紫銅電極網(wǎng)的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了紫銅電極網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：將成卷的紫銅板從原料庫存區(qū)放入開卷機：校平紫銅板；2）對校平后的紫銅板進行卷側(cè)邊；3）沖床：在沖網(wǎng)機沿紫銅板長度方向上兩側(cè)各布置51把刀順次從兩邊向中間沖紫銅網(wǎng)孔；4）整平處理；5）定長切斷機進行剪切，用編碼器計長，切斷機上的剪刀跟蹤剪切，自動落入收料架；6）收料架自動計數(shù)在收料架上的成品數(shù)量；其中，在步驟1）和2）之間，步驟3）和4）之間，均還包括步驟7）判斷是否放料：通過間隙控制裝置和電氣控制系統(tǒng)判斷料空和料滿，當(dāng)料空時放料，當(dāng)料滿時不放料。對紫銅電極網(wǎng)沖床很容易沖開，在化學(xué)反應(yīng)中溶解時減少銅離子的積淀；減少銅網(wǎng)的變形。
【專利說明】紫銅電極網(wǎng)的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紫銅電極網(wǎng)的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池分為正負極，常見的鉛酸蓄電池兩個電極都是涂膏式極板，即在鉛合金鑄造的網(wǎng)格型骨架上，涂抹鉛粉和硫酸等材料合成的鉛膏，做失水處理后，形成極板。這時鉛酸蓄電池的正負極的成分都是混合物，如鉛、硫酸鉛、硫酸，因此也叫生極板。經(jīng)過對正負極反復(fù)通直流電，充放電“化成”以后，正極變成紅棕色，主要成分是二氧化鉛，負極變成青灰色的絨狀鉛。雖然鉛的導(dǎo)電性能好，但是鉛的電阻率很大，在充、放電的化學(xué)反應(yīng)中消耗很大的能量，并且產(chǎn)生較大的熱量，不利于延長電池的壽命和提高電池的效率。而紫銅的電阻率要低于鉛，在一定程度上有利于電流放電、降低能耗，而且紫銅在充、放電這一化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生磁場，其良好的耐磨性、可以過濾電子束等物流性質(zhì)也使其成為代替鉛，成為鉛酸蓄電池的電極網(wǎng)格骨架的優(yōu)良之選。而且鉛板網(wǎng)在沖壓過程中有廢料產(chǎn)生，紫銅電極網(wǎng)沒有。紫銅的質(zhì)地較軟，韌性好，使用傳統(tǒng)工藝對紫銅電極網(wǎng)沖床沖不開，要重新考慮模具的設(shè)計問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紫銅電極網(wǎng)的制備方法，對紫銅電極網(wǎng)沖床很容易沖開，在化學(xué)反應(yīng)中溶解時減少銅離子的積淀；減少銅網(wǎng)的變形。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)將成卷的紫銅板從原料庫存區(qū)放入開卷機:校平紫銅板；
2)對校平后的紫銅板進行卷側(cè)邊:經(jīng)過卷邊成型輥和模具冷彎冷壓成型，通過電氣控制系統(tǒng)控制卷側(cè)邊的速度與沖網(wǎng)機的速度一致，保持同步等線速運行；
3)沖床:在沖網(wǎng)機沿紫銅板長度方向上兩側(cè)各布置51把刀順次從兩邊向中間沖紫銅網(wǎng)孔；
4)整平處理:整平機對沖床成型的紫銅電極網(wǎng)進行整平處理；
5)定長切斷機進行剪切:切斷機用編碼器計長，切斷機上的剪刀跟蹤剪切，成品自動落入收料架；
6)收料架自動計數(shù)在收料架上的成品數(shù)量；
其中，在步驟I)和2)之間，步驟3)和4)之間，均還包括步驟7)判斷是否放料:通過間隙控制裝置和電氣控制系統(tǒng)判斷料空和料滿，當(dāng)料空時放料，當(dāng)料滿時不放料。
[0005]步驟4)和5)是使用整平剪切一體機來實現(xiàn)的，為了便于理解，將實現(xiàn)步驟4)的設(shè)備稱之為整平機，實現(xiàn)步驟5)的設(shè)備稱之為切斷機。切斷機進行剪切時，用編碼器計長，整平剪切一體機上的剪刀跟蹤剪切，即紫銅電極網(wǎng)往前走的同時剪刀也跟著往前走，整平機繼續(xù)往切斷機送料，提高整個工藝的工作效率，剪切完成后成品自動落入收料架。其中沖網(wǎng)機送料節(jié)距為17mm，沖壓次數(shù)為240次/分鐘，出料速度為4.08m/min,出料張數(shù)為5.5
張/分鐘。
