一種電除塵用高頻變壓器及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電除塵用高頻變壓器及其生產(chǎn)工藝，包括低壓繞組、高壓繞組以及鐵芯，其特征在于：所述鐵芯采用超微晶材料制作；所述低壓繞組采用多股勵(lì)磁導(dǎo)線繞制；所述高壓繞組采用銅箔繞制；所述變壓器絕緣夾件采用環(huán)氧樹(shù)脂板。本發(fā)明有效解決現(xiàn)有工頻變壓器在除塵過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證了變壓器輸出運(yùn)行的穩(wěn)定性；同時(shí)對(duì)變壓器的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提高了變壓器的絕緣效果。
【專利說(shuō)明】一種電除塵用高頻變壓器及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高頻變壓器器件，具體的說(shuō)是涉及一種電除塵用高頻變壓器及生
產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使得煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵電荷在電場(chǎng)作用下與氣流分離，電除塵設(shè)備主要包括變壓器、整流橋以及集塵器，而變壓器輸出的電壓質(zhì)量對(duì)除塵效率有很大的影響，因此如何保證變壓器輸出的電壓的穩(wěn)定可靠性成為變壓器技術(shù)研究的重點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的變壓器多存在工作頻率低，在粉塵比電阻過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生局部放電，對(duì)變壓器輸出的電壓的穩(wěn)定性影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種一種電除塵用高頻變壓器及生產(chǎn)工藝，采用該技術(shù)生產(chǎn)的變壓器運(yùn)行穩(wěn)定、電氣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]一種電除塵用高頻變壓器，包括低壓繞組、高壓繞組以及鐵芯，其特征在于:所述鐵芯采用超微晶材料制作；所述低壓繞組采用多股勵(lì)磁導(dǎo)線繞制；所述高壓繞組采用銅箔繞制；所述變壓器絕緣夾件采用環(huán)氧樹(shù)脂板。
[0007]其生產(chǎn)工藝過(guò)程:
[0008]1、繞線:首先進(jìn)行材料的確認(rèn)；進(jìn)行低壓繞組的繞制:先在繞線骨架上以均等繞方式纏繞一層低壓繞組，在該層低壓繞組繞制兩層高壓繞組再繞制一層低壓繞組；進(jìn)行高壓繞組的繞制:在低壓繞組外均等繞方式纏繞若干層高壓繞組；
[0009]?、包膠:在繞制好的繞組外側(cè)包覆一層銅箔后進(jìn)行包膠處理，絕緣膠帶必須將繞組全部包住，繞組間絕緣膠帶在骨架線槽兩邊需呈現(xiàn)向上的半圓弧狀；防止繞組間發(fā)生短路現(xiàn)象。
[0010]ii1、配線:將上述繞組的引出線纏繞在相應(yīng)引腳上，并剪除多余線頭；
[0011]iv、焊錫:將上述配完線的線包針腳涂抹助焊劑后放入爐溫在480°C — 550°C的錫爐中進(jìn)行一次焊錫；
[0012]V、裝鐵芯:將焊錫完成后的線包裝上鐵芯，并在鐵芯與線包使用環(huán)氧樹(shù)脂板固定，并以絕緣膠帶纏繞；
[0013]v1、絕緣浸漆:首先將上述線包浸潰于環(huán)氧膠中10分鐘，濾干后在烘干機(jī)中預(yù)烘干I小時(shí)，溫度保持在60°c — 70°C后，調(diào)節(jié)溫度在100°C，烘干I小時(shí)；調(diào)節(jié)溫度1200C——150°C后，繼續(xù)烘干4小時(shí)；
[0014]vi1、成品測(cè)試。
[0015]在所述繞線工藝的低壓繞組與高壓繞組之間設(shè)置環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板，厚度為1.5mm-3mm,且繞線材料包括勵(lì)磁導(dǎo)線以及銅箔。
[0016]在裝鐵芯工藝中涉及的鐵芯為采用超微晶材料制作的鐵芯。[0017]在絕緣浸漆工藝進(jìn)行浸潰環(huán)氧膠時(shí)，先將線包進(jìn)行時(shí)間為30分鐘，溫度40°C的烘干加熱。
