25L/S，使下腔室內(nèi)氣壓與外界相等，然后上腔室提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室； 6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置制成導(dǎo)熱光伏電池組件。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，其特征是，所述第一、第二膠膜采用EVA膠。
6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱光伏電池組件的制造方法，其特征是，所述玻璃為鋼化玻3?。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK103646976SQ201310541911
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】喻翼晃, 邱發(fā)清 申請人:江西弘宇太陽能熱水器有限公司