[0006]在沖網(wǎng)機沿紫銅板長度方向上兩側(cè)各布置51把刀順次從兩邊向中間沖紫銅網(wǎng)孔，可以很方便的將質(zhì)地較軟的紫銅電極網(wǎng)沖開；整平機對沖床成型的紫銅電極網(wǎng)進行整平處理，減少銅網(wǎng)的變形；使用紫銅材質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)中溶解時減少銅離子的積淀，整個工藝過程沒有廢料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:對紫銅電極網(wǎng)沖床很容易沖開，在化學(xué)反應(yīng)中溶解時減少銅離子的積淀；減少銅網(wǎng)的變形。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0009]紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
I)將成卷的紫銅板從原料庫存區(qū)放入開卷機，放料軸通過電機實現(xiàn)全自動放料，通過電氣控制系統(tǒng)控制電機的運行達到自動放料與沖床平均速度相配，校平紫銅板。
[0010]2)對校平后的紫銅板進行卷側(cè)邊:經(jīng)過卷邊成型輥和模具冷彎冷壓成型，通過電氣控制系統(tǒng)控制卷側(cè)邊的速度與沖網(wǎng)機的速度一致，保持同步等線速運行，卷邊后紫銅板的厚度為2.5±0.1_。
[0011]3)沖床:在沖網(wǎng)機沿紫銅板長度方向上兩側(cè)各布置51把刀順次從兩邊向中間沖紫銅網(wǎng)孔，此工藝部分的給料方式為前拉后推方式兩處同步進行送料，其中拉料輥比送料輥直徑大，通過步進電機提供動力，同時在入口和出口均具有紫銅板定位裝置。
[0012]4)整平處理:整平機對沖床成型的紫銅電極網(wǎng)進行整平處理；采用多輥去應(yīng)力矯平，整平過程中被沖裁區(qū)域不得被壓平，必須保持沖裁成型狀態(tài)不變，在整平前后分別具有一道送料輥，確保整平。材料經(jīng)矯正后，光滑平順無壓痕，不損材料表面，效果良好。
[0013]5)定長切斷機進行剪切:切斷機用編碼器計長，切斷機上的剪刀跟蹤剪切，成品自動落入收料架；切斷機與整平機共用機架，即使用整平剪切一體機來實現(xiàn)步驟4)和5)，為了便于理解，將實現(xiàn)步驟4)的設(shè)備稱之為整平機，實現(xiàn)步驟5)的設(shè)備稱之為切斷機。切斷機進行剪切時，用編碼器計長，整平剪切一體機上的剪刀跟蹤剪切，即紫銅電極網(wǎng)往前走的同時剪刀也跟著往前走，整平機繼續(xù)往切斷機送料，提高整個工藝的工作效率。
[0014]6)收料架自動計數(shù)在收料架上的成品數(shù)量；
其中，在步驟I)和2)之間，步驟3)和4)之間，均還包括步驟7)判斷是否放料:通過間隙控制裝置和電氣控制系統(tǒng)判斷料空和料滿，當(dāng)料空時放料，當(dāng)料滿時不放料。
[0015]其中，沖網(wǎng)機送料節(jié)距為17mm，沖壓次數(shù)為240次/分鐘，出料速度為4.08m/min,出料張數(shù)為5.5張/分鐘。
[0016]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將成卷的紫銅板從原料庫存區(qū)放入開卷機:校平紫銅板； 2)對校平后的紫銅板進行卷側(cè)邊:經(jīng)過卷邊成型輥和模具冷彎冷壓成型，通過電氣控制系統(tǒng)控制卷側(cè)邊的速度與沖網(wǎng)機的速度一致，保持同步等線速運行； 3)沖床:在沖網(wǎng)機沿紫銅板長度方向上兩側(cè)各布置51把刀順次從兩邊向中間沖紫銅網(wǎng)孔； 4)整平處理:整平機對沖床成型的紫銅電極網(wǎng)進行整平處理； 5)定長切斷機進行剪切:切斷機用編碼器計長，切斷機上的剪刀跟蹤剪切，成品自動落入收料架； 6)收料架自動計數(shù)在收料架上的成品數(shù)量； 其中，在步驟I)和2)之間，步驟3)和4)之間，均還包括步驟7)判斷是否放料:通過間隙控制裝置和電氣控制系統(tǒng)判斷料空和料滿，當(dāng)料空時放料，當(dāng)料滿時不放料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，在步驟5)中，切斷機上的剪刀跟蹤剪切時，整平機繼續(xù)往切斷機送料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，所述沖網(wǎng)機送料節(jié)距為17mm,沖壓次數(shù)為240次/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫銅電極網(wǎng)的制備方法，其特征在于，成品的出料速度為4.08m/min,出料張數(shù)為5.5張/分鐘。
【文檔編號】H01M4/68GK103560251SQ201310443711
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳星岑 申請人:阿博建材（昆山）有限公司