[0018]所述的環(huán)氧膠其組分包括:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯25份一 35份；環(huán)氧氯丙烷10份一20份、二氧化硅20份一50份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明有效解決現(xiàn)有工頻變壓器在除塵過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證了變壓器輸出運(yùn)行的穩(wěn)定性；同時(shí)對(duì)變壓器的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提高了變壓器的絕緣效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明電除塵用高頻變壓器結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0022]圖中:1、低壓繞組，2、高壓繞組，3、鐵芯，4、夾件，5、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1所示的電除塵用高頻變壓器，包括低壓繞組1、高壓繞組2以及鐵芯3，其特征在于:所述鐵芯3采用超微晶材料制作；所述低壓繞組I采用多股勵(lì)磁導(dǎo)線繞制；所述高壓繞組2采用銅箔繞制；所述變壓器絕緣夾件4采用環(huán)氧樹(shù)脂板。
[0025]超微晶材料較鐵氧體具有更高的磁導(dǎo)率、鐵芯截面、線包的直徑都能夠做的更小，進(jìn)而降低銅損、鐵損。絕緣夾件采用環(huán)氧樹(shù)脂板，與其他材質(zhì)的夾件相比，高頻信號(hào)不會(huì)在環(huán)氧樹(shù)脂板產(chǎn)生渦流，不產(chǎn)生熱量。所述低壓繞組采用多股勵(lì)磁導(dǎo)線繞制，所述高壓繞組采用銅箔繞制，這兩種導(dǎo)線極大降低了高頻信號(hào)通過(guò)導(dǎo)體時(shí)的趨膚效應(yīng)，降低銅損，提高效率。
[0026]其生產(chǎn)工藝過(guò)程:
[0027]1、繞線:首先進(jìn)行材料的確認(rèn)；進(jìn)行低壓繞組的繞制:先在繞線骨架上以均等繞方式纏繞一層低壓繞組，在該層低壓繞組繞制兩層高壓繞組再繞制一層低壓繞組；進(jìn)行高壓繞組的繞制:在低壓繞組外均等繞方式纏繞若干層高壓繞組；
[0028]?、包膠:在繞制好的繞組外側(cè)包覆一層銅箔后進(jìn)行包膠處理，絕緣膠帶必須將繞組全部包住，繞組間絕緣膠帶在骨架線槽兩邊需呈現(xiàn)向上的半圓弧狀；防止繞組間發(fā)生短路現(xiàn)象。
[0029]ii1、配線:將上述繞組的引出線纏繞在相應(yīng)引腳上，并剪除多余線頭；
[0030]iv、焊錫:將上述配完線的線包針腳涂抹助焊劑后放入爐溫在480°C — 550°C的錫爐中進(jìn)行一次焊錫；
[0031]V、裝鐵芯:將焊錫完成后的線包裝上鐵芯，并在鐵芯與線包使用環(huán)氧樹(shù)脂板固定，并以絕緣膠帶纏繞；
[0032]v1、絕緣浸漆:首先將上述線包浸潰于環(huán)氧膠中10分鐘，濾干后在烘干機(jī)中預(yù)烘干I小時(shí)，溫度保持在60°C — 70°C后，調(diào)節(jié)溫度在100°C，烘干I小時(shí)；調(diào)節(jié)溫度120°C——150°C后，繼續(xù)烘干4小時(shí)；
[0033]vi1、成品測(cè)試。
[0034]在所述繞線工藝的低壓繞組與高壓繞組之間設(shè)置環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板，厚度為
1.5mm-3mm,且繞線材料包括勵(lì)磁導(dǎo)線以及銅箔。
[0035]在裝鐵芯工藝中涉及的鐵芯為采用超微晶材料制作的鐵芯。
[0036]在絕緣浸漆工藝進(jìn)行浸潰環(huán)氧膠時(shí)，先將線包進(jìn)行時(shí)間為30分鐘，溫度40°C的烘干加熱。
[0037]所述的環(huán)氧膠其組分包括:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯25份一 35份；環(huán)氧氯丙烷10份一20份、二氧化硅20份一50份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0038]環(huán)氧膠實(shí)施例1:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯25份；環(huán)氧氯丙烷10份、二氧化硅20份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0039]環(huán)氧膠實(shí)施例2:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯35份；環(huán)氧氯丙烷20份、二氧化硅50份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0040]環(huán)氧膠實(shí)施例3:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯30份；環(huán)氧氯丙烷15份、二氧化硅30份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0041]環(huán)氧膠實(shí)施例4:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯33份；環(huán)氧氯丙烷18份、二氧化硅40份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電除塵用高頻變壓器，包括低壓繞組、高壓繞組以及鐵芯，其特征在于:所述鐵芯采用超微晶材料制作；所述低壓繞組采用多股勵(lì)磁導(dǎo)線繞制；所述高壓繞組采用銅箔繞制；所述變壓器絕緣夾件采用環(huán)氧樹(shù)脂板。
2.一種生產(chǎn)如根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻變壓器的工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝過(guò)程: 1、繞線:首先進(jìn)行材料的確認(rèn)；進(jìn)行低壓繞組的繞制:先在繞線骨架上以均等繞方式纏繞一層低壓繞組，在該層低壓繞組繞制兩層高壓繞組再繞制一層低壓繞組；進(jìn)行高壓繞組的繞制:在低壓繞組外均等繞方式纏繞若干層高壓繞組； ?、包膠:在繞制好的繞組外側(cè)包覆一層銅箔后進(jìn)行包膠處理，絕緣膠帶必須將繞組全部包住，繞組間絕緣膠帶在骨架線槽兩邊需呈現(xiàn)向上的半圓弧狀；防止繞組間發(fā)生短路現(xiàn)象。 ii1、配線:將上述繞組的引出線纏繞在相應(yīng)引腳上，并剪除多余線頭； iv、焊錫:將上述配完線的線包針腳涂抹助焊劑后放入爐溫在480°C— 550°C的錫爐中進(jìn)行一次焊錫； V、裝鐵芯:將焊錫完成后的線包裝上鐵芯，并在鐵芯與線包使用環(huán)氧樹(shù)脂板固定，并以絕緣膠帶纏繞； v1、絕緣浸漆:首先將上述線包浸潰于環(huán)氧膠中10分鐘，濾干后在烘干機(jī)中預(yù)烘干I小時(shí)，溫度保持在60°C——70°C后，調(diào)節(jié)溫度在100°C，烘干I小時(shí)；調(diào)節(jié)溫度120°C——150°C后，繼續(xù)供干4小時(shí)； vi1、成品測(cè)試。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:所述繞線工藝的低壓繞組與高壓繞組之間設(shè)置環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板，厚度為1.5mm——3_，且繞線材料包括勵(lì)磁導(dǎo)線以及銅箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:裝鐵芯工藝中涉及的鐵芯為采用超微晶材料制作的鐵芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:絕緣浸漆工藝進(jìn)行浸潰環(huán)氧膠時(shí)，先將線包進(jìn)行時(shí)間為30分鐘，溫度40°C的烘干加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:所述的環(huán)氧膠其組分包括:環(huán)氧樹(shù)脂100份；聚丙烯酸正丁酯25份一35份；環(huán)氧氯丙烷10份一20份、二氧化硅20份一50份，上述成分以重量分?jǐn)?shù)計(jì)。
【文檔編號(hào)】H01F41/12GK103545094SQ201310500917
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】郭知初, 王霆, 郭智新, 姜鋒 申請(qǐng)人:大連德維電子科技有限